金属监督管理制度.doc

1、 QB 韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂 Q/1XX-209.04-2012金属监督管理制度 2012-05-01发布 2012-05-15实施韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂 发 布前言 为加强韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂特种设备的管理，规范特种设备管理工作，细化安全操作和要求，促进设备健康水平，特制定本办法。 本标准为韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂 Q/1XX-209.04-2012 特种设备管理制度。本管理制度由生技部归口并负责起草、修编。 批 准：审 定： 审 核：本制度主要起草人：本管理制度于2012年05月15日发布并实施。本管理制度自发布之日起实施。本管理制度由生技部负责解

2、释。1 韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）目 录1.目的12.基本原则13.适用范围24.相关标准25.职责与分工36.例行工作77.检查与考核78.附录7 8.1 射线、超声、磁粉、渗透综合委托单 8 8.2 渗透检测工艺卡 9 8.3 渗透检测记录 10 8.4 渗透检测结果通知单 11 8.5 渗透检测报告 12 8.6 热处理委托单 13 8.7 微观金相委托单 14 8.8 硬度测厚委托单 15 8.9 特素体含量测定委托单 16 8.10 力学性能、宏观金相试验委托单 17 8.11 半定量光谱分析单 18 金属监督管理制度1.目的 为贯彻执行有关国家及行业有关金属监督规程、标准、制

3、度，规范公司金属监督工作，特制定本制度。2.基本原则2.1受监部件错用钢材率：02.2金属监督计划性检测率：100 %2.3金属监督重点项目完成率：98%2.4金属监督常规项目完成率：95%2.5发现缺陷处理率：100%2.5.1按规定彻底消除的缺陷。2.5.2对暂时无法消除的缺陷进行安全性评定及制定可靠、可行的安全措施后，设备可继续运行。3.适用范围 本制度适用于公司新建机组设计、制造、安装、调试及在役机组的金属技术监督管理工作。 4.相关标准4.1 DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程4.2 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.3 DL/T439-200

4、6火力发电厂高温紧固件技术导则4.4 DL/T441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量导则4.5 DL/T616-2006火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量导则4.6 DL/T647-2004电站锅炉压力容器检验规程4.7 DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程4.8 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程4.9 DL/T652-1998金相复型技术工艺导则4.10 DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则4.11 DL/T679-1999焊工技术考试规程4.12（电安生1996430号）电力工业技术监督工作规定4.13（能源安保1991709号）电站

5、压力式除氧器安全技术规定4.14 （能源电（1992）1069号）防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则5.职责与分工金属技术监督工作在公司技术监督领导小组领导下，由检修、运行副总工程师和基建副总工程师分别负责组织在役机组、新建机组金属技术监督工作。生产技术部设金属监督专责工程师负责在役机组、新建机组金属监督工作的具体实施。公司成立分管总工程师领导下的金属监督网，实行专业监督和群众性监督相结合，日常性、有效性地开展金属监督工作。5.1金属监督管理组织机构图副总工程师生产技术部主任生产技术部金属专责运行分场 物资部检修分场5.2岗位责任制5.1副总工程师职责。5.1.1组织贯彻上级有关金属技术监督规程，

6、指示和规定，审批公司的金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。5.1.2组织受监金属部件事故的调查和原因分析。5.1.3审批重大受监金属部件缺陷处理方案。5.1.4审批金属技术监督工作计划、工作总结。5.1.5督促检查金属技术监督实施情况.5.2生产技术管理部主任职责5.2.1审核金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。5.2.2审核金属监督工作计划和工作总结。5.2.3组织实施重大受监金属部件缺陷处理。5.2.4负责组织完成金属监督任务中专业监督的检测职能。5.2.5负责组织新材料、新技术应用的试验研究及鉴定工作。5.3生产部技术管理部在役机组金属监督专责工程师职责5.3.1负责在役

7、机组的金属技术监督工作。5.3.2编写金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。5.3.3编制金属监督工作计划和工作总结。5.3.4编写检修中金属监督检测项目计划。5.3.5参加受监金属部件事故的调查和原因分析,并对处理对策督促实施。5.3.6掌握受监部件服役状况(金属组织变化、性能变化及缺陷发展情况等)，为检修决策当好参谋。5.3.7对金属技术监督工作情况及检修中发现的问题,适时呈报上级单位。5.3.8负责组织金属技术监督活动。5.3.9协同人力资源部搞好焊工培训工作。5.3.10组织好受监部件的焊接质量监督。5.4新建工程项目金属监督专责工程师职责5.4.1负责新建机组在设计、制造、安装

8、、调试、试运行中的金属技术监督工作。5.4.2督促监理公司负责金属及焊接质量监督的人员到位。5.4.3核查安装单位的金属及焊接质量监督、热处理人员岗位齐全、人员到位、持证上岗。受监设备质监工作管理制度健全、职责分明，已从制度上建立金属监督与受监设备的安装部门（锅炉、汽机、热工、化学）之间有效的工作程序。5.4.4检查金属及焊接质量监督的检测、试验设备配置齐全，标准规定必须定期校验的试验设备应在使用有效期内。5.4.5审查焊接及金属检验的组织技术措施、工艺方案，其内容完全符合并全部包括了相关规程标准的技术要求，并监督实施。5.4.6核查受监设备安装人员开据的试验委托单的委托检验项目、比例数量是否

9、齐全，不合格品（包括设计变更）的处理是否闭环。5.4.7亲自参与所有蠕胀测点原始值的测量，确保各测量数据齐全、准确移交生产。5.4.8参与受监设备制造及安装质量事故的调查分析，监督审核处理方案能确保缺陷处理彻底、符合规程标准要求。5.4.9监督受监设备设计、制造、安装的金属监督资料齐全移交生产。5.5运行分场职责5.5.1贯彻金属监督规程及公司的组织配合执行金属监督规程实施细则。5.5.2组织完成金属监督工作计划中规定的工作。5.5.3组织完成检修中金属监督检测项目计划中规定的工作。5.5.4组织有关人员参加受监金属部件事故调查和原因分析。5.5.5督促检查各值（各队）的金属监督工作情况。5.

10、5.6做好运行机组的汽水油化验结果监督，防止水质不合格造成的腐蚀、结垢。5.5.7定期巡视受监设备运行状况,发现问题及时汇报,特别是“四大管道”保温是否完好,运行中严防水、油等进入管道保温层。管道支吊架和位移指示器的工作情况，有无松脱、偏斜、卡死或损坏现象，管道系统有无泄漏。5.5.8启停中，应严格执行暧管和疏水措施，认真控制高温管道的温升、温降速度，并监视管道膨胀情况符合要求。5.5.9认真调整控制锅炉的汽温、汽压。发生超温超压时，须在记录簿中记录超温超压运行的最高值及超温超压运行时间，安全门动作时，须查明动作安全门的编号、动作压力，并作好记录。5.5.10应严格监视控制汽缸壁温的升、降速度

11、及上、下缸温差，汽轮机胀差及轴承温度，防止汽轮机损坏或降低使用寿命。5.5.11锅炉启停过程中，应检查各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析是否正常。5.5.12精心进行燃烧调整，保证火焰不冲刷水冷壁，减少热偏差，防止过热器和再热器管壁超温，防止锅炉尾部再燃烧。5.5.13锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止大块掉渣砸坏水冷壁。5.5.14锅炉吹灰时认真检查吹灰器工作情况，防止蒸汽吹损受热面。5.5.15参加受监部件事故分析，为受监金属部件事故的调查分析提供情况。5.6检修分场职责5.6.1金属监督网成员按时参加公司及金属监督网的会议活动,并将会议精神进行传达和布置。5.6.2完成公

12、司金属监督检测项目计划中规定的工作。5.6.3完成检修中金属监督检测项目计划中规定的工作。5.6.4完成金属监督之专业监督的有关配合工作。5.6.5检修中使用的受监金属材料、焊接备品备件必须进行验收，确保其质量符合有关标准。合金材料使用前，必须验证其钢号，防止错用，使用代用材料时，必须征得金属监督专工同意、总（副总）工程师批准。5.6.6制作加工受监金属部件，应采取措施（如打钢印）防止过程混料，若加工后不能确认是否混料，应再作一次光谱分析核对钢号。加工制作受监金属部件时涉及到有检验项目的，应开委托单，委外加工制作的检验项目应经金属监督专工核对其检验项目是否合适。5.7物资部职责5.7.1入库前

13、核对入库材料的名称、型号、规格、材质、数量、质量合格证、质量保证书、相关技术图纸等符合计划书要求并外观良好。5.7.2对入库的合金材料应进行入库前光谱分析检验，检验合格分类入库保管，光谱分析检验不合格的产品进入不合格产品监控闭环程序。5.7.2.1对不合格产品进行登记后将结果反馈给生产技术部，经厂领导审批，由生产技术部发出质量联系单，根据质量缺陷的危害性大小判断是否退库返厂。对质量缺陷轻微，通过比较简单的技术调整完全能够满足生产运行需要的产品必须由产品制造单位、设计单位、产品使用单位的各企业专业工程师以上人员技术确认并签署相关可行措施，进行隔离并做好标识记录，由生产技术部全程特别跟踪的质量管理

14、。5.7.2.2不合格品控制程序 结果评定判定 不合格品控制程序流程图标识轻微严重技术部主管填写不合格评审表技术部提出调整处理意见管理者代表负责组织评审监督代用退货、返厂处理让步接收、限制使用、可用、合格5.7.2.3建立相关企业质量信用登记评级，选购材料首选质量信用登记高的企业。5.7.2.4严格执行入库材料保管、发放制度。5.8外来检修队伍职责5.8.1必须执行本制度。5.8.2必须执行金属监督规程和公司金属监督规程实施细则。5.8.3对受监设备的检测工作，必须出据相应的检测报告，报生产技术部整理存档。6.例行工作6.1生产技术部金属监督工程师召集每季度召开一次金属监督三级网会议，对存在的

15、问题及讨论的处理对策形成书面纪要，报生产综合管理部、总（副总）工程师审核批准后落实责任人执行。6.2总（副总）工程师每半年主持召开一次金属监督三级网会议，对存在的问题及讨论的处理对策形成书面纪要报生产副总经理批准后落实责任人执行。6.3生产副总经理每年主持召开一次技术监督领导小组会议及金属监督三级网会议，在总结当年金属监督工作基础上，布置下一年金属监督。6.4每季10日前向委托代管的上级单位报送金属监督月报。6.5每年6月向委托代管的上级单位报送金属监督半年总结。6.6每年12月向委托代管的上级单位报送当年度金属监督总结及下一年金属监督工作计划。7.检查与考核7.1副总工程师关于金属监督的工作

16、情况由分管总经理检查考核。7.2生产技术部关于金属监督的工作情况由生产技术部检查、总（副）工程师考核。7.3发电运行部关于金属监督的工作情况，金属监督专工检查、生产技术部提请分管由副总工程师考核。7.4金属监督专工的工作情况，由总（副）工程师检查、生产技术部考核。7.5维护部及外来检修单位的金属监督工作情况，由生产技术部督促考核。7.6对各级金属监督工作的考核按生产任务同等对待，逐月逐年考核。本制度于2012年5月5日编制。本制度由生产技术部组织实施，并负责有关解释工作。8.附录附录1：无 损 检 测 委 托 单附录2：热 处 理 委 托 单附录3：微 观 金 相 委 托 单附录4：金属试验、

17、检验委托单附录5：铁素体含量测定委托单附录6：力学性能、宏观金相试验委托单附录7：半定量光谱分析单 射线、超声、磁粉、渗透综合委托单 委托单编号：工程名称部件名称规格材质焊接方法坡口型式焊口数量检测比例检测数量热处理状态地点及环境保 温 层有 无脚手架已搭 未搭检测表面打磨 机加工 焊后 原始状态检测方法射线 超声波 渗透 磁粉 涡流 （ ）检测标准检测等级级验收标准级合格级别级 被检部件情况说明：（被检部件编号、焊工代号、示意图等）中间探伤需注明焊口已焊宽度： 已焊厚度：委托单位委托人委托日期接收单位接收人接收日期 渗 透 检 测 工 艺 卡 工艺卡编号：工程名称委托单位部件名称规格材质部件

18、状态制造/在用/安装检测时机表面状态检测方法检测比例清洗剂型 号环境温度试块型号清洗方法渗透剂型 号乳化剂型 号显像剂型 号施加方法施加方法施加方法渗透时间乳化时间显像时间光照度大于500Lx，使用强光手电或日光下观察方法目视，必要时使用5-10倍放大镜缺陷记录方法图示照相检测标准质量标准 合格级别检测部位及示意图：/序号操作步骤主要技术参数及注意事项1表面准备打磨焊缝及两侧各25mm，并露出金属光泽。2预 清 洗用溶剂清洗，之后干燥，保证在施加渗透剂前不被污染。3渗 透喷涂法施加，渗透时间大于10分钟，并在渗透时间内始终保持湿润。4去 除用不脱毛的布依次擦拭，去除大部分多余渗透剂后，再蘸清洗

19、剂擦拭干净，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗。5干 燥自然干燥，小于50，510分钟。6显 像喷涂法施加，用前应摇均。喷嘴距被检面300-400mm，成30-40角。显像时间大于7分钟。7观 察显像后7-60分钟内进行。可见光照度大于500lx。必要时可使用5-10倍放大镜。8后 处 理刷洗 水洗 擦除 备注:编制人（级别）审核人（级别）编制日期审核日期 渗 透 检 测 记 录 记录编号：工程名称委托单位部件名称规格材质委托单编号工艺卡编号灵敏度试块表面状态检测方法检测时机环境温度渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透方法乳化方法清洗方法显像方法渗透时间乳化时间干燥时间显像时间示意图： 序号部件编号缺

20、陷序号缺陷 性质缺陷磁痕尺寸mm缺陷位置评级备注检测人(级别)审核人(级别)检测日期审核日期 渗 透 检 测 结 果 通 知 单 通知单编号：工程名称委托单位部件名称委托单号规格材质检测数量委托数量检测方法检 测 结 果通知人员（级别）审核人员（级别）接收人员通知日期审核日期接收日期 渗 透 检 测 报 告 报告编号：工程名称委托单位部件名称规格材质 /检测方法试块型号工艺卡编号环境温度委托数量检测数量返修数量应检测比例%实检测比例%一次合格率%检测部位检测时机表面状态渗透剂型号:施加方式:乳化剂型号:施加方式:清洗剂型号:施加方式:显像剂型号:施加方式:渗透时间min乳化时间min显像时间m

21、in检测标准质量标准合格级别级图示及说明：检测结论：1、经渗透检测, XXXXXX部件共返修 道(处),最高返修次数 次,返修后经复检, 最终全部符合 标准要求，评定为合格。2、缺陷位置及具体情况详见续页。备注： 检测人（级别）审核人（级别） 检测日期审核日期 热 处 理 委 托 单 委托单编号：机组-部件-分部件-年份-流水号（使用数字或大写简拼字母）项目名称部件名称规格材质焊口数量地点环境脚 手 架已搭 未搭低温转变温度低温转变恒温时间预热温度热处理温度质量标准焊口编号及图示： 备注：委托单位接收单位委 托 人接 收 人委托日期接收日期微 观 金 相 委 托 单 委托单编号：机组-部件-分

22、部件-年份-流水号（使用数字或大写简拼字母）项目名称部件名称规格材质检验数量热处理状态取样方法执行标准被检部件取样部位及编号示意图：委托单位委托人委托日期接收单位接收人接收日期 硬 度 、测 厚 委 托 单 委托单编号：机组-部件-分部件-年份-流水号（使用数字或大写简拼字母）项目名称部件名称规格材质委托数量试验方法试验数量试验状态试验温度试验标准质量标准试件及试验部位、编号示意图：委托单位委托人委托日期接收单位接收人接收日期 铁素体含量测定委托单 委托单编号：机组-部件-分部件-年份-流水号（使用数字或大写简拼字母）项目名称部件名称规格材质委托数量试验方法试验数量试验目的试验状态环境温度验收

23、标准试件及试验部位、编号示意图：委托单位委托人委托日期接收单位接收人接收日期第 17 页 共 18 页 韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）力学性能、宏观金相试验委托单项目名称： 委托单编号：机组-部件-分部件-年份-流水号（使用数字或大写简拼字母）委托单位试件名称委托人委托日期质量标准试验标准接收人接收日期序 号试件编号规 格材 质焊接方法焊工代号坡口型式焊接位置热处理状态拉伸试验冷弯冲 击硬 度宏微观金相RmReLAZ面弯根弯备 注半 定 量 光 谱 分 析 单项目名称： 分析单编号： 委 托 方 填 写委托单位委 托 人 试 验 方 填 写委托接收人接收日期部件名称委托日期仪器型号仪器编号试验目的材质复核混料分选粗定材质工艺标准代号所含主要合金元素结果评定备注序号分 部 件 名 称规 格数量设计材质Cr (%)Mo (%)V (%)W (%)Ni (%)Ti (%)Mn (%)相符不符分析结果接收 人接 受 日 期试 验人员（级别）试验日期注：1、此分析单填写一式二份：委托单位需注明试验目的。2、试验结果填写应与委托部件相对应。半定量分析，元素含量填写形式为“.%”。 3、结果评定相同在“相符”栏画“”；不相同在“不符”栏画“”，复杂的部件应附图说明，且在备注中注明不相符数量并简单说明情况，第 19 页 共 18 页