选煤厂锅炉房工程施工组织设计.doc

1、神华新街转龙湾专业化选煤厂锅炉房工程 施工组织设计目 录第一章 编制说明11.1 编制原则11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况32.2 地质气象条件32.3 工程施工条件4第三章 施工部署43.1 工程项目管理目标43.2 施工安排43.3 组织机构53.4主要施工方法6第四章 施工准备64.1 施工现场准备64.2 技术准备64.3各类资源准备74.4 临时用水、用电9第五章 施工平面布置105.1布置原则105.2 布置方案10第六章 施工措施106.1测量控制106.2土方工程116.3钢筋工程116.4 模板工程136.5 混凝土工程156.6 砌砖工程166.7 抹灰

2、工程176.8 脚手架工程186.9砖烟囱提升式吊篮操作台施工216.10 屋面工程236.11 涂料工程246.12 水电安装工程施工25第七章 总体进度计划267.1总体进度计划编制原则267.2 工期保证体系267.3工期保证措施27第八章 质量管理298.1 工程质量目标298.2 质量保证体系298.3 本工程质量控制的原则308.4 施工项目质量预控308.5 工程施工质量保证管理措施308.6 成品保护措施348.7 质量创优措施35第九章 安全、职业健康管理措施369.1安全管理方针与管理目标369.2 安全管理体系369.3 安全管理保证制度379.4 安全技术措施38第十章

3、 现场文明施工、环境保护措施4110.1现场文明施工保证措施4110.2 环境保护措施42第十一章 季节性施工措施4611.1雨期施工措施4611.2冬季施工措施5011.3 风沙季施工措施52第十二章 降低成本措施5312.1 加强机械设备管理，提高机械使用率5312.2 加强材料管理，节约材料费用5312.3 加强费用管理，降低间接成本54第十三章 工程回访计划及维修保证措施5413.1工程质量回访计划5413.2工程质量维修保证措施54- 55 - 第一章 编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。1.1.2依据工程内容，

4、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。1.2 编制依据1.2.1施工合同、招投标文件；1.2.2神华新街转龙湾专业化选煤锅炉房工程施工图纸；1.2.3 现场及周围环境的实际情况；1

5、.2.4 内蒙古自治区建委有关建设和环境、安全方面的法律、法规。1.2.5现行的有效规范、规程、法律、法规、标准。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建设工程项目管理规范GB50326-20012国家建设工程文件归档整理规范GT/50329-20013国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19978国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19999国家建筑装饰装修工程

6、施工质量验收规范GB50201-200110国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-200212国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713国家混凝土质量控制规范GB502649214国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200215国家工程测量规范GB50026-200716国家建筑结构载荷规范GB50009-200117行业建筑地基处理技术规范JGJ-200218行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200319行业普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-200020行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

7、200121行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522行业施工企业安全生产评定标准JGJ/T77-200323行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200424行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201125行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200127行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128工程建设强制性标准条文29与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范第二章 工程概况本工程为神华新街转龙湾专业化选煤锅炉房工程。该工程设计相对标高0.000相当于绝对标高1239.300m。工程地点：伊

8、金霍洛旗，转龙湾火车站对面建设单位：神华新街能源有限公司设计单位：大地工程开发（集团）有限公司监理单位：北京康迪建设监理咨询有限公司施工单位：山西省宏图建设工程有限公司2.1工程概况2.1.1 锅炉房2.1.1.1 基础部分本工程基础为钢筋混凝土独立基础,锅炉房基础埋深为-2.000m，烟囱基础埋深为-3.00m,锅炉房基础座落于第层细砂、层细砂上，地基承载力特征值fak=180kpa，烟囱基础承载力特征值faK=300Kpa。基础、地梁及柱混凝土强度等级为C30，地基基础设计等级为丙级。2.1.1.2主体部分锅炉房主体结构采用钢筋混凝土框架结构，烟囱主体采用M5的水泥混合砂浆砌筑MU10的烧

9、结普通粘土砖。2.1.1.3围护框架结构填充墙室内地面以上采用M5专用砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块，砌块强度等级A3.5干密度，级别B06（砌体容重不大于11KN/立方米）；室内地面以下为M5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖240厚，配电室采用M5混合砂浆砌筑Mu10（P型）烧结多孔砖240厚。砌体施工控制质量等级B级。锅炉房部分屋面，围护结构采用100厚离心玻璃棉（带加筋铝箔防潮层）,屋面外板：YX24-210-840，屋面内板：YX15-225-900。内外板两侧干漆膜厚度均不小于150um。内外层压型钢板厚度均为0.6mm，屋面板内侧为乳白色，外侧为蓝色。2.1.1.4 屋面部分钢筋混凝

10、土屋面（屋面防水等级级），不上人屋面，锅炉房屋面。2.1.1.5 其他本工程结构设计使用年限为50年，结构重要性系数为1.0，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震等级四级，地震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.05g，建筑场地类别为类，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，混凝土结构环境类别为二a类及二b类。2.2 地质气象条件本地位于鄂尔多斯高原南部，属高原侵蚀性丘陵地貌，属于干旱半干旱的温带高原大陆气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短，冬季干旱寒冷，夏季炎热，最高气温36.6；最低气温-29.9。年平均降雨量396.0mm，降雨多集中在7

11、-9月份，昼夜温差大。十一月至次年三月为冰冻期，最大冻土深度为1.71m，最大风速为14m/s，最大沙尘暴日为40d/a。2.3 工程施工条件现场三通一平已经完成，建设场地具备开工条件。第三章 施工部署3.1 工程项目管理目标充分利用公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：3.1.1质量目标达到国家验评合格标准。3.1.2安全目标无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在3以内。3.1.3工期目标根据施工工期要求，通过合理的施工组织，科学地进

12、行工艺搭接安排，确保在2012年10月15日完成工程内容。3.1.4 环境目标：无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉。3.2 施工安排3.2.1 确定施工顺序施工中遵循先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修、先土建后安装的顺序，施工总体顺序安排如下：基础主体（包括钢结构安装）装饰装修水暖电安装竣工收尾。3.2.2 施工流向基础工程：基础采用大开挖，验槽后同步进行。主体工程：分流水段自下而上组织施工。装饰工程：采用自上而下的流向进行装饰。3.2.3 施工期间以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程紧密配合，项目部进行有序合理协调。3.2.4 整体工程分结构施工

13、期，装饰施工期，水电安装调试期及精装施工期，项目部通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体以确保工程按期完成。3.2.5 主体结构施工期间为主要进度控制时段，做好人、材、机的施工协调管理，确保结构施工总进度计划。3.2.6 各施工作业层必须无条件服从施工总进度计划。3.3 组织机构劳务分包单位/作业队综合管理组办公室行政管理人事安全、保卫劳动关系培训地方关系协调暂设工程技术组设计联络图纸资料施工标准规范变更处理竣工图计划组计划调度统计进度控制检测报告材料管理组材料接收仓库管理现场采购管理施工机具管理工程管理组分区负责人联络协调变更处理分包合同管理付款审查费用组施工预算费用控制财务管理会计核算质量管

14、理组施工监督施工质量检验质量记录质量确认项目经理管明才分包施工经理宋 刚分包单位技术经理杨丛旗施工组织机构图3.4主要施工方法基础土方采用0.75m3的单斗液压反铲挖掘机进行开挖，4.5吨的自卸汽车运输，装载机配合铲平、分层压实，基坑开挖采用放坡方式，根据施工规范放坡系数定为1:1.25。回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；混凝土采用商品混凝土，砼汽车泵直接入模；模板采用木模板，方木，支撑架用钢管扣件。根据钢筋使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接采用绑扎搭接、套筒连接等工艺。第四章 施工准备4.1 施工现场准备4.1.1清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场三通一平。4.1.2根据现场条件

15、，进行场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施的准备。4.1.3复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网，作好定位放样准备。4.1.4施工现场区，现场木工棚，配电房，钢筋加工棚，物料仓库、水泥仓库等设施的布置。4.1.5 有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。4.2 技术准备4.2.1 一般性准备工作4.2.1.1 对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对本项目所有技术人员进行教育培训。4.2.1.2 熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计问题解决在施工之前。4.2.

16、1.3由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。4.2.1.4 由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制施工组织设计,并对管理人员进行技术交底。4.1.1.5 总进度计划按周排,根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。4.2.1.6 根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、资料盒等。4.2.2 施工用检测仪器准备施工前配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。主要检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测

17、定仪工程开工后准时进场2案秤、台秤3百分表、千分表4游标卡尺5钢卷尺、钢直尺62m靠尺、塞尺、焊接检验尺7经纬仪8水准仪4.3各类资源准备4.3.1 劳动力需要量计划本工程劳动力配备计划是根据施工图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1木 工206壮 工102钢筋工157电 工13砼 工98机修工14瓦 工89电焊工35抹灰工610安装工15划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础施工、主体工程

18、的劳力配备。安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到不影响工期，详细见劳动力计划表。4.3.2 计划投入的主要施工设备清单施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下： 着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，

19、为确保工程的进度与质量，计划配备1台25吨的轮胎式汽车吊跟班作业。其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。主要施工机械配备表序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份1钢筋切断机GJ401兴平20112钢筋弯曲机JGB7-40B2武汉20113交流电焊机BX-5002成都20114木工圆锯MJ2251武汉20115直螺纹滚丝机16木工平刨机MB1061福建20117潜水泵2福建20128插入式振捣器Z-505武汉20129平板式振捣器Z20-802四川201210蛙式夯2武汉201211切割机2湖北12吊车25吨1江西

20、4.3.3 材料计划主要周转材料投入计划序号名称单位用量备注148钢管t282十字扣件千45003接头扣件千20004旋转扣件千8005木模板m30006密目安全网m6507木方m304.4 临时用水、用电4.4.1 临时供水水源接入点位置按业主指定位置。砂浆搅拌机用水采用泉水治理后的水源。在水源接入点用100mm橡胶软管将水引至施工地点。4.4.2 场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至场区排水系统。各类污水排放至沉淀池，经处理后再排放到指定地点。4.4.3 临时供电电源按业主指定点接入，设配电室进行二次分配。根据用电量计算选择总供电能力

21、为20KW的电源及相应的漏电保护设备,引至总配电室进行用电分配。(1) 供电分区设计现场设配电室集中配电，分线送至各用电地点。采用TN-S三相五线制，三级送电，两级保护。电线采用架设和埋设方法布置。场区内用电共分为：施工动力用电、场区照明、生活用电。各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。(2) 场区动力用电及场区照明设计采用电缆埋地敷设，埋深300mm，过路段架空，向作业区引线过路采用钢套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。第五章 施

22、工平面布置5.1布置原则5.1.1生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。5.1.2各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。5.1.3厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。5.1.4临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火能力。5.2 布置方案施工现场平面布置：详见后附施工现场总平面布置图。第六章 施工措施6.1测量控制6.1.1 测量准备 所有进入现场的测量器具检定周期的审定； 校核业主提供的高程控制基点及定位控制线； 对测量人员进行技术交底；

23、 编制测控布置； 建立测量数据库。6.1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对工程观测无影响的地点，用混凝土浇筑成永久性控制桩。引测点经复测合格后，绘出施工测量控制图，作为在施工中进行测量和复测的依据。6.2土方工程6.2.1 土方开挖6.2.1.1 基础土方开挖采用机械开挖、人工清槽的施工方法施工，采用反铲液压挖掘机挖，开挖后的土方用装载机运输至甲方指定堆土场。开挖时每边加500mm工作面，便于支设模板，开挖出的土方，全部用于回填土。现场堆土，必须留出施工用通道。6.2.1.2 当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖

24、掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高至设计基底标高以上200mm高，避免土方超挖。6.2.1.3 人工开挖剩余土方至设计标高，清完槽后应会同建设单位、监理单位、质检单位、勘查单位、设计单位进行验槽。6.2.1.4 施工时严禁边坡偏陡，土方开挖时，基坑按1：1.25放坡。开挖完成后，必须特别注意基坑四周的安全。基坑周围采用钢管栏杆围挡，夜间设红灯警示，每日派专人进行巡视，观察边坡有无裂纹，防止塌方伤人。6.2.2 土方回填6.2.2.1 单位工程回填土，应堆放在不影响其它单位工程开（施）工的地方，方便二次倒运。6.2.2.2 单位工程基础施工完毕后，由项

25、目工程师通知业主，由监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填土，避免基础长期暴露。6.2.2.3 基础回填土采用自卸翻斗车或铲车运输，把土运到基坑（槽）边，由人工铺土，每层虚铺厚度控制在250300mm，使用蛙式打夯机夯实，建筑物边、角处由人工用砼夯锤夯实。6.3钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。6.3.1施工准备6.3.1.1 原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋

26、60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。6.3.1.2 材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋

27、在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合11101、03329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。6.3.2钢筋绑扎6.3.2.1 施工工艺：钢筋翻样材料检验连接接头试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。6.3.2.2 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。6.3.2.3 钢筋绑

28、扎应严格按规范和设计要求执行。6.3.2.4 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。6.3.2.5 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。6.3.2.6 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。6.3.2.7 钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。6.3.2.8 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称

29、、规格及根数标识清楚。6.3.3 钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。6.3.3.1 柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用全站仪、水准仪、线绳、钢尺等进行复核。每层柱身除按正常绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。6.3.3.2 梁钢筋

30、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。每跨梁除按正常绑扎外，应在净跨梁两端（柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）大理石垫块。定位箍筋、大理石垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。6.3.3.3 楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫

31、块，保证其强度。6.4 模板工程6.4.1 模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准

32、确。6.4.2 梁板模板本工程0.00以上结构施工的梁板模板拟采用12mm厚木胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm1200mm。搁栅采用4070mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。6.4.3 柱模板矩形柱模板采用12mm厚木胶板，背楞采用4070mm木方，柱箍采用48钢管，断面大于600时中间设置14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋

33、隐检后立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。6.4.4 支撑体系本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。6.4.5 模板拆除侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法

34、，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。6.5 混凝土工程本工程结构砼采用商品砼。6.5.1砼浇灌前的施工准备：砼必须经过试验室试配确定。浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底。6.5.2砼的浇灌：浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止

35、，振捣时间不少于30秒。尽量采用退泵法施工。砼输送管尽可能避免采用曲率较小的弯管和长度短的锥形管。输送管必须架设在牢实的支承台上，以承受泵送过程中产生的周期性振动力，防止管道产生位移和变形。砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。砼浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜2，粗、细骨料3，水、外加剂2，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。砼表面强度大

36、于1.2MPa，才能进行下道工序操作。认真做好砼工程施工记录6.5.3砼的养护：采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天；6.5.4 施工缝的处理在施工缝处继续浇砼时，必须清除砼表面上垃圾，水泥薄膜和松动石子，并加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润，且不得积水。砼浇筑前首先在施工缝处铺一层厚10-15mm水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分。6.6 砌砖工程6.6.1 砌筑工程施工工艺6.6.1.1 砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线。6.6.1.2 砌筑前应对放线以及皮数杆尺寸认真校核。检查无误后再进行基层找平、撂底、砌筑。6.6.1.3 所有砌筑材料必须有出厂合

37、格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。6.6.1.4 砌筑墙体前，实心砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面1020mm 深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。6.6.1.5 各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。6.6.1.6 填充墙组砌方法必须正确，灰浆必须饱满，严禁出现通缝现象。6.6.2 圈梁及构造柱放线绑构造柱筋墙体砌筑支构造柱模浇筑构造柱混凝土支圈梁模绑圈梁筋浇混凝土。6.6.2.1 放线时应注意以下几点：a、四个大角及所有墙体转角处在墙底部应弹

38、出偏500mm的垂直控制竖线，以便控制角的位移。b、室内洞口均应由500mm水平标高控制线上返，留设洞口尺寸要认真进行核查，不得出现超差过多或标高偏差现象。6.6.2.2 墙体砌筑a、注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距。b、在砌筑墙体时严格按照皮数杆砌筑，砌筑构造柱处应先退后进以保证柱脚有较大的混凝土截面面积，同时严格控制门窗洞口及梁板标高。6.7 抹灰工程6.7.1 工艺流程基层清理吊直、套方、找规矩墙面冲筋作护角抹底灰抹中层灰抹罩面灰6.7.2 操作工艺基层处理：首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用内掺水重20108胶的1：3水泥砂浆填塞密实，用

39、扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。墙面凹度较大进要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m1.5m左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：2.5水泥砂浆

40、或1：0.3：2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。抹底灰：在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm左右，抹灰前先刮素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6.

41、7.3 注意事项：抹灰应在砌筑完成28d后进行，首先要用靠尺进行检查，确定其抹灰层厚度，用托线板及铝合金大杠控制进行墙面贴灰饼，并做好冲筋工作，抹灰前墙面清理干净并浇水湿润。砌块墙与混凝土墙柱接缝处要先对混凝土墙剔凿，沿接缝弹线，剔凿区宽150mm,深度达到砌块墙面，抹灰前在此处钉300mm宽的钢丝网或纤维网，防止抹灰开裂。6.8 脚手架工程6.8.1 地基处理外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。6.8.2 立杆脚手架采用双排脚手架，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5

42、m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。6.8.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。6.8.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应

43、与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。6.8.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6.8.6 剪刀撑剪刀撑每六步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm

44、内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 6.8.7 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离