施工作业指导书汇编-公路和市政工程篇.docx

1、施工作业指导书汇编（试行版） 公路和市政工程篇编制 审核 批准 目 录编制说明 1第一章 路基工程 2第一节 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 2第二节 深层水泥土搅拌桩施工作业指导书11第三节 预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书 18第四节 水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书29第五节 碎石桩施工作业指导书36第六节 岩溶注浆施工作业指导书42第七节 土质路堤施工作业指导书48第八节 石质路堤施工作业指导书58第九节 路堑施工作业指导书 68第十节 过渡段施工作业指导书76第十一节 改良土填筑施工作业指导书95第十二节 土工格栅施工作业指导书 108第十三节 高路堑开挖施工作业

2、指导书 114第十四节 路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书 125第十五节 强夯施工作业指导书 134第十六节 软基换填块石作业指导书 142第十七节 软基换填砂或砂砾垫层作业指导书 147第十八节 挖除换填渗水土施工作业指导书 151第十九节 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书 156第二十节 路基防护工程施工作业指导书 162I第二十一节 骨架护坡施工作业指导书 181第二十二节 路基锚杆框架梁施工作业指导书 186第二十三节 预应力锚索施工作业指导书 197第二十四节 路基排水工程施工作业指导书 206第二十五节 抗滑桩施工作业指导书 217第二十六节 桩板结构施工作业指导书 22

3、3第二十七节 沉降观测施工作业指导书 230第二章 路面工程 234第一节 基床表层级配碎石 234第二节 水泥稳定砂砾底基层 244第三节 水泥稳定碎石基层 256第四节 石灰土基层施工 270第五节 二灰碎石基层施工 276第六节 透层、粘层和封层 282第七节 沥青混凝土面层 293第八节 水泥混凝土面层 332第三章 桥梁工程 347第一节 扩大基础施工作业指导书 347第二节 冲击钻灌注桩施工作业指导书 361第三节 回旋钻灌注桩施工作业指导书 383第四节 旋挖钻灌注桩施工作业指导书 399第五节 人工挖孔桩施工作业指导书 415第六节 凿桩头施工作业指导书 424第七节 钢套箱围

4、堰施工作业指导书 430II第八节 土石围堰施工作业指导书 439第九节 双壁钢围堰施工作业指导书 445第十节 钢板桩围堰施工作业指导书 455第十一节 水中栈桥施工作业指导书 463第十二节 沉井施工作业指导书 471第十三节 桩基础钢筋笼加工施工作业指导书 485第十四节 水下混凝土灌注施工作业指导书 499第十五节 承台施工作业指导书 513第十六节 桥梁墩、台身施工作业指导书 528第十七节 空心墩台施工作业指导书 543第十八节 实体墩台施工作业指导书 551第十九节 高墩翻模施工作业指导书 563第二十节 盖梁施工作业指导书 579第二十一节 移动模架施工作业指导书 591第二十

5、二节 支架现浇箱梁施工作业指导书 608第二十三节 连续梁悬灌施工作业指导书 624第二十四节 预制梁预制施工作业指导书 642第二十五节 预制梁架设施工作业指导书 654第二十六节 钢筋施工作业指导书 663第二十七节 模板施工作业指导书 674第二十八节 混凝土施工作业指导书 682第二十九节 预应力施工作业指导书 691第三十节 大体积混凝土施工作业指导书 703第三十一节 混凝土养护施工作业指导书 711第三十二节 支座安装施工作业指导书 718III第三十三节 桥梁附属设施施工作业指导书 726第四章 涵洞工程 743第一节 盖板涵施工作业指导书 743第二节 箱涵施工作业指导书 7

6、60第三节 顶进涵施工作业指导书 772第四节 管涵施工作业指导书 784第五章 隧道工程 795第一节 隧道开挖作业指导书 795第二节 隧道初期支护作业指导书 828第三节 喷射混凝土施工作业指导书 848第四节 锚杆施工作业指导书 860第五节 钻孔注浆施工作业指导书 869第六节 钢筋网施工作业指导书 879第七节 钢架施工作业指导书 884第八节 管棚施工作业指导书 893第九节 超前锚杆施工作业指导书 903第十节 超前小导管施工作业指导书 907第十一节 衬砌施工作业指导书 914第十二节 洞门工程施工作业指导书 935第十三节 明洞施工作业指导书 949第十四节 光面爆破施工作

7、业指导书 964第十五节 隧道地质超前预报施工作业指导书 972第十六节 隧道截水天沟施工作业指导书 987第十七节 隧道防排水施工作业指导书 993IV第十八节 围岩监控量测施工作业指导书1010第十九节 隧道二次衬砌台车安装、拆卸作业指导书 1026第二十节 水沟、电缆槽施工作业指导书1033第二十一节 隧道除尘施工作业指导书1045第六章 市政给排水工程1051第一节 排水工程施工 1051第二节 检查井施工 1073第三节 雨水连接管、进水井施工1077第四节 蓄水池施工 1081第七章 市政管道工程 1099第一节 市政供热管道工程施工1099第二节 市政燃气管道工程施工1117第八

8、章 市政园林绿化工程1141第一节 平整场地作业指导书1141第二节 定点放线作业指导书1143第三节 挖掘植穴作业指导书1145第四节 下基肥作业指导书1147第五节 苗木种植作业指导书1149第六节 淋定根水作业指导书1153第七节 场地清理作业指导书1155第八节 草地管理作业指导书1156第九节 花坛（小品）养护管理作业指导书1158第十节 美人蕉养护管理作业指导书1160V第十一节 绿篱养护管理作业指导书1161第十二节 乔木养护管理作业指导书1163第十三节 垂直绿化管理作业指导书1165第十四节 绿地保洁作业知道书1167第十五节 室内绿化管理作业指导书1168第十六节 常用农药

9、配制方法作业指导书1170第十七节 剪草机、绿篱机、喷药机操作及保养作业指导书 1173第十八节 花卉生产作业指导书1176第十九节 绿化苗木生产作业指导书1178第二十节 阴生植物生产作业指导书1183第二十一节 苗木施肥作业指导书1185第二十二节 苗木病虫害防治作业指导书1187第二十三节 花木出圃作业指导书1189第二十四节 摆花作业指导书1192第二十五节 大树移植作业指导书1193第二十六节 草坪与地被绿化作业指导书1203第二十七节 园林树木的整形与修剪作业指导书 1213第二十八节 林树木养护作业指导书1221第二十九节 城市绿化植树工程施工作业指导书 1229第三十节 园林苗

10、圃育苗作业指导书1239第三十一节 竹子养护作业指导书1255第三十二节 古树名木管理作业指导书1259第九章 市政垃圾填埋处理工程1270第一节 城市生活垃圾处理工程施工1270VI编制说明为抢得先机，新中标项目快速上场，实现开局领先，统一规范公司承建 工程项 目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工艺， 工程管理部根据公司在 日常施工生产中较常见的分部分项工程编制了各专业 各类别作业指导书，每个分部分项工程的作业指导书均从施工准备、施工工 艺方法、易出现的问题和质量通病、质量评定标准、安全文明环保措施等方 面进行了详细的说明。各项目上场后，可根据项目任务特点进行组合，提高

11、 工作效率。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中难免有 不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提出宝贵意见至工程管理部，及时进行 完善和补充。1第一章 路基工程第一节 水泥粉煤灰碎石桩（ CFG ）施工作业指导书1 、适用范围适用于 CFG 桩施工。2 、作业准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。3 、施工程序和工艺流程3.1 、施

12、工顺序CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方 法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法 不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打 桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不 少于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩 时，应遵循由“ 由一边向另一边” 的原则。3.2 、振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。23.2.1 、施工步骤 沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组 装。桩机就

13、位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 1 ；若采用预制钢筋混 凝土桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响， 沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化 处应予以说明。投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计 标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料 口平齐。拔管启动电动机，首次投料留振 5 10s 再开始拔管。拔管速率按工艺性试验 并经监理工程师批准的参数进行控制，一般 1.2 1.5mmin 较合适。拔管过 快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易 使混合料离析，对淤泥质

14、土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留 振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设 计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长 0.5 米，且浮浆厚度不超过 20cm。封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 移机钻机移位进行下一根桩的施工。3.2.2 、工艺流程图3原地面处理测量放样桩机就位混和料在拌合站 集中拌和沉 管投 料振动拔管封 顶移 机振动沉管 CFG 桩施工工艺流程图3.3 、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺3.3.1 、施工步骤CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身 导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确

15、保 CFG 桩垂直度容许偏差不 大于 1%。混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于 1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时， 坍落度控制在 16 20cm ）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程 师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马 达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差， 以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否4则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长

16、 预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施 工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工 时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。灌注及拔管CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满 混合料后开始拔管 ，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2 3m/min ，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注 成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得 少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时

17、还会因钻机支撑时支撑脚压 在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线 或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。53.3.2 、工艺流程图原地面处理测量放线钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔钻至桩顶钻机移位长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图4 、质量控制及检验4.1 、质量控制为检验 CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工 程桩施工前，应先做不少于 2 根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身 混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。CFG 桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 桩长、桩顶标高及直径应符

18、合设计要求。CFG 桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行 28d 强度检验，成桩 28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量 应符合设计要求。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下 2.5m 内进行振 动捣固的措施。为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方6法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5 ,对桩头和桩间土应采取保温 措施。跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施

19、工进度。整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记 录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序 施工。4.2 、检验所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足 200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别 每 400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定 性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料

20、含泥量、筛分试验颗粒级配。CFG 桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参 数进行控制；检验数量：每台班抽样检验 3 次。 检验方法：现场坍落度试验。桩体强度检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。检测数量：施工单位每台班一组（3 块）试块。检测方法：每台班制作混合料试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度 检测。7设计要求：桩身 28d 边长 15cm 立方体抗压强度达到设计强度 10MPa 15MPa。桩身质量、完整性检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。检测数量：检测总桩数的 10%。检测方法：低应变检测。单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准符合规范标

21、准及设计要求。检测数量：总桩数的 2 ，且每检测批不少于 3 根。检测方法：平板载荷试验。设计要求：抽取不少于总桩数的 0.5 的桩进行单桩承载力检测，抽取 不少于总桩数的 1.5 的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设 计要求。CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合规范规定。5 、劳力组织劳动力组织方式为架子队组织模式，每个作业工地人员配备见下表：每个作业工地人员配备表负责人1 人技术主管1 人专 职 安 全员1 人工班长2 人技 术 、质 检 、测 量 及 试 验 人员4 人机械工 、普工20 40 人86 、设备机具配置主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表机

22、 械 名称单位数量备注CFG21 型 长 螺 旋 钻 机台1输送泵台1260KW 发 电 机台1挖掘机台1混凝土罐车台2自 卸 汽车台3捣固棒台4砼拌和站个17 、材料要求桩体主体材料为碎石，含泥量不大于 3% ，符合设计级配要求； 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%；选用的水泥、粉煤灰应符合设计要求，并按相关规定进行检验。8 、安全及环保要求8.1 安全要求（ 1 ）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2 ）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（3 ）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负 责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（4 ）职工进入工

23、地作业时，必须带好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等， 不准随意离岗。（5 ）加强宣传教育工作，强化全员的安全意识，建立安全保证体系，使9安全管理经常化、制度化，发挥各部门各环节的作用，确保施工安全。（6 ）施工机械及其配套设备的基础应牢靠、平整，设备组装时应防止不 均匀下沉。8.2 环保要求（ 1 ）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。（2 ）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。（3 ）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪 音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。理安排施工作业时间， 尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很

24、大的机械。10第二节 深层水泥土搅拌桩施工作业指导书1 、适用范围适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载 力不大于 120KPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基 础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底 隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。2 、施工准备2.1 设备准备（ 1 ）施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度 量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。（2 ）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷 浆 口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。2.2 材料准备2.2.

25、1 深层水泥土搅拌桩的固化剂选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，掺入量一 般为加固土重的 7%15% ，每加固 1m3 土体掺入水泥约 110160kg。2.2.2 水泥（ 1 ）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试 报告。（2 ）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空 20-30cm 码放，苫盖防雨布遮盖。2.2.3 外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量11通过试验确定。2.3 其它准备（ 1 ）操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。（2 ）根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。（3 ）场地应先平整，清除桩位处地上、地下

26、一切障碍物（包括大石块、 树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。3 、操作工艺3.1 工艺原理利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化 剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝 结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合 地基。3.2 工艺流程深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆 喷浆搅拌、提升重复搅拌 下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以 上工序3.3 操作要点3.3.1 定位塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵 与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时

27、，应使起吊设备保持水平。3.3.2 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向 架，借助设备自重以 0.38-0.75m/min 的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电 机的电流检测表控制。工作电流不应大于 70A 。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。123.3.3 制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥 浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。3.3.4 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心 管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度 （ 一般为 0.3-0.5m/

28、min）均匀提升深层搅拌机。3.3.5 重复上、下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好 排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋 转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面， 即完成一根柱状加固体。3.3.6 清洗向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆， 直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3.3.7 移位重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕 时，应注意桩与桩之间的咬合距离。3.3.8 当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶 1.0-1.5m 范围内增加

29、 一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。13预 搅 下 沉重 复 搅 拌 下 沉喷 浆 搅 拌 上 升完 毕重 复 搅 拌 上 升水泥土深层搅拌桩施工工艺流程4 、质量标准4.1 保证项 目（ 1 ）施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入 比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2 ）深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身 强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加 固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强 度。检验桩的数量应不少于已完桩数的 2 。（3 ）场地复杂或施工有问题的桩应进行

30、单桩载荷试验，检验其承载力， 试验所得的承载力应符合设计要求。4.2 允许偏差项 目对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥14土搅拌桩地基质量验收标准见下表。水泥土搅拌桩地基质量验收标准检查项 目允许偏差或允许值检查方法单位数量水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100 -50水准仪（最上部 500mm 不计入）桩位偏差mm 50用钢尺量桩径mm 50用钢尺量垂直度% 1.5经纬仪或吊线和尺

31、测量搭接mm 200用钢尺量5 、成品保护5.1 对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用 机械开挖至基坑底部标高 30cm 以上人工开挖。5.2 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或 冻结。6 、安全措施6.1 严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法 律、法规。6.2 进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。156.3 参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。6.4 电工及其它特工种人员必须持证土岗。6.5 施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规 范JGJ46 的规定。6.6 每一道工序前

32、，必须进行安全技术交底。6.7 完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。6.8 深层搅拌机（ 1 ）冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度， 回水温度不应过高。（2 ）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值 时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源， 将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（3 ）电网电压低于 350V 时，应暂停施工，以保护电机。6.9 灰浆泵及输送管路（ 1 ）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2 ）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部 加细过滤筛。（3 ）输浆管路应清洗干

33、净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗 一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路， 排除灰浆，妥为清洗。（4 ）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。7 、施工注意事项7.1 施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高 0.5m ，在基坑(槽)开 挖时，应将该层质量差的挖去。7.2 制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外 16加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。7.3 预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考

34、虑冲水成桩对桩身强度的影响。7.4 当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数 以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜 采用慢速提升。7.5 为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆 口后，应喷浆座底 30s， 使浆液完全到达桩端；当喷浆 口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数 秒，以保证桩头均匀密实。7.6 施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0 5m，待恢复供 浆时，再喷浆提升。若停机时间超过 3h ，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管 子。7.7 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h ，如间歇时间过长，应 采取钻孔留出榫头或局部

35、补桩、注浆等措施处理8 、质量记录8.1 水泥产品合格证书、复试报告。8.2 外加剂产品合格证书、复试报告。8.3 桩身强度及承载力检测报告。8.4 桩质量检查记录。17第三节 预应力混凝土（ PHC）管桩施工作业指导书1 、适用范围预应力管桩施工。2 、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管 桩。预应力混凝土管桩代号为 PC，混凝土强度等级一般为C60 或 C70；预应 力高强度混凝土管桩代号为 PHC，混凝土强度等级一般为 C80。我部施工采用 预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为 C80。3 、预应力管桩作业内容3.1 施工准备3.1.1 场地

36、准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有 无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清 除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。3.1.2 技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合 格证和产品说明书。每工点施工前按照设计要求和预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 （YBJ 235-1991 ）进行试桩（不少于 2 根）。打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤 标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。确定各项施工工艺参数 和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。确定施工

37、方案、打桩顺序。打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、18管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。所采用的沉桩顺序应尽量 减少挤土以及对周围设施的不良影响。3.1.3 机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工 具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。检查电源、线路， 并做好照明准备工作。3.1.4 人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。3.2 底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出 桩位。桩机操作手按照放样桩位负责第

38、一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度 偏差不大于 0.5 ，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。施工桩时, 第一节桩的垂直度至关重要。首节桩插入就位后,让桩在桩的自 重下保持垂直压入,逐步调整稳定桩的垂直度,桩的垂直度1/1000 桩长,且不 超过 15mm,平面位移控制在 1/6 桩径内。如发现位移过大拔出, 回填密实后再 重新定位, 当拔出有困难时,调整导杆,采取斜桩斜打的方法,始终保持桩身、桩 帽、桩锤在同一直线上,严禁直桩斜打或斜桩直打。3.3 锤击沉桩在锤击沉桩过程中，现场技术员随时用长条水准尺量测桩身的垂直度。 电焊工负责接桩焊接质量。记录员负责及时准确的填写管桩施工记录表。工 长负责所有协

39、调所有施工人员并保证各工序的施工质量，发现异常情况及时 处理。4 、预应力管桩（锤击法）施工工艺施工工艺流程见“预应力管桩锤击法沉桩施工工艺流程图”。194.1 在处理好的施工场地上用全站仪或经纬仪定出打入桩位，由测量人员 在桩位中心打入一根长约 30cm 的细钢筋，露出地面约 5 8cm 并扎上红布条 作为样桩。用 白灰在当天计划施打的桩位上画上一个圆心与“样桩”重合， 直径与管桩桩径相同的圆圈，以减少误差。预应力管桩锤击法沉桩施工工艺流程图测量定位 底桩就位，对中和调直 锤击沉桩接桩 再锤击、接桩打至持力层收锤4.2 管桩就位时，由于其重量轻、节长较短，一般采用单点吊桩。吊装时 用人工扶住

40、桩管下端将管桩桩身在白灰圆内就位。必须保证桩身垂直度偏差 不大于 0.5 ，桩身和桩锤的中心线重合。如不满足，应设法调整后才能开锤， 在必要时拔出重插，直至满足要求。4.3 为便于观察入土情况，在底桩上划出以米为单位的长度标记，并按从 下至上的顺序标明桩的长度。4.4 为防止桩锤回弹过大、锤击应力过高而将桩头打坏，同样也为提高打 桩速度，成桩应遵循“重锤轻击”的原则。起锤轻压或先甩 1 2 击，在两台 经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后可正式沉桩。沉桩过程中， 注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，如有偏差及时纠正，并同时做 好沉桩记录。4.5 当底桩桩头沉至离地面 0.5 1m 时

41、，开始接桩。接桩前，先在下节桩20加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直。用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、 铁锈刷净，露出金属光泽，然后在四周均匀对称点焊 4 6 点，待桩固定后拆 除夹具再正式焊接。为防止产生接桩偏斜，用两个焊工对称操作，不平处用 钢扁楔垫实。焊接层数不得少于 2 层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外 一层，且焊缝应饱满连续；待焊缝自然冷却后，方可继续沉桩。为避免接桩 时轴线偏移，在下节桩头上安装导向箍，引导上节桩就位。焊接后对其焊缝 外表面进行清理并按设计要求进行防锈处理，焊后自然冷却不少于 5 分钟， 严禁用水冷却或焊好即打。4.6 收锤标准以设计为准：当桩端地层符合设计时，

42、最后贯入度不宜小于 20mm/10 击；当持力层为基岩风化层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小 于 15mm/10 击。5 、施工中的注意事项5.1 桩在吊运过程中应轻吊轻放。管桩运至施工现场后，会同监理共同检 查验收。管桩堆放场地应平整坚实。管桩按不同规格、长度及施工流水顺序 分别堆放。叠层堆放时，外径为 500mm 时不宜超过4 层，外径为 400mm 时 不宜超过 5 层。叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上、位于距 桩端 0.2 倍桩长处设置 2道垫木。5.2 在打桩过程中，如果出现偏心打桩，则桩头受偏心锤击而使应力增大， 容易打坏桩头，另外也影响成桩质量。因此打桩时必须保证桩

43、身、桩锤的中 心线重合，如有偏差应随时纠正。特别是第一节底桩，对成桩质量影响更大。5.3 接桩焊缝是管桩中最薄弱的部分。焊接时电流应合适，施焊应对称、 分层、均匀、连续进行，焊缝应饱满，大风或低温条件下施工时，应采取必 要的防风保温措施。焊接后对焊接质量进行细致的检查，不得有凹痕、咬边、 焊瘤、夹渣等表面缺焊。焊后采取自然冷却，时间不宜小于 8min，严禁用水冷却，防止淬焊，以免降低接头部位的强度而造成断桩。215.4 在较厚的黏土、粉质黏土中施打多节管桩时，宜连续施工，一次完成。 防止土体在桩周围固结，使桩的继续下沉相当困难。5.5 对承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度不宜超过 2m ，否则桩

44、头容易 打碎，桩顶位移也大。打桩至送桩宜连续进行，防止土体固结，承载力增加 而使沉桩困难。5.6 情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：1 ）贯入度突变。2 ）桩头混凝土剥落、破碎。3 ）桩身突然倾斜、跑位。4 ）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。5 ）总锤击数超过规程规定值。6 ）桩身回弹曲线不规则。6 、检验控制项目与方法6.1 桩的混凝土表面质量应符合下列规定：1 ）桩的棱角破损深度应在 10mm 以内，其总长度不大于 40cm；2 ）预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；3 ）普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于 7mm ，裂缝宽度不应大于 0.15mm ；横向裂缝长度：方桩不应大于边长 1/3 ，管桩及多角形桩不应大于 直径或对角线 1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的 1.5 倍，管桩及多角 形桩不应大于直径或对角线的 1.5 倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。 6.2 打入桩的数量、布桩形式应符合设计，检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。22