中建装配式施工技术精要（图文并茂）.pdf

1、装配式施工技术目 录Content装配式施工发展前景装配式施工策划装配式施工工艺010203与其他施工布置的结合04施工质量保证措施05装配式施工发展前景The First chapter01 装配式施工发展前景16年2月关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见：加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。国务院16年3月国务院李克强总理在政府工作报告中进一步强调，积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量。16年9月国务院关于大力发展装配式建筑的指导意见：以京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地

2、区。力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。17年2月国务院国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见：实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑18年2月国务院“十三五”装配式建筑行动方案：到2020年，培育50个以上装配式建筑示范城市，200个以上装配式建筑产业基地，500个以上装配式建筑示范工程，建设30个以上装配式建筑科技创新基地，充分发挥示范引领和带动作用政策环境政策环境01 装配式施工发展前景01 装配式施工发展前景预制梁预制楼梯条板墙（“ALC”）预制剪力墙预制柱叠合楼板目前应用较广泛的预制构件目前应用较广泛

3、的预制构件装配式施工策划The Second chapter02 装配式施工策划施工蓝图二次深化细节 1、对构件的拆分主要考虑五个因素，受力合理，制作、运输和吊装的要求，预制构件配筋构造的要求，连接和安装施工的要求及预制构件标准化设计的要求，最终达到“少规格、多组合少规格、多组合”的目的；2、构件加工图设计时精确定位机电管线精确定位机电管线和预制构件门窗洞口预制构件门窗洞口，考虑施工现场各种固定固定和临时设施安装孔、吊钩的预留预埋临时设施安装孔、吊钩的预留预埋；3、预制构件设计时，应坚持模数化、标准化的原则，减少构件类型，确保构件的精细化和标准化；4、构造节点设计时采用构造防水构造防水和材料防

4、水材料防水相结合的方法合理设置预制外墙板垂直缝，结合地震作用、风荷载、热胀冷缩等外界环境，设计合适宽度的接缝；5、对细部构造、复杂节点等进行优化设计（重点核查钢筋碰撞重点核查钢筋碰撞），减少或优化工序；6、铝模深化设计时应结合PC构件深化图纸，避免各支撑杆件发生碰撞避免各支撑杆件发生碰撞；7、应用深化设计模型(BIM)进行安装节点碰撞检查应用深化设计模型(BIM)进行安装节点碰撞检查、专业管线及预留预埋之间的碰撞检查碰撞检查、施工工艺的碰撞检查碰撞检查和安装可行性验证。可行性验证。02 装配式施工策划施工蓝图二次深化细节 8、叠合板深化时在楼板适当位置预留孔，便于放线，布置泵管和布料机。9、装

5、配式结构深化设计时应与脚手架厂家结合，优化脚手架附着、防倾覆措施等预留孔的预埋，避免后期在构件上钻孔。10、塔吊、施工电梯扶墙件在布设时，应避开PC构件。02 装配式施工策划施工蓝图二次深化细节 预制构件特殊部位处理措施：预制构件特殊部位处理措施：预制装配式外墙的防水重点在于板与板之间的拼缝处的止水处理，目前常用处理办法是采用构造防水与材料防水相结合的方式。做法一：预制外墙板平缝或企口缝，以平缝居多，辅以防水性能可靠的嵌缝材料。做法二：预制外墙板平缝，采用无机材料灌浆的方法进行防水构造。做法三：铝合金窗框或附框直接预埋到PC构件上，减少塞缝工序。做法四：外立面PC构件窗洞口上部预留滴水线槽。做

6、法三做法四02 装配式施工策划 预制构件特殊部位处理措施：预制构件特殊部位处理措施：“ALC”外墙的防水重点在于板与板之间的拼缝处、上下口角钢缝的止水处理，目前常用处理办法是采用材料防水的方式。做法：外墙门窗洞口扁铁（80*8）加强框与ALC之间缝隙用防水材料封堵（下口做成斜坡，坡度向外），外立面增加一道防水。施工蓝图二次深化细节02 装配式施工策划专项方案编制 1.塔吊满足其他各专业水平、垂直运输塔吊满足其他各专业水平、垂直运输。2.车辆型号数量，运输路线，现场装卸方法,构件码放场地等；施工道路满足运输最小转弯半径，通常不小于15m。3.编排各工序施工计划，形成标准层施工流水，最终确定总体施

7、工进度计划。4、专项施工方案：构件安装方案，测量方案、节点施工方案，防水施工方案，后浇混凝土养护方案、全过程的成品保护成品保护及修补措施等；5、施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施；6、质量管理：构件安装的专项施工质量管理；7、验算内容：预制构件运输、码放及吊装过程中按吊装工况进行承载力验算；预制构件安装过程中施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。施工总平面布置施工总平面布置（塔吊、道路、堆场）（塔吊、道路、堆场）施工进度计划施工进度计划（总体、标准层、工序）（总体、标准层、工序）资源管理资源管理（管理团队、吊装工人、构件单位）（管理团队、吊装工人、构件单位）技术管理技

8、术管理（吊装方案、技术措施、质量安全）吊装方案、技术措施、质量安全）施工策划02 装配式施工策划总平策划构件类型数量、吊装设备选择前绘制吊装图（体现吊距、吊重、卸车位置、堆场位置）,吊重不小于起重量的1.2倍，保证足够安全系数。构件类型数量、吊装设备选择前绘制吊装图（体现吊距、吊重、卸车位置、堆场位置）,吊重不小于起重量的1.2倍，保证足够安全系数。装配式施工工艺The Third chapter03 装配式施工工艺单个预制构件吊装工序耗时分析吊装工序预制外墙凸窗（min）预制阳台（min）预制楼梯（min）预制外墙（min）预制梁（min）预制柱（min）预制叠合板（min）起吊4676m/

9、min4676m/min4676m/min4676m/min4676m/min4676m/min4676m/min回转2222222安装就位5535453安装微调101010105105松钩10.511110.5落钩1.51.51.51.5110.5平均耗时（min）19.51917.519.5131911综上，塔吊吊能分析按20min考虑一个PC构件的吊装及临时固定。标准层施工流程03 装配式施工工艺构件运输及堆放 构件运输主要采用竖立式和平层叠放式，运输时注意车速不宜大30km/h，立运构件的倾斜角度不宜大于20，注意运输路线限制高度。构件采用长挂平板车运输，运输时应采用稳定支撑架，构件接

10、触部位使用衬垫保护，支撑牢固不得有松动。竖立式：适用于内、外墙板和PCF板等竖向构件，使用专用钢排架，常见有A字架和插放架，构件应对称靠放或插放在山形架上。平层叠放式：适用于叠合板、阳台版、楼梯、装饰板等水平构件，对于平层叠放的构件，应计算出最佳支点距离且所有构件支点的位置应在同一竖直线上，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等。注：运输平层叠放的构件叠合板6层/叠，楼梯3层/叠，阳台板2层/叠,叠合梁2层/叠（最上层的高度不能超过挡边一层）。场内运输道路：载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；载重汽车的转弯半径不小于10m

11、，半拖式拖车的转弯半径不小于15m，全拖式拖车的转弯半径不小于20m。03 装配式施工工艺吊装工具吊装工具的选择：吊装工具的选择：根据预制构件重量及尺寸选择吊装工具，包括吊框、平衡吊梁、吊索、卸扣等。吊装工具的要求：吊装工具的要求：1.选用吊装工具时需技术部门进行验算，确保吊具满足构件最大起重量要求。2.吊装工具安全系数一般不小于1.2倍最大起重量。钢丝绳安全系数应扩大至5倍。吊索与预制构件水平夹角不应小于45不宜大于60。3.异形构件、墙板、叠合板等构件吊装需使用吊梁、吊框。03 装配式施工工艺构件吊装吊装前：吊装前：1.吊装过程设专职安全员全程旁站，发现危险因素，及时叫停吊装作业。2.施工

12、环境必须满足吊装作业要求，对于挡风面积较大构件应提高安全要求。3.吊装前必须检查吊具、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。4.由于吊装作业时间长，在起吊区域内设置警戒线，禁止人员通行。吊装过程控制：吊装过程控制：1.吊装构件按构件平面吊装图依次进行吊装。2.构件起吊后应调整姿态至水平，便于构件就位。3.构件起升在离地1米处应悬停检查，确保安全再起升；就位时应手扶构件，加快定位安装速度。4.楼层外围构件应悬挂缆风绳，保证人员与外架安全。5.若吊装构件一时无法就位，应将构件返回堆场，不可长时间悬停在作业面。预制墙吊装预制柱吊装预制板吊装03 装配式施工工艺构件吊装 6.楼梯安装完成后及时安装防护栏杆，

13、防止人员跌落。7.吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则,吊运过程应平稳,不应有大幅度摆动,不应突然制动。回转未停稳前,不得做反向操作;构件应采用垂直吊运,严禁采用斜拉、斜吊。8.剪力墙吊装完成后，摘钩应使用可移动式人字梯，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置，人字梯中间应设有防止张开的装置，严禁踩踏PC构件预制钢筋进行上下。吊装注意事项：吊装注意事项：1.为防止构件单点起吊引起构件变形，应采用吊框、平衡吊梁等吊装工具将构件均衡起吊就位，过程中严禁快速猛放。2.构件起吊或下落时应注意观察构件周围障碍物情况，防止构件局部脆弱部位受到破坏。3.构件吊放后需要用撬棍调整水平位置时，应在构件和

14、撬棍间垫设软质材料。预制阳台吊装预制楼梯吊装预制梁吊装03 装配式施工工艺构件吊装 吊装一般顺序为先吊装竖向构件，后吊装水平构件，相连竖向构件钢筋交错时，先吊装钢筋位置偏下者。叠合板由近及远，一个方向向另一个方向依次吊装；预制柱安装完，灌浆强度达到设计要求后，方可吊装预制梁，预制梁吊装先吊主梁后吊次梁。03 装配式施工工艺预制剪力墙、预制柱施工预留钢筋定位预留钢筋复核放置垫片底标高复核吊装就位其他结构施工 常见连接方式：浆锚连接、全灌浆套筒连接、半灌浆套筒连接。斜撑安装垂直度校正灌浆施工检查验收定位放线03 装配式施工工艺预制剪力墙、预制柱施工专用定位卡具 1、转换层预留插筋需根据图纸设计，抄

15、平插筋预留高度，偏小不满足锚固要求，偏大剪力墙无法安装。2、底板浇筑前包裹胶带保护定位钢筋无明显浮浆、铁锈，然后放置定位卡具。3、吊装前放出墙体控制线，安装墙体轮廓线，精确定位墙体位置。4、复核钢筋位置，对偏位钢筋及时矫正。将结合面凿毛，使用吹风机清理干净，墙柱下放调标高垫片。定位放线：标高调整：03 装配式施工工艺吊装前准备通气检查，检查注浆管路通畅情况接触面凿毛清理检查预留插筋间距与套筒孔对应插筋预留长度复核标高测定，确定控制线标高调节块放置03 装配式施工工艺预制剪力墙、预制柱施工垂直度检测 1、吊装前套筒进行通气检查，检查时长512s,检查要求全数检查。再检查地上所标示的垫块厚度与位置

16、是否与实际相符。2、吊装就位后，每个墙柱单侧需要两组斜撑来固定，支撑与水平楼面的夹角在4050。3、墙柱子固定后采用线锤或者激光测垂仪测量柱子垂直度。4、垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整，斜支撑杆件调整垂直度时同一构件上所有杆件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。5、作业人员必须在确保斜撑安装牢固后方可解除吊钩。03 装配式施工工艺灌浆施工（重要工序）座浆施工 座浆施工 1、座浆前清除构件底部浮渣、积水。按图纸要求做好封边，封边

17、抹灰厚度控制根据垫片高度确定，一般控制在2cm左右，封边抹灰时确保灰缝质量饱满、密实。2、搅拌完成的座浆料应该在15min内使用完成。密封处理完成后，夏季12小时，冬季24小时即可进行连接灌浆施工。3、封堵时为填抹密实并防止封堵时过深堵住套筒里孔，里侧采用内衬。4、封堵深度一般为1520mm，封堵高度为接缝高度。5、为保证砼浇筑后，现浇段与预制段结合部位不漏浆，应在拼缝位置布设双面胶带。6、较长构件应进行分仓，分仓长度不大于1.5m。03 装配式施工工艺灌浆施工（重要工序）流动度试验：灌浆施工灌浆施工 1、按说明书要求配制灌浆料，不可随意更改配比，浆料初始流动值300mm。灌浆料搅拌完成后静置

18、35min，刮去表面气泡后灌浆。保证30min内浆料用完，若停放时间过长，需再次搅拌至其流动度恢复后方可使用，严禁二次加水。2、浆料配比必须使用精细称量设备，禁止凭感觉配比。3、灌浆施工应严格控制注浆速度，注浆过快，浆料回落幅度较大，易造成空洞。4、一个注浆单元内宜从中间注浆，浆料自然向两侧流动。所有孔出浆完成后，适当保压后停止灌浆。5、试块留置要求：每工作班组留置试块不少于1组，每楼层不少于3组；标准养护时间28天，试件尺寸40mm*40mm*160mm，禁止采用塑料试模。灌浆准备灌浆料制备灌浆试块留置验收灌浆设备：03 装配式施工工艺水3.25L/料25kg称重配置搅拌4-5min静止3-

19、5min倒浆、加压（不少于2min，控制5兆帕最佳）试块制作注浆出浆5s封堵灌浆施工（重要工序）流动度测试（300mm)饱满度检测03 装配式施工工艺灌浆施工（重要工序）灌浆施工 灌浆施工 3、因注浆压力不同会有不同程度浆料回落，建议采用通气孔引流装置保证灌浆密实度。4、灌浆应从最边侧、自下而上，底部除留一灌浆孔外，其它下部孔道提前用橡胶塞（木塞）密封。5、一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断。最后一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。6、夏季施工环境不宜高于30，冬季不宜低于5。当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温的措施

20、（JGJ355-2015）；冬季施工应在连接处采取加热保温措施，可采取电热保温棉方式；保证浆料在 48小时凝结过程中连接部位温度不低于5摄氏度。（建议利用自然天气）。7、灌浆后12小时内不得使构件和灌浆层施加震动。通气孔引流装置安装采用2cm塑料软管插入通气孔约10-15mm，引流管高出通气孔30cm，安装漏斗并固定。03 装配式施工工艺节点加固施工03 装配式施工工艺预制梁施工支撑架体验收梁底标高复核轴线定位复核吊装就位下一根梁吊装叠合板吊装 预制梁底筋、腰筋及箍筋放在预制层里面，叠合梁面筋待楼面钢筋绑扎时穿入箍筋内。见右图：次梁口03 装配式施工工艺预制梁施工 1、待叠合梁板下放至距楼面0

21、.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁的边线是否与水平定位线对齐。2、安装时，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与柱子有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。3、采用铅垂和靠尺进行检测，如误差较小则采用撬棍即可完成调整，若误差较大，则需要重新起吊落位，直到通过检验为止。4、在进行叠合梁吊装完毕后，进行后浇构件和现浇梁的模板支设过程中，在与叠合梁落位处设置一个卡扣，防止保叠合梁的偏位。5、主次梁交接处先吊装主梁再吊装次梁.预

22、制梁固定卡扣03 装配式施工工艺预制叠合板施工板带支模示意：1、根据结构形状和叠合板尺寸设计立杆展排布图。2、吊装过程中，保证起重设备的主要吊钩、吊具及构件重心在竖直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60；吊装过程中尽量保证平稳，不应有倾斜和大幅度摆动。3、叠合板胡子筋不可随意弯折，伸出长度至少要过梁墙中线。4、叠合板安装时应严格按照设计要求保证各边搁置长度，安放不合格构件应重新起吊，不可硬撬。5、叠合板间板带可采用板下独立支撑或吊模形式施工。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度5钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用

23、2m靠尺和塞尺检查叠合式预制楼板安装允许偏差：板带支模03 装配式施工工艺预制楼梯施工预留销键钢筋现浇面清理梯梁砂浆找平弹控制线构件吊装标高复核支座细部处理检查验收成品保护施工流程：1、楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留M14（C级）锚栓，并保证其位置准确 2、楼梯间剪力墙若有涨模现象应提前处理，防止安装落位后间隙过大增加装饰面处理难度，影响空间尺寸。定位放线预留锚栓03 装配式施工工艺预制楼梯施工 3、在梯段上下口梯梁处铺20mm厚M15水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。楼梯面安装完成后一般为建筑标高，楼梯平台为结构标高，梯梁找平时需特别注意。4、验收完成后应立即做好成品保护，防止污染破坏。0

24、3 装配式施工工艺预制条板墙（ALC）施工测量放线连接件安装墙板安装缝隙处理清洁保护饰面层施工管线预埋及沟槽清理 1、沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线及宽度线。2.板材与基体结构采用连接件固定，连接件的间距应符合设计和相关规范要求。板材隔墙所用金属配件应做防腐处理，板材拼接用的芯材应符合防火要求。3.按照排版图，板材从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。4.墙板上下口应与安装线相吻合；板材下端距地面的预留安装间隙宜保持在3060mm,可根据需要调整。5.在板材下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在板材的实心肋处。6.利用木楔调整位置，将板榫槽对准榫头拼接，

25、条板与条板之间连接紧密，调整好垂直度和相邻板面的平整度，在安装下一块板材。03 装配式施工工艺 7.板材与楼地面空隙处可用砂浆座浆，木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔。8.板材固定后进行机电管线安装。设备保护管、箱、盒开槽应采用竖向开槽方式，尽量避免横向开槽，线盒安装完成后应与板面平齐，采用手持切割机避免开槽过深破坏墙板。9.板材与板材之间的对接缝隙应填满、灌实粘接材料，被挤出的站街材料应刮平勾实。接缝槽内粘贴玻纤布，外侧用砂浆找平，表面粘贴防裂网等措施进行防裂处理。10.板材安装完成后将墙面清理干净，适当包封或围挡保护墙板不被污染、损坏。11.如有需求，按照设计要求进行装饰面层施工。板

26、材拼缝挤浆板材拼缝挂网预制条板墙（ALC）施工03 装配式施工工艺 拐角与丁字墙处理 拐角与丁字墙处理 在两块板连接面使用销钉连接加强固定。销钉沿墙高共2根，分别位于据上下各1/3处，以30度方向打入（见下图06CG01蒸压加气混凝土砌块、板材结构构造图集B37）4）预制条板墙（ALC）施工03 装配式施工工艺 门垛的安装 门垛的安装1）连接门垛的ALC板宽度不得小于400mm，如果连接门垛的ALC板宽度大于800mm时，连接门垛的ALC板必须使用整板；2）宽度小于200mm的门垛和门头板、窗头板必须现浇；3）门洞宽度1500mm设置扁钢，门洞宽度1500mm嵌门头板（如右图），门洞口两边的竖

27、板在洞口高度用切割机切出100mm的凹槽，连接面满涂粘接剂，将门头板横装、两端与竖板用M10螺栓或U型卡连接固定。4）预制条板墙（ALC）施工03 装配式施工工艺 外窗的安装 外窗的安装除现浇结构面所有外窗均设置扁钢加固，重点检查铁件型号，材质与图纸相符。预制条板墙（ALC）施工03 装配式施工工艺施工优化施工优化1、施工蓝图需二次深化，重点明确预制墙板与砌筑界面（如飘窗封堵、防火墙、楼电梯间材料，材料尽量统一，方便施工，减少切割浪费。2、采用“ALC”墙板建筑抹灰做法上必须优化为轻质石膏砂浆抹灰，可较大程度避免后续开裂、空鼓，维修费用支出。3、设计外墙必须增加防水做法，否则存在较大渗漏隐患。

28、4、所涉及铁件保证蓝图与图集相符，或高于图集规格型号，保证结构安全。5、预制墙板水电二次开槽较多，加强过程开槽及封堵控制，减少对墙板的破坏和封堵的修补。预制条板墙（ALC）施工与其他施工布置的结合The Fouth chapter04 与其他施工布置的结合机电管线预留预埋 1.当管线在叠合楼板现浇层中暗敷设时，应避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一地点不得三根及以上电气管路交叉敷设；2.安装在预制板上的配电箱体，应使用预留螺栓进行固定。在墙板与楼板的连接处预留出足够的操作空间，以方便管线的施工；安装在轻钢龙骨隔墙内的箱体，应设置独立支架，不应使用龙骨固定；3.接线盒应固定在预制构件模具上，根据

29、管线走向将管线敷设在预制墙钢筋夹层内，向上（下）出墙端的接口预留直接头并做好封堵；04 与其他施工布置的结合机电管线预留预埋 1.防雷引下线宜安装在边缘构件现浇部位；当利用预制剪力墙、预制柱内的部分钢筋作为防雷引下线时，预制构件内作为防雷引下线的钢筋，应在构件接缝处作可靠的电气连接，并在构件接缝处预留施工空间及条件，连接部位应有永久性明显标记；2.建筑外墙上的金属管道、栏杆、门窗等金属物需要与防雷装置连接时，应与相关预制构件内部的金属件连接成电气通路；04 与其他施工布置的结合水暖管线、设备设置规定1.当设备管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在建筑垫层内；2.必须穿越预制构件时应预留套管或孔洞

30、，预留的位置应准确且不应影响结构安全3.在相应的预制构件上应预埋用于支吊架安装的埋件4.建筑部件与设备之间的连接宜采用标准化接口，给水系统的立管与部品水平管道的接口应采用活接连接，预埋止水节预防渗漏；施工质量保证措施The Fifth chapter05 施工质量保证措施构件验收 1.预制构件生产过程中应要求监理驻场，参与模具、原材料、隐蔽、成型质量验收，并做好相应记录。2.预制构件进场应检查构件尺寸编号、预留预埋位置、有无结构性裂纹、吊点安全性、钢筋规格等，应满足装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014相关规范要求，做好相关验收记录表格。对有缺陷构件按缺陷方案修补，无法修补使用的立即退场

31、，不得吊装。3.预制构件进场前厂家应提供质量合格证明文件，有效期内的型式检验报告，吊装前由项目部报送监理。4、预制构件在明显部位标明生产日期、构件型号、生产单位等相关信息，可采用二维码，提高信息化管理水平。透水（透光、吹气）检查灌浆孔、出浆孔有无封堵检查是否存在开裂二维码溯源：05 施工质量保证措施样板引领 1.装配式施工应实行样板先行制度，设置工艺样板区，展示工艺流程、施工方法、施工设备，明确各构件间施工原理和节点做法等。2.施工单位应组织各方进行开模、首件生产、首次吊装、首层安装验收，确保各环节施工质量。3.预制构件与后浇结构连接部位可采用贴双面胶、钉塑料角钢等防漏浆措施，提高观感质量。4

32、.预制构件的支撑体系应满足设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015的要求，严禁提前拆除。5.预制构件与后浇结构接触面可采用拉毛、凿毛、水洗露骨料、使用花纹钢板等方法制作粗糙面，凹凸不小于6mm。6.灌浆原材料及检试验应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ 355-2015的相关要求。工艺样板模型：接触面毛化：05 施工质量保证措施资料归集整理 施工单位过程主要资料（共性资料施工单位过程主要资料（共性资料）1、图纸会审、设计交底、现场服务记录、PC图审合格证(原设计单位认可手续)、PC吊装专项方案、PC灌浆专项方案、相关技术交底等；质量员、套筒灌浆操作人员培训记录、

33、合格证书；2、预制构件首件安装验收记录(五方盖章)(标明轴线)；3、材料综合台帐建立：灌浆料、外墙接缝(E棒、密封胶)等材料进场质保资料(备案证、合格证、型检报告、现场取样复试报告等)集、报审，综合台帐由土建质量员和土建监理工程师签字确认；4、灌浆料原材检测：按每50T一检验批送检(有效期三个月)，检测指标:30min流动度、泌水率、3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h膨胀率差值；根据设计灌浆料一般为高强灌浆料；浆锚搭接灌浆料(检测指标：泌水率、流动率、竖向膨胀率、抗压强度、氯离子含量)，每200T为一检验批：剪力墙底部坐浆料指封堵、分仓专用材料5、套筒灌浆接头检验：灌浆

34、施工前，每种规格3个接头进行工艺检测；灌浆前，每种规格按1000个灌浆接头为一批进行抗拉强度检验(标养28天后检测)；6、PC构件实体检测报告(砼回弹、楼板厚度、钢筋保护层等)。05 施工质量保证措施资料归集整理 生产单位需要提供资料（单独组卷资料生产单位需要提供资料（单独组卷资料）第一步：材料进场验收1、PC预制构件进场验收、报审(检查要点：标识、外观质量、尺寸偏差、预埋件数量、位置)，建立综合台帐。第二步：PC吊装施工1、构件吊装记录；2、构件连接节点隐蔽验收：后浇砼混凝土部位隐蔽验收；3、装配式构件安装和连接检验批；4、钢筋套筒灌浆连接施工检验记录；5、构件安装施工验收记录；6、强度统计评定。第三步：灌浆施工1、灌浆记录(要点：影像记录、灌浆量、试块留置情况、灌浆位置、施工温度、灌浆时间、采用何种设备进行灌浆等)要求有操作专职检验人员旁站监督；第四步：外墙拼缝施工构件连接防水隐蔽验收；2、构件外墙板接缝防水施工质量检验记录；3、外墙板接缝淋水试验报告；其它：灌浆料、构件砼、后浇砼试块强度统计评定。