转换层施工方案.doc

1、1.工程概况本工程在A、B栋+4.000m+9.200m层标高为转换层，C栋0.000m+5.100m层标高为转换层，转换层以下为框架-筒体结构，转换层以上为短肢剪力墙-筒体结构（塔楼），整个塔楼荷载全部传向转换层框支梁，由框支梁将荷载传到框支柱和筒体剪力墙，因此，转换层结构的施工是本工程主体结构施工的重点。1.1结构概况构件名称类别设计情况柱：最大截面10001000砼C50钢筋(I级钢筋) II级钢筋， III级钢筋剪力墙砼C50钢筋I级钢筋， II级钢筋， III级钢筋主梁11002000次梁100020006002000砼C50钢筋I级钢筋， II级钢筋， III级钢筋，（最大28）楼

2、面板180厚砼C50钢筋冷轧扭钢筋连接22采用直螺纹连接，16钢筋采用竖向电渣压力焊，水平钢筋采用焊接连接，其余钢筋采用绑扎连接方式。转换层砼为1650立方米，施工时不留施工缝，采取一次性连续浇筑1.2工程特点（1）承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；（2）梁板砼一次性连续浇筑量大；（3）转换层梁及梁柱节点处钢筋密集。1.3施工难点（1） 转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2） 梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大, 梁板砼一次性浇筑量大，且分层浇筑不留施工缝，砼内在质量控制难度大；（3） 主梁体积大，砼强度高，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求

3、高，容易出现温度裂缝。2.组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。2.1模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，将原分管砼工程的施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。2.2砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，公司对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由公司领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成，项目经理江安忠任组长，项目技术负责人向明勇及项目负责人邓明弟

4、任副组长，带领全体参战人员进行昼夜轮流值班，及时解决施工过程中的突发事件，以确保砼的浇筑质量。详转换层砼浇筑临时指挥部组织机构图。转换层砼浇筑临时指挥部组织机构图监理单位组长：江安忠业主单位副组长：向明勇、邓明弟内业资料胡 红尹肖霞水电安装杨万明雷兴望砼测温杨廷明砼养护彭小勇唐忠健唐永刚彭志元砼浇筑振捣、压实抹平彭小勇 唐永刚韩学财 钟 普雷光辉 唐忠健张小泉 张志全砼拌制、运输泵送三圣砼公司3.轴线控制（1） 在+4.000m(或0.000m)标高层梁板砼浇筑完成后，由施工组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸

5、线弹在+4.000m(或0.000m)层板面。（2） 钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将+4.000m(或0.000m)层板面的进行细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装、钢筋就位及剪力墙肢定位的控制线。4.模板工程主要施工方法及措施 针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。4.1支撑层数的确定4.1.1施工荷载计算（1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇砼自重 F1=1.211.3N/mm2=13.56 N/mm2梁板钢筋自重 F2=1.21.35N/mm2=1.68N/mm2模板支撑自重

6、 F3=1.21.5N/mm2=1.8 N/mm2施工人员及设备荷载 F4=1.41.0N/mm2=1.4 N/mm2q设=F1+ F2+ F3+F4=13.56+1.68+1.8+1.4=18.44 N/mm2（2）下层楼板允许承受的荷载设计值 q允下层楼板设计活荷载标准值 F1=3.5 N/mm2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=1.1 N/mm2永久荷载分项系数 r1=1.2 N/mm2可变荷载分项系数 r2=1.4 N/mm2q允=F1r1+F2r2=3.51.4+1.11.2=6.22N/mm24.1.2支撑设置层数 通过计算：q设=18.44 N/mm2q允=6.22 N/mm

7、2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载，必须搭设三层结构支撑。q设=18.44N/mm2q允=6.22 N/mm23=18.66 N/mm2。 根据以上计算，施工时必须对转换层以下二层梁板进行连续支撑，利用已施工完毕的并达到设计要求的三层结构共同承担转换层施工荷载。4.2转换层模板及支撑的设置4.2.1转换层梁模板及支撑的计算 本工程转换层主梁最大截面尺寸为11002000，最大跨度为7.8m，梁底距地面高为3.2m，转换层梁、柱模板采用九夹板，板模板采用复合竹胶板，支撑架采用483钢管扣件连接固定。计算参数为：混凝土自重c=24KN/m3,浇筑速度=1m

8、/h，坍落度为18020mm，初凝时间t0=10h。钢材抗拉强度设计值：Q235fm=215 N/mm2，HRB335=300 N/mm2。HRB400=360 N/mm2，取fmin =215 N/mm2允许挠度：模板为1.5mm，钢管为/250、3mm。模板截面特征：I=16.62104mm4，W=3.65103mm3钢管的截面特征：I=10.89104mm4，W=4.49103mm3 i=15.8mm E=2.1105 N/mm2 A=489mm2（1）荷载计算 底板荷载计算模板及支撑自重 1.54.8=7.2 KN/m混凝土自重 240.82.2=42.21 KN/m钢筋自重 3.00

9、.82.2=5.28 KN/m振捣砼产生的荷载 20.8=1.6 KN/m合计 q1=56.3 KN/mq=q1分项系数折减系数=56.31.20.85=57.4 KN/m 侧模荷载计算 a、混凝土侧压力：F2=cH=242.2=52.8 KN/m2取二者中小值 F2= 52.8 KN/m2F=F2分项系数折减系数=52.81.20.85=53.9 KN/m2b、倾倒混凝土时产生的水平荷载c、组合荷载（2）底模验算 支撑梁底模的钢管采用48型钢管，通过以下计算间距为300mm。 抗弯强度验算 挠度验算 满足要求（3）小楞计算小楞跨度采用48型钢管搭设，间距400mm。 抗弯强度验算 挠度验算满

10、足要求（4）大楞计算大楞跨度取600 抗弯强度验算 挠度验算（5）钢管立柱验算立柱间距为400400，沿梁方向为400，垂直梁方向为400，横杆步距取1200mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN，扣件抗滑力为8KN。 钢管立柱承载力验算 立柱稳定性验算 扣件抗滑力验算P=N=10.32KNP=8 KN 因此，在钢管立柱上梁底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置双扣件，以满足扣件的抗滑要求。(6)侧模背杆计算：背杆竖向间距a取750抗弯强度计算挠度计算按以上计算，背杆水平间距为460。在侧模安装时，采用钢管对侧模进行斜向加固，故背杆间距按750进行拼装，便于施工

11、。（7）对拉丝杆的计算对拉丝杆的拉力对拉丝杆间距300300，钢管斜撑间距750750。N=Fab=610.3750.75=17.5KN对拉丝杆的截面计算选用对拉丝杆A=105 mm2101 mm2 4.2.2转换层板模板及支撑的计算 转换层板厚h=180,板底距地面高为5.02m,采用915183018九夹板,50100的木枋作底模的骨架,支撑架采用483钢管扣件连接固定. 计算参数: 混凝土自重, 浇筑速度, 坍落度为18020mm, 初凝时间t0=10h。 钢材抗拉强度设计值: 木材抗弯强度设计值: 允许挠度:钢管为 竹胶合板的截面特征： 钢管的截面特征: （1）荷载计算模板及支撑自重

12、混凝土自重 钢筋自重 施工荷载 合 计 (2)底模验算 静曲强度验算 支撑板底模的木枋采用50100横放,中距400,按五跨连续计算。 挠度验算（3）小楞计算50100的木枋，跨度 抗弯强度验算q =8.70.4=3.48KN/mM=0.107ql2=0.1073.486002=1.24105N 挠度验算满足要求（4）大楞计算大楞最大跨度取1200 抗弯强度验算 挠度验算（5）钢管立柱验算钢管立柱间距按9001200设置，横杆间距取1200，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN 立柱承载力验算N=8.70.91.2=9.4KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算4.2

13、.3转换层梁支撑及模板的设置(1)搭设满堂脚手架:经计算沿梁长方向间距为450,沿梁宽方向间距不大于400,第一排立柱距柱边200开始设置立柱,扫地杆距离地面200,横杆步距1200,进行纵横搭设形成网架.每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系,剪刀撑的角度不小于45。支撑底模的横杆间距为300。详支撑架平面布置示意图。（2）为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端1/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木方，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。详门字型桁架示意图。（3）在主梁处钢管立柱底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置三个扣件，以满足扣件的抗滑要求。

14、详支撑架双扣件示意图。（5）侧模竖向背杆间距为700，横向背杆间距为700，设对拉丝杆450450,并用钢管进行水平对撑加固700700。（6）梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800，梁模内采用25钢筋作内撑，其间距同对拉丝杆，以避免梁侧模产生变形。4.2.4转换层板支撑及模板的设置（1）板模板采用九夹板,拼缝处贴50宽不干胶带。（2）支撑板底模的骨架采用50100木枋横放，间距400，木枋的跨度不大于600。（3）板的支撑架采用48型钢管搭设，立杆间距9001200，横杆步距不大于1200。4.3转换层下一层支撑的设置（1）转换层下一层支撑系统不拆除，待转换层梁板砼等级达到设计强

15、度的70%后，才能拆除(转换层下一层为标高4.800m9.600m)。（2）增设梁端斜撑，在梁端1/4范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载。4.4转换层下二层支撑的设置 （1）转换层下二层支撑系统不拆除，为保证结构的安全，待转换层梁板砼浇筑完毕后的第三天开始拆除。（转换层下二层为标高0.000m4.800m或4.8009.600详转换层下二层支撑示意图）。4.5模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较

16、小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。4.6技术质量控制措施 （1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。（2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。（4）在墙柱施工边线外150处加设一道控制线，用以校正模板位置。（5）大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50宽的

17、不干胶，用砼垫块压住，防止漏浆。（6）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（7）采用脱模剂，提高脱模质量和速度。（8）梁板安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。（10）模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值详下表。现浇结构模板安装的允许偏差（）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.钢筋工程主要施工方法及措施5.1原材料质量要

18、求（1） 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号、直径以及进货数量分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2） 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。5.2钢筋加工（1） 钢筋制作加工（含外委加工）所采用的钢筋规格的质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2） 钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒

19、状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3） 钢筋做作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4） 钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范的规定。 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5） 钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（6） 钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。I级钢筋末端弯钩要求项目技术要求图示号钢筋末端弯钩180图1圆弧弯曲直径D2.5d平部分长度3dII级钢筋末端弯折要求项目技术要求图示号钢筋末端弯钩90或135图2圆弧弯曲直径D4d平部分长度应符合设计要求（7） 箍筋的末端

20、应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（8） 钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。本工程级钢筋的制作均采取外委加工,钢筋加工成型时应注意以下事项： a .弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。 b .成型的钢筋应按规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。5.3钢筋的连接5.3.1转换层主梁钢筋（22、25、28）的连接形式及质

21、量要求（1） 转换层主梁主钢筋22、25、28的连接采用直螺纹机械连接，并按钢筋机械连接通用技术规范的I级接头标准进行操作。（2） 钢筋直螺纹采用滚压机将端部滚压成特定螺距的直螺纹，套筒由专业生产厂家提供，所供套筒必须 具有出厂合格证和检验报告，套筒选用标准型，标准型用于一端可转动的钢筋快速连接。（3） 钢筋直螺纹机械连接的方法和工艺详见钢筋机械连接通用技术规程及重庆市地方标准钢筋剥勒滚扎直螺纹连接技术规程DB/505027-2004。（4） 在编制钢筋加工计划时，对于主钢筋的接头位置和接头截面百分率按规范执行，同一截面钢筋接头百分率不应超过50%。对于通长钢筋最后一个接头处的钢筋长度应现场实

22、际测量后进行下料滚丝，然后对接确保接长尺寸，这个接头的滚丝长度较标准型长一倍，套筒拧入后，钢筋对接套筒回转至规定螺纹长度处达到连接目的。5.3.2其它钢筋的连接形式及质量要求除转换层主梁钢筋22、25、28外，其它钢筋采用传统的连接方式，即钢筋制作时采用闪光对焊连接，柱筋采用竖向电渣压力焊连接。5.4梁板钢筋施工前作业面准备工作鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作面层的工作：（1） 所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200高处进行弯折，以便给大上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢

23、筋锚固应按03G101-1图集施工；（2） 柱的箍筋按原设计进行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；（3） 除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；（4） 当转换层大梁绑扎完毕并下落就位，经检查合格后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。（5） 安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5.5钢筋的绑扎5.5.1钢筋绑扎方式（1） 转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易

24、倾复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2） 其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式（3） 先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面各绑扎。（4） 因转换层框支梁、框架梁大部份主筋直径都22，而且箍筋及板筋直径均较大，在钢筋绑扎后，梁顶钢筋高过板面，因此,在浇筑节点砼时,沿梁长方向,增加砼厚度60cm。 5.5.2梁筋绑扎（1） 绑扎顺序 搭设钢筋绑扎支撑架-在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）-直螺纹连接钢筋接头-现场取样检验合格-划出箍筋间距-箍筋绑扎-梁底放置

25、321000钢筋垫铁-放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置321000轮头铁）-绑扎二排主筋-吊筋绑扎-按图设置拉筋、腰筋绑扎-进行钢筋笼全面检查-报验合格（2） 钢筋绑扎支撑架的搭设 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200（因大梁杆间距为600），立杆高度距大梁底板2.4m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为2.3m，在托杆上先放置纵向梁

26、上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部第一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3） 绑扎方法 梁箍筋就位绑扎 箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置。每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔划线明确，对应粉笔划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑

27、扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿处梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置花岗岩为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其

28、下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿处腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员（A栋彭小勇、B栋张小华、C栋唐忠健）汇同专职质检员彭志元进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。5.5.3板筋绑扎（1）转换层板筋规格为t10160双层双

29、向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距160用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应b/2(b为梁宽)。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度按03G101-1图集。（3）板面筋采用钢筋铁马脚纵横方向500进行垫隔，确保板面筋位置正确，钢筋铁马脚做法详楼板钢筋定位示意图。（4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。5.5.4薄壁柱插筋的

30、埋设（1） 当转换层所有板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。（2） 根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101-1图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。5.6技

31、术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋的增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端

32、头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼工程施工验收规范（GB50204-2002）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格 控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（8）露筋的预控。骨架成型

33、的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB50204-2002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。6.砼工程主要施工方法及措施6.1施工机械的设置（1） 砼泵机的设置 采用2台泵机同时进行泵送砼

34、。6.2梁板砼浇筑前的准备工作由于转换层梁板砼浇筑量大，浇筑时施工缝留设困难，为确保砼的质量，采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1） 模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3） 施工用水用电 砼浇筑前，由专人与电业局和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间，并保证能不因停水停电影响砼浇筑质量。（4） 设备准备a、 为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，砼工程必须备足砼泵机，设备维修人员必须24小时

35、昼夜值班，保证正常浇筑。由项目负责人与公司落实。b、 砼浇筑前，三圣商品砼公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。由邓明弟同志与三圣商品砼公司落实。c、 砼浇筑前由杨万明同志与塔机安装公司维修人员联系，对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。d、 由现场维护电工及机修工，对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（5） 预拌砼供应的准备 为避免上下班交通路线发生堵车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持23辆砼搅拌运输车待浇筑，由鲜强同志进行监督，以避免砼供应不上时产生施工缝。（6） 砼裂缝的预防

36、由泰宏商品砼公司现场施工员负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并覆盖湿草垫和湿麻袋进行浇温水养护。（7） 薄壁柱插筋位置的控制 插筋采用点焊固定，由质检员、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。（8） 其它准备a、气象联系：砼浇筑前由卓洪寿同志与气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用采条面来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系，由项目经理程真与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，泰宏商品砼公司应根据实际情

37、况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续由卓洪寿同志根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。6.3砼原材料的质量控制由泰宏商品砼公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。（一） 混凝土配合比设计质量保证措施1 本工程各种强度等级的砼配合比均由有资格的检测中心出据下达，并实施质量监督。2 本工程C50泵送砼配合比设计必须满足在浇筑时温度条件下砼运输、高流动、泵送施工工艺等技术要求。必须经过多次反复试配，才能投入生产。6.4砼拌制及运输的质量控制由泰宏商品砼公司按有关规范和质量标准进行严格控制。具体内容如下：（二） 生产工艺的质量控制管理预拌砼生产过程中的各道工序的工作质量，直接影响其产品质量，因此

38、，必须严格把关。其控制项目如下：1 技术交底与生产准备（1） 试验应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。（2） 生产管理部门在现场砼供应通知后，应立即向有关部门发出生产任务通知书，说明生产量、砼强度等级、结构部位、开机时间、送货地点、行车路线，并将各岗位负责人员及车辆安排顺序立即在大黑板上布告全公司、试验室须根据生产任务通知书向搅拌控制室提出书面砼配合比、坍落度控制值、砼初凝时间、搅拌时间等及其它技术要求。2砼运输的质量控制（1）砼搅拌运输出车之前，司机要做到例行保养，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。（2

39、）搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层、不离析、不漏浆。（3）在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水，违者必须重罚。（4）送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。3砼泵送的质量控制（1）砼泵送起动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。（2）润滑砼泵和输送管壁的水泥浆是与砼内除骨料外其他成分完全相同配合比的水泥浆，不应舍弃不用，应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。（3）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内

40、的砼撒落在未浇筑的地方。（4）在砼泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。（5）随时清除泵机料斗筛网上不可能留下的杂物。4砼强度的质量控制（1）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。（2）试件的取样频率a. 出厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一组。b. 现场取样的频率与出厂检验一样。c. 每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规

41、范标养。（3）本公司要求强度低于设计强度等级值的百分率必须达到100%。（1） 砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2） 砼浇筑时，采用两台砼泵机，一台备用，一台操作，以保证砼正常施工，其浇筑方式详砼施工浇筑流向图。（3） 砼浇筑时，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分3层进行浇筑。分层浇筑厚度如下：第一层浇筑梁内砼600高，第二层浇筑梁内600高，第三层浇筑梁

42、内砼600高。每个区段分为3层，平均每层砼为217372.22m3。按每小时浇筑20m3计算，每浇一层需用时间为72.22m320m3/小时3.6小时8小时。现浇板浇筑时间，总面积1442.443个分区=679，其中，塔楼面积为6790.18m122.33m3，需用浇筑时间为122.3320m3/小时6.1小时8小时。因此每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300mm，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为13，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。转换层砼浇筑

43、总计需用时间为650m320m3/小时32.5小时。（4） 砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的30振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振动棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板应用整平大木枋进行纵横方向的整平，还运用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（5） 砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（6） 砼浇筑后振捣是用务种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去证砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。（7） 砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件

44、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题入时处理。6.6砼二次振捣（1） 由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。（2） 浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。6.7砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定：（1） 每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。（2） 每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3） 留取砼试件不少于13组，其中7天强度1组，10天强度1组，28天强度不得少于10组。6.8砼的养护由于转换层砼体量较大（每栋约1650m3），梁最大断面为11002000，因此参照大体积砼养护标准进行保养。在砼养护时需注意保温、保湿外，必须严格控制砼内外温差不超过25，并且当砼内部升温达到峰值后（一般浇灌后3天），还需控制砼的降温速度，确保不出现开裂现象。因此，砼结构的保温养护是一项十分关键的工序，它将直接