数控技术及应用第4章 数控机床的机械结构.ppt

1、第四章第四章 数控机床的机械结构数控机床的机械结构复习：复习：输输入入装装置置输输出出装装置置计计算算机机数数控控装装置置PLCPLC主轴控制单元主轴控制单元主轴主轴机床机床伺服电机伺服电机速度控制单元速度控制单元工工作作台台位置检测反馈装置位置检测反馈装置数控机床的组成数控机床的主要组成部分数控机床的主要组成部分（1）主传动系统及主轴部分（使刀具或工件产生主切削）主传动系统及主轴部分（使刀具或工件产生主切削运动）；运动）；（2）进给传动系统（使工件或刀具产生进给运动并实现）进给传动系统（使工件或刀具产生进给运动并实现定位）；定位）；（3）基础件（床身、立柱、滑座、工作台等）；）基础件（床身、

2、立柱、滑座、工作台等）；（4）其他辅助装置（液压、气动、润滑、切削液等系统）其他辅助装置（液压、气动、润滑、切削液等系统及装置）及装置）此外加工中心类数控机床还带有自动换刀系统；高级机此外加工中心类数控机床还带有自动换刀系统；高级机床还有破损监测装置等。床还有破损监测装置等。数控机床工作过程加工准备阶段机床调整阶段程序调试阶段试切加工阶段正式加工阶段检 测数控机床的主要工艺特点数控机床的主要工艺特点与一般机床相比，数控机床主要工艺特点如下：与一般机床相比，数控机床主要工艺特点如下：（1）自动化程度搞、柔性好。（2）加工精度高、质量稳定。（3）生产效率高4-1对机械结构的要求一、数控机床的机械结

3、构要求1、高精度2、高速度3、高自动化要求数控机床必须具有很高的 强度、刚度和抗振性 因此，数控机床的功能要求和设计要求与普通机床有较大的差异。数控机床的结构设计要求可以归纳为如下几方面：1、具有大切削功率，高的静、动刚度和良好的抗振性能；2、具有较高的几何精度、传动精度、定位精度和热稳定性；3、具有实现辅助操作自动化的结构部件。1、数控机床应具有更高的静、动刚度一、数控机床的机械结构要求（1）提高刚度的原因在重载荷的作用下，机床的各部件、构件会受力变形，引起刀具和工件的相对位置的变化机床刚度差影响机床抗振性刚度:是指支承件在恒定载荷或交变载荷作用下抵抗变形的能力(静刚度静刚度)(动刚度动刚度

4、)（2）提高刚度的措施合理选择支承件的结构形式措施1 支承件截面形状尽量选用抗弯的方截面和抗扭的圆截面 或采用封闭型床身封闭整体箱形结构封闭整体箱形结构（2）提高刚度的措施措施2 合理布置支承件隔板的筋条 隔板的作用是将作用于支承板的局部载荷传递给其它壁板,从而使整个支承件承受载荷,提高支承件的自身刚度“T”形隔板连接，主要提高水平面抗弯刚度，对提高垂直面抗弯刚度和抗扭刚度不显著，多用在刚度要求不高的床身上（2）提高刚度的措施“W”形隔板，能较大地提高水平面上的抗弯抗扭刚度，对中心距超过1500mm的长床身，效果最为显著（2）提高刚度的措施“”形隔板，在垂直面和水平面上的抗弯刚度都比较高，铸造

5、性能好，在大中型车床上应用较多（2）提高刚度的措施斜向拉筋，床身刚度最高，排屑容易措施3 增加导轨与支承件的连接部分的刚度（2）提高刚度的措施连接刚度:支承件在连接处抵抗变形的能力,称为支承件的连 接刚度.措施4 增加机床各部件的接触刚度和承载能力（2）提高刚度的措施u采用刮研的方法增加单位面积上的接触点u在结合面之间施加足够大的预加载荷,增加接触面积合理的结构布局（2）提高刚度的措施合理的结构布局（2）提高刚度的措施采用补偿变形的措施（2）提高刚度的措施测出受力点的相对变形的大小和方向，或者预知构件的变形规律，就可采取补偿变形的方法消除受力变形的影响合理选用构件的材料措施1 床身、立柱等支承

6、件采用钢板或型钢焊接 增加刚度、减轻重量、提高抗振性（2）提高刚度的措施铸件:容易获得复杂结构的支承件,铸铁的内摩擦力大,阻尼 系数大,振动的衰减性能好,成本低.铸件的周期较长,需 做木型模,易产生缩孔、气泡等缺陷焊接件:钢材的强度比铸铁高，质量可比铸件减轻20%-50%，不需要木模和浇注，生产周期短，不易出现废品措施2 采用封砂床身结构（2）提高刚度的措施在铸件中不清除砂心，在焊接件中灌注混凝土或砂增加摩擦阻力人造大理石床身（混凝土聚合物）措施3 采用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩作支承件的材料（2）提高刚度的措施天然大理石床身（2）提高刚度的措施高抗振性高抗振性提高抗振性可以从动刚度和静刚

7、度之间的关系体现：式中 k静刚度（）kd 动刚度（）D阻尼比 频率比 激振力的振动频率（Hz）机床结构系统的固有频率（Hz）（1）当 =1，此时动刚度最小（kd=2Dk），=1附近成为共振区，绝对应该避免。（2）1，即 此时动刚度接近静刚度（3）此时动刚度随 增大而增大。因此，为了提高机床的动刚度，应使机床主要构件的固有频率远离激振力频率。一、数控机床的机械结构要求2、减少机床的热变形（1）产生热变形的原因：内外热源的影响不能人工修正热变形误差（2）减少热变形的措施：减少发热将热源从主机中分离出去措施1 主运动采用直流或交流调速电动机进行无级调速 减少传动轴和传动齿轮数量 减少主传动箱内的发热

8、量进行热变形补偿措施2 采用低摩擦系数的导轨和轴承 采用滚动导轨、静压导轨或滚动轴承（2）减少热变形的措施：控制温升措施 通过散热和冷却方法改善机床结构措施1 采用对称原则设计数控机床结构措施2 使机床主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上措施3 采用排屑系统主轴冷却风管对机床热源进行强制冷却主轴冷却风管对机床热源进行强制冷却对称结构立柱措施1 采用对称原则设计数控机床结构措施2 使机床主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上机床排屑系统措施3 采用排屑系统倾斜床身措施3 采用排屑系统措施4 将热源置于易散热的位置将主传动箱和主电动机放在机床的外面3、减少运动副的摩擦，提高传动精度4、提高机床寿

9、命和精度保持性一、数控机床的机械结构要求措施1 采用滚动导轨或静压导轨来减少摩擦副之间的摩擦措施2 采用滚珠丝杠或无间隙齿轮传动减小摩擦措施1 采用耐磨性好的零部件措施2 机床运动部件间具有良好的润滑滚珠丝杠螺母副+滚动导轨副5、自动化的机构、宜人的操作性一、数控机床的机械结构要求便于操作的机床结构一、数控机床的机械结构要求6、安全防护和宜人的造型 数控机床大都采用机、电、液、气一体化布局，全封闭或半封闭防护，机械结构大大简化，易于操作及实现自动化。二、对主传动系统的要求2、对主传动的要求1、主传动的作用：产生主切削力 将电动机的扭矩或功率传递给主轴部件，使安装在主轴内的工件或刀具实现主切削运

10、动。足够的转速范围足够的功率和扭矩各零部件应具有足够的精度、强度、刚度和抗振性噪声低、运行平稳3、主传动的配置方式 主轴电动机直接驱动（一体化主轴，电主轴）特点：有效提高主轴部件刚度，但主轴输出扭矩小电主轴主轴电动机2、电动机经同步齿形带（或变速带轮）传动主轴带轮传动比3、电动机经齿轮变速传动主轴主轴电动机4、主轴部件三、对进给传动系统的要求1、进给传动系统作用 接受数控系统发出的进给脉冲，经放大和转换后驱动执行元件实现预期的运动。进给伺服系统的重要组成部分。2、传统进给传动系统与数控伺服进给系统的区别传统进给传动系统：多采用一个电机，执行件之间采用大量的齿轮传动，以实现内外传动链的各种传动比

11、要求。故传动链很长，结构相当复杂数控伺服进给系统：每一个运动都由单独的伺服电机驱动，传动链大大缩短，传动件大大减少，有利于减少传动误差，提高传动精度3、对进给传动系统的要求减少运动件的摩擦阻力提高机床进给系统的快速响应性能和运动精度，减少爬行现象响应性能：是进给伺服系统动态性能的指标，反映了系统的跟踪精度运动精度：是机床的主要零、部件在以工作状态 的速度运动时的精度爬行现象：低速时运动不平衡的现象称为爬行现象机床爬行现象一般发生在低速度、重载荷的运动情况下当主动件1作匀速运动时，被动件3往往会出现明显的速度不均匀，产生跳跃式的时停时走的运动状态，或时快时慢现象3、对进给传动系统的要求提高传动精

12、度和刚度措施1 保证部件加工精度措施2 在传动链中加入减速齿轮减小脉冲当量，提高传动精度措施3 预紧支撑丝杠的轴承消除齿轮、蜗轮传动件间隙措施4 预紧消除滚珠丝杠螺母副的轴向传动间隙3、对进给传动系统的要求减小各运动零部件的惯量稳定性好，寿命长稳定性好：保证低速时不产生爬行，外负载变化时不发生振动寿命：是指数控机床保持传动精度和定位精度时间的长短，即保持原制造精度的能力4-2数控机床典型机械结构一、主轴准停装置机械式主轴准停二、自动换刀装置自动换刀装置刀库机械手(ATC)作用交换主轴与刀库中的刀（工）具对自动换刀装置的 基本要求v换刀时间短v刀具重复定位精度高v有足够的刀具贮存量v刀库占地面积

13、小及安全可靠自动换刀装置的形式回转刀架换刀更换主轴头换刀更换主轴箱换刀带刀库的自动换刀系统二、自动换刀装置1、回转刀架换刀1）回转刀架结构要求：良好的强度和刚性2）回转刀架的换刀动作刀架抬起刀架转位刀架压紧二、自动换刀装置2、更换主轴换刀优点：换刀时间短，换刀的可靠性强。缺点：主轴系统的刚度较差。适用场合：适应于工序较少、精度要求不太高的机床 回转刀架换刀3、更换主轴箱换刀适用场合：适用于箱体类零件的加工二、自动换刀装置4、带刀库的自动换刀系统组成刀库选刀系统刀具交换机构刀具自动装卸机构特点：结构较复杂，换刀过程动作多，换刀时间长。适用场合：多用于钻床、镗铣床和数控组合机床。二、自动换刀装置三

14、、刀库2、刀库的种类1、刀库的功能功能：储存加工工序所需的各种刀具及辅助工具。直线式特点：结构简单，刀库容量小，一般可容纳 8-12把刀具，故少用。三、刀库鼓轮式（圆盘式）1）单鼓轮式刀具、鼓轮轴线平行刀具、鼓轮轴线垂直盘式刀库三、刀库刀具、鼓轮轴线成锐角特点：结构简单紧凑，应用较多，但刀具单 环排列，空间利用率低，适用于刀库 容量较小的场合，一般不多于50-60把刀。三、刀库鼓轮端面上双环排列特点：刀库空间利用率较高，但装刀、取 刀机构复杂，仅适用于机床空间有 限制而刀库容量较大的场合。三、刀库鼓轮端面上多环排列鼓轮弹仓式2）多鼓轮式双鼓轮式主轴三、刀库三鼓轮式 行星鼓轮式特点：不同类型的刀

15、具及轻重型刀具可分别放置，空间利用率高，但传动机构和运动控制装置 复杂，适用于刀库容量大的场合。三、刀库链式单环链式特点：结构紧凑，刀库容量大，可充分利用空间，通常为轴向取刀，位置精度较低，适用于刀库容量大的场合。龙门加工中心三、刀库多环链式三、刀库加长链式格子箱式单面网格式特点：刀库结构紧凑，空间利用率高，但换刀时间 较长，小直径刀具为轴向取刀，大直径刀具 为径向取刀，布局不灵活，通常刀库安置在 工作台上，应用较少。三、刀库三、刀库多面网格式特点：刀库容量大，辅助装置较复杂，用于需刀库 容量大的机床上。三、刀库三、刀库3 3、刀库的容量、刀库的容量铣削加工车削加工刀具数可加工件的比率1020

16、40305060708010090105015202530钻削加工四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式1、自动选刀：在自动换刀装置换刀时，按数控装、自动选刀：在自动换刀装置换刀时，按数控装 置发出的换刀指令，刀具交换装置置发出的换刀指令，刀具交换装置 从刀库中挑选各工序所需刀具的操从刀库中挑选各工序所需刀具的操 作称为自动换刀。作称为自动换刀。2、刀具的选择方式、刀具的选择方式顺序选择方式顺序选择方式任意选择方式任意选择方式刀座编码方式刀座编码方式刀具编码方式刀具编码方式四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式顺序选择方式顺序选择方式 刀具的顺序选择方式是将刀具按加工工序刀具的顺序选择方式是将刀具

17、按加工工序的顺序，依次放入刀库的每一个刀座中。的顺序，依次放入刀库的每一个刀座中。特点：不需要刀具识别装置，结构简单，特点：不需要刀具识别装置，结构简单，工作可工作可 靠，但刀库中刀具在不同工序中不能重复靠，但刀库中刀具在不同工序中不能重复 使用，因此，刀具的数量的刀库的容量大。使用，因此，刀具的数量的刀库的容量大。四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式刀具编码方式刀具编码方式u接触式识别装置接触式识别装置四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式刀柄刀柄刀具识别装置刀具识别装置触针触针编码环编码环特点：结构简单，寿命较短，可靠性较差，难于快速换刀特点：结构简单，寿命较短，可靠性较差，难于快速换刀四、

18、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式u非接触式识别装置非接触式识别装置11010特点：无磨损，无噪音，寿命长，反应速度快，适用于高特点：无磨损，无噪音，寿命长，反应速度快，适用于高速，换刀频繁的场合。速，换刀频繁的场合。四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式u光电识别装置光电识别装置四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式刀座编码方式刀座编码方式永久性编码永久性编码临时性编码临时性编码刀座编码刀座编码四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式刀座编码刀座编码四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式识别码块识别码块识别传感器识别传感器刀柄编码刀柄编码四、刀具的选刀方式四、刀具的选刀方式临时性编码临时性编码五、刀具交

19、换装置五、刀具交换装置1、无机械手换刀、无机械手换刀五、刀具交换装置五、刀具交换装置1、无机械手换刀、无机械手换刀2、机械手换刀、机械手换刀五、刀具交换装置五、刀具交换装置机械手形式五、刀具交换装置五、刀具交换装置机机械械手手换换刀刀五、刀具交换装置五、刀具交换装置机机械械手手传传动动结结构构六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副1 1、滚珠丝杠螺母副的结构、滚珠丝杠螺母副的结构滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副1 1、滚珠丝杠螺母副的结构、滚珠丝杠螺母副的结构丝杠丝杠滚珠滚珠螺母螺母作用：将回转运动转换成直线运动作用：将回转运动转换成直线运动六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副

20、2 2、滚珠丝杠螺母副的特点、滚珠丝杠螺母副的特点优点：优点：传动效率高、摩擦阻力小传动效率高、摩擦阻力小 运动平稳无爬行运动平稳无爬行 传动精度高传动精度高 具有运动可逆性具有运动可逆性 使用寿命长使用寿命长缺点：缺点：制造工艺复杂，加工精度和表面质量制造工艺复杂，加工精度和表面质量 要求高，制造成本高。要求高，制造成本高。不能实现自锁，必须增加制动装置。不能实现自锁，必须增加制动装置。六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副3 3、滚珠丝杠螺母副的循环方式、滚珠丝杠螺母副的循环方式外循环：滚珠在循环过程结束后，通过螺母外表面上的螺旋外循环：滚珠在循环过程结束后，通过螺母外表面上的螺旋槽或插管返

21、回丝杠螺母间重新进行循环；滚珠在循环过程中有槽或插管返回丝杠螺母间重新进行循环；滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触。称为外循环时与丝杠脱离接触。称为外循环结构简单、工艺性好、承载能力较高，但径向尺寸较大。目结构简单、工艺性好、承载能力较高，但径向尺寸较大。目前应用最为广泛。前应用最为广泛。内循环：靠螺母上安装的反向器接通相邻滚道，使滚珠成单圈内循环：靠螺母上安装的反向器接通相邻滚道，使滚珠成单圈循环。滚珠在循环过程中始终与丝杠保持接触成为内循环。循环。滚珠在循环过程中始终与丝杠保持接触成为内循环。结构紧凑、刚性好、滚珠流通性好，磨损小，但制造较困难，结构紧凑、刚性好、滚珠流通性好，磨损小，但制

22、造较困难，适用于高灵敏、高精度的进给系统。适用于高灵敏、高精度的进给系统。六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副4 4、滚珠丝杠螺母副的预紧、滚珠丝杠螺母副的预紧预紧的目的：减小轴向间隙预紧的目的：减小轴向间隙轴向间隙：指丝杠和螺母间无相对转动时，二者之间的最大轴向间隙：指丝杠和螺母间无相对转动时，二者之间的最大轴向窜动量轴向窜动量预紧的方法预紧的方法双螺母垫片式双螺母垫片式双螺母螺纹式双螺母螺纹式双螺母齿差式双螺母齿差式单螺母变导程自预紧单螺母变导程自预紧u双螺母垫片式双螺母垫片式六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u双螺母螺纹式双螺母螺纹式六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u双螺母齿差式双

23、螺母齿差式六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副5 5、滚珠丝杠螺母副的安装支承方式、滚珠丝杠螺母副的安装支承方式六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副特点：其承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠特点：其承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠固定端采用两个向心推力球轴承（固定固定端采用两个向心推力球轴承（固定自由式）自由式）5 5、滚珠丝杠螺母副的安装、滚珠丝杠螺母副的安装六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副一端装一端装两个向心推力球轴承两个向心推力球轴承，另一端装向心球轴承（固定，另一端装向心球轴承（固定支承式）支承式）特点：轴向刚度较小，丝杠有伸缩余地，结构复杂，仅特点：轴向刚度较小，丝杠有

24、伸缩余地，结构复杂，仅适用于长丝杠适用于长丝杠5 5、滚珠丝杠螺母副的安装、滚珠丝杠螺母副的安装六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副两端装向心球轴承（两端简支）两端装向心球轴承（两端简支）特点：将止推轴承装在滚珠丝杠两端，并施加预紧拉特点：将止推轴承装在滚珠丝杠两端，并施加预紧拉力，有助于提高传动刚度，但对热伸长较敏感力，有助于提高传动刚度，但对热伸长较敏感5 5、滚珠丝杠螺母副的安装、滚珠丝杠螺母副的安装六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副两端装双重两端装双重向心推力球轴承向心推力球轴承（固定（固定固定式）固定式）特点：传动刚度高，结构和安装工艺复杂，适用于长丝特点：传动刚度高，结构和安装工

25、艺复杂，适用于长丝杠或高转速、高刚度、高精度的丝杠杠或高转速、高刚度、高精度的丝杠6 6、滚珠丝杠螺母副的润滑与防护、滚珠丝杠螺母副的润滑与防护六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u润滑的作用：减少摩擦，降低温升，并与密封装置一起润滑的作用：减少摩擦，降低温升，并与密封装置一起保护丝杠不受外物的保护丝杠不受外物的损伤与腐蚀损伤与腐蚀润滑油：机油、润滑油：机油、90180号透平油、号透平油、140号主轴油号主轴油润滑脂：锂基油脂或高压润滑脂润滑脂：锂基油脂或高压润滑脂u防护：防止尘埃、切屑等硬质颗粒进入防护：防止尘埃、切屑等硬质颗粒进入密封圈：采用毛毡圈（耐油橡胶、尼龙）密封圈：采用毛毡圈（耐油

26、橡胶、尼龙）防护罩：采用螺旋钢带、伸缩套筒、锥形套筒或皮革、防护罩：采用螺旋钢带、伸缩套筒、锥形套筒或皮革、人造革制成的人造革制成的不锈钢卷筒式防护罩不锈钢卷筒式防护罩工程塑料防护套工程塑料防护套7 7、滚珠丝杠螺母副的选用、滚珠丝杠螺母副的选用六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u主要技术参数：公称直径主要技术参数：公称直径d0、导程导程L0、滚珠工作圈数滚珠工作圈数j、列数、列数k（1）公称直径）公称直径d0：d0越大，丝杠承受能力和刚度越大，一越大，丝杠承受能力和刚度越大，一般般d0应该大于丝杠长度应该大于丝杠长度1/30（2）导程）导程L0：根据机床传动要求、位移精度来确定。位移：根据

27、机床传动要求、位移精度来确定。位移精度要求越高，导程取小；但滚珠直径也变小，导致承载精度要求越高，导程取小；但滚珠直径也变小，导致承载能力降低。因此，在满足传动要求及精度的前提下，导程能力降低。因此，在满足传动要求及精度的前提下，导程应尽量取大些。应尽量取大些。（3）滚珠工作圈数）滚珠工作圈数j、列数、列数k：j、k增加，可以提高承载能增加，可以提高承载能力和刚度；也可以减小惯量，提高进给运动速度。力和刚度；也可以减小惯量，提高进给运动速度。7 7、滚珠丝杠螺母副的选用、滚珠丝杠螺母副的选用六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u精度等级精度等级 滚珠丝杠副的精度，按标准滚珠丝杠副的精度，按标准

28、JB3162.2-91规定，分七个规定，分七个等级，即等级，即1、2、3、4、5、7和和10。1级精度最高，依次逐渐级精度最高，依次逐渐降低。降低。15级精度通常被选用。级精度通常被选用。8 8、滚珠丝杠螺母副的计算、滚珠丝杠螺母副的计算六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u疲劳强度计算疲劳强度计算 滚珠丝杠工作过程中，滚珠和滚道间产生接触应力，滚珠丝杠工作过程中，滚珠和滚道间产生接触应力，造成疲劳点蚀，使其丧失工作性能。因此选用直径造成疲劳点蚀，使其丧失工作性能。因此选用直径d0时，时，必须保证在一定轴向负载作用下，丝杠在回转必须保证在一定轴向负载作用下，丝杠在回转100万（万（106）转后

29、，滚道不产生点蚀。这个轴向负载最大值称为滚珠）转后，滚道不产生点蚀。这个轴向负载最大值称为滚珠丝杠能承受的最大动负载丝杠能承受的最大动负载C,即：即：L寿命，以106为单位为单位fw运转系数运转系数Pm平均负载（平均负载（N）n丝杠转数（丝杠转数（r/min）T使用寿命（使用寿命（h），数控机床为），数控机床为15000h2003年考题（年考题（10分）分）（最大动负载（最大动负载C）例题：已知某数控车床纵向进给系统平均负载Pm=2500N,丝杠转数n=50r/min，使用寿命T=15000h，运转状态为一般运转，运转系数fw可取1.2，试求该滚珠丝杠所能承受的最大动负载为多少？（提示 ）20

30、07年考题（年考题（10分）分）例题：某数控机床的静刚度k=80N/m，机床系统的阻尼比D=0.02，假设激振力的频率为50Hz，若要求此时机床的动刚度kd64.8N/m，请计算机床结构系统的固有频率0=？附近为共振区，绝对避免，所以，取 此时，0=114.68Hz8 8、滚珠丝杠螺母副的计算、滚珠丝杠螺母副的计算六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u静态强度计算静态强度计算 滚珠丝杠在静态或低速（滚珠丝杠在静态或低速（n10r/min）情况工作时）情况工作时,滚珠滚珠丝杠副的破坏形式主要是滚珠接触面上产生塑性变形。一般丝杠副的破坏形式主要是滚珠接触面上产生塑性变形。一般塑性变形量不能超过滚珠

31、直径的万分之一。此时产生这样的塑性变形量不能超过滚珠直径的万分之一。此时产生这样的塑性变形量时的负载称为允许的最大静载荷塑性变形量时的负载称为允许的最大静载荷C0，即：，即：fs静态安全系数，一般运转时取静态安全系数，一般运转时取12，有冲击或振动时取，有冲击或振动时取23Pmax滚珠丝杠的最大轴向负荷（滚珠丝杠的最大轴向负荷（N）选用滚珠丝杠的额定载荷选用滚珠丝杠的额定载荷Coa时，使时，使C0 Coa8 8、滚珠丝杠螺母副的计算、滚珠丝杠螺母副的计算六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u刚度验算刚度验算 滚珠丝杠副的轴向变形会影响进给系统的定位精度以及滚珠丝杠副的轴向变形会影响进给系统的定

32、位精度以及运动的平稳性。运动的平稳性。另外螺母座和轴承支座的变形，计算较为困难，实际上在结构上尽量增强其刚度而不做计算。原则：滚珠丝杠副刚度验算，主要验算原则：滚珠丝杠副刚度验算，主要验算 之和不应大之和不应大于要求精度的一半，否则应考虑选用较大直径滚珠丝杠副。于要求精度的一半，否则应考虑选用较大直径滚珠丝杠副。8 8、滚珠丝杠螺母副的计算、滚珠丝杠螺母副的计算六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副u稳定性验算：稳定性验算：有无产生纵向弯曲有无产生纵向弯曲产生失稳的临界负载pk可用下式计算：式中：fz丝杠的支撑方式系数 E丝杠材料弹性模量（N/cm）2 I丝杠截面惯性矩（cm4）l丝杠两支承端距

33、离（cm）d1丝杠螺纹底径 临界负载与最大负载之比为稳定性安全系数，要丝杠不失稳，必须保证：9 9、齿轮传动副的消隙措施、齿轮传动副的消隙措施六、滚珠丝杠螺母副六、滚珠丝杠螺母副 数控机床的机械进给装置中常用齿轮传动副来达到一定的降速比要求。由于齿轮制造中不可能达到理想齿面的要求，总存在一定误差。一对啮合齿轮，总要有一定齿侧间隙才能正常工作，但会影响系统稳定性，因此要采用消隙措施，以尽量减小齿侧间隙。1、齿轮传动副消隙措施、齿轮传动副消隙措施：刚性调整法柔性调整法偏心轴套调整法轴向垫片调整法轴向压簧调整法周向弹簧调整法2、蜗杆蜗轮传动的消隙措施、蜗杆蜗轮传动的消隙措施：数控机床上当要实现回转进

34、给运动或大降速比的传动要求时，常采用蜗杆蜗轮副。为了消除传动侧隙，可采用双导程蜗杆结构。七、数控机床导轨七、数控机床导轨2 2、对导轨的基本要求、对导轨的基本要求1 1、导轨的功能：支承和导向、导轨的功能：支承和导向导向精度：是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性导向精度：是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性 和它与有关基面之间相互位置的准确性和它与有关基面之间相互位置的准确性精度保持性：是指导轨在长期使用中保持导向精度的能力精度保持性：是指导轨在长期使用中保持导向精度的能力低速运动平稳性：运动部件在导轨上低速运动或微量移动低速运动平稳性：运动部件在导轨上低速运动或微量移动时，运动应平稳，无

35、爬行现象。时，运动应平稳，无爬行现象。结构简单、工艺性好：要便于加工、装备、调整和维修。结构简单、工艺性好：要便于加工、装备、调整和维修。七、数控机床导轨七、数控机床导轨3 3、导轨的分类和特点、导轨的分类和特点按运动轨迹按运动轨迹按工作性质按工作性质按接触面的摩擦性质按接触面的摩擦性质直线运动导轨：相对运动轨迹为直线直线运动导轨：相对运动轨迹为直线圆周运动导轨：相对运动轨迹为圆圆周运动导轨：相对运动轨迹为圆主运动导轨：动导轨作主运动，导轨副间相对运动速度高主运动导轨：动导轨作主运动，导轨副间相对运动速度高进给运动导轨：动导轨作进给运动，导轨副间相对运动速度低进给运动导轨：动导轨作进给运动，导

36、轨副间相对运动速度低调整导轨：实现部件之间的相对位置调整，在机床工作时无相调整导轨：实现部件之间的相对位置调整，在机床工作时无相对运动对运动滑动导轨滑动导轨滚动导轨滚动导轨静压导轨静压导轨七、数控机床导轨七、数控机床导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点点,在数控机床上应用广泛，目前多数使用金属对塑料形式，称在数控机床上应用广泛，目前多数使用金属对塑料形式，称为为贴塑导轨贴塑导轨或或注塑导轨。注塑导轨。常用导轨截面形状有三角形、矩形、燕常用导轨截面形状有三角形、矩形、燕尾形及圆柱形等四种。尾形及圆柱形等四种。u滑动导轨滑

37、动导轨注塑导轨：环氧树脂为基体，加入二硫化钼和胶体石墨及铅粉注塑导轨：环氧树脂为基体，加入二硫化钼和胶体石墨及铅粉等混合而成等混合而成贴塑导轨：聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼、石墨贴塑导轨：聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼、石墨及铅粉等混合而成及铅粉等混合而成七、数控机床导轨七、数控机床导轨u滚动导轨滚动导轨:在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针。在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针。特点：摩擦系数小、运动轻便、位移精度和定位精 度高、耐磨性好、抗震性较差、结构复杂、防护要求较高u静压导轨静压导轨七、数控机床导轨七、数控机床导轨优点：优点：1 1、液体静压导轨由于其导轨的工作面完全处

38、于纯液体、液体静压导轨由于其导轨的工作面完全处于纯液体 摩擦下，因而工作时摩擦系数极低（摩擦下，因而工作时摩擦系数极低（f=0.0005f=0.0005）；）；2 2、导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时移动、导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时移动 均匀，无爬行现象；均匀，无爬行现象；3 3、由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗振性好；、由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗振性好；4 4、承载能力大、刚性好；、承载能力大、刚性好；5 5、摩擦发热小，导轨温升小。、摩擦发热小，导轨温升小。缺点：缺点：1 1、液体静压导轨的结构复杂，多了一套液压系统；、液体静压导轨的结构复杂，多了一套液压系

39、统；2 2、成本高；、成本高；3 3、油膜厚度难以保持恒定不变。、油膜厚度难以保持恒定不变。使用范围：液体静压导轨主要用于大型、重型数控机床上。使用范围：液体静压导轨主要用于大型、重型数控机床上。静压导轨的两种基本静压导轨的两种基本形式：形式：1、开式静压导轨、开式静压导轨2、闭式静压导轨、闭式静压导轨七、数控机床导轨七、数控机床导轨4 4、导轨的预紧：显著提高刚度（、导轨的预紧：显著提高刚度（3 3倍左右）。倍左右）。方法方法：（：（1 1）过盈配合；（过盈配合；（2 2）调整元件。）调整元件。过盈法预紧过盈法预紧七、数控机床导轨七、数控机床导轨4 4、导轨的预紧、导轨的预紧调整元件法预紧调整元件法预紧七、数控机床导轨七、数控机床导轨5 5、滚动导轨的参数选择、滚动导轨的参数选择（1）滚动体尺寸和数目选择）滚动体尺寸和数目选择（2）滚动导轨长度选择；）滚动导轨长度选择；6 6、滚动导轨的计算（书上、滚动导轨的计算（书上7979面）面）