主体施工方案.doc

1、证大花园东洲府一期工程1标段主体结构施工方案编制人：审核人：南通三建集团有限公司模板工程施工方案1、模板及其支架必须符合下列要求：（1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝应严密不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂，妨碍装饰工程施工的隔离剂，不宜使用，模板及支架应妥善保管及及时维修。3、模板的安装，模板和支架的支承部分应有足够的支承面积。如安装在支基土上，基土必须坚实并有排水措施，模板及

2、其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。4、整体式铨梁，跨度4米时，模板应起拱，如无设计要求时起拱高度宜为全长的1/10003/1000。5、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，如采用悬吊模板其支撑结构必须有足够的强度和刚度。6、固定在模板上的预埋件及其支架的拆除应符合下列规定：（1）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2）承重模板，应在结构同条件养护的试块达到下表中所规定的强度，方可拆除。7、整体式结构拆模时所需砼强度项 次结构类型结构跨度（M）按设计标号的百分率计（）1板拱22，850702梁8703承重结构81004悬

3、臂梁悬臂板22701008、拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。9、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，应设临时支撑。10、模板支撑不得使用腐朽，扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。11、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用接杆，支撑攀登上下。12、支设独立梁时，支模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底下行走。13、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积橇落和拉倒

4、，工完前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地集中堆放，防止钉子扎脚。14、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用，刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。15、刨料厚度小于15mm，长度小于300mm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。16、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。钢筋工程施工方案1、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，第捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌，外观检查，并按规范要求取样进行复试，合格后方可使用。2、钢筋在运输和储存时，必须

5、保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。3、钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时应征得设计单位的同意。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋应平直，无局部弯曲，调直后才能使用。6、钢筋的焊接，焊工必须有考试合证，在焊接前必须根据施工条件进行试焊，验查合格后方可施焊。7、轴心受拉和小偏心拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20m的一级钢筋及直径大于25mm的二、三级钢筋应采用焊接接头。8、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件

6、内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（500mm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：(1)非预应力钢筋受拉区不宜超过50受拉区不限制(2)预应力筋受拉区不宜超过25，当采用闪光对焊且有保证焊接质量的可靠措施时，可放宽至50。受压区不限制9、焊接接头距离钢筋弯曲不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。10、钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（2）板和墙面的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，钢筋不移位，双向受力的钢筋，须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢

7、筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。10、绑扎钢筋网和骨架的外形尺寸的允许偏差值必须符合规范规定的要求。11、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯距处。（2）受拉区域内，一级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩，二、50。注：（1）采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。（3）绑扎接头区段1的长度范围内，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。12、钢筋的砼保护层厚度符合设计

8、要求，如下表：钢筋的砼保护层厚度项 次项 目保护层厚度（mm）1墙板厚度100mm厚度100mm10152梁和柱受力钢筋箍筋和构造柱钢筋25153基础有垫层无垫层357013、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得不变形，松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差值必须符合设计及规范要求。14、制作绑扎钢材、半成品等，应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。15、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。16、多我合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不要在一直线上，钢筋堆放要

9、分散稳当，防止倾倒塌落。17、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降落到地离地1米以下开始准靠近，就位支撑好，方可摘钩。18、切断机运转正常方准断料，断料时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，断钢筋禁止超过机械的负载能力，长钢筋应有专人扶持，在钢筋摆动范围和刀口附近禁止闲人停留。19、弯曲机钢筋要贴紧档板，注意插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。20、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。21、焊接前，应根据钢筋截面调正

10、电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁易燃易爆物品，并备有灭火器材，对焊机断路器的接触点，电极要定期检查、修理。混凝土工程施工方案22、多我合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不要在一直线上，钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒塌落。23、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降落到地离地1米以下开始准靠近，就位支撑好，方可摘钩。24、切断机运转正常方准断料，断料时手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，断钢筋禁止超过机械的负载能力，长钢筋应有专人扶持，在钢筋摆动范围和刀口附近禁止闲人停留。25、弯曲机

11、钢筋要贴紧档板，注意插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。26、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。27、焊接前，应根据钢筋截面调正电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁易燃易爆物品，并备有灭火器材，对焊机断路器的接触点，电极要定期检查、修理。混凝土工程施工方案1、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并应作复试合格后方可使用。2

12、、砂、石中严禁混入烧过的白云石或石灰以及其它杂质，含泥量不符超过规范要求。3、砼的配合比应统一按照质监站试验中心开出的配合比通知单，准确过磅称重，应机械拦制。4、运送砼的容器应严密，内壁应平整光洁，粘附的砼残渣应经常清除，砼运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。5、在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。6、模板和支架，钢筋和预埋件应进行检查，并作好隐蔽工程验收记录，符合设计要求后方可浇筑砼。7、浇筑砼前，模板内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等。杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板的缝隙和孔洞应堵严。8、砼自高处倾落的自由高

13、度不应超过2米。9、在浇筑竖向结构砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3米时应采用串筒，溜管或振动溜管下落，浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，应随砼浇筑高度的上升，酌予递减。10、在降雪时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。11、浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间也尽量缩短并应在前层砼终凝前将砼浇筑完毕。12、采用振捣器捣砼时，应符合下列规定：（1） 每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不沉落。（2） 采用插入式振捣器捣实普通砼的移动间距，不能大于作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管

14、、吊环、预埋件等，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。（3） 表面振动器的移间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。13、浇筑砼时应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。14、在浇筑与柱和墙体连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑，梁和板应同时浇筑砼，梁高1米时可单独浇筑。15、施工缝的位置宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位，柱应留水平缝梁、板、墙应留垂直缝。（1） 柱子留置在基础的顶面，梁的下面，无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面梁

15、，留置在板底以下2030mm处当板下有托梁时，留置在托梁下部。（2） 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。（3） 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。16、在施工缝处继续浇捣砼时，应符合下列规定：（1） 已浇筑的砼，其抗压强度应不小于12千克力/cm2（可通过试块试验）。（2） 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并不得积水。（3） 在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。（4） 混凝土应细致捣实，使新旧砼紧密结合。17、已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1） 砼

16、浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水。（2） 浇水时间不得少于7昼夜，掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14昼夜。（3） 浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。（4） 气温低于5度时不得浇水。18、砼在拦制及浇筑过程中，应按下列规定进行检查：（1） 检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。（2） 检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每班至少二次。（3） 在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时应及时检查。（4） 砼的搅拌时间应随时检查。19、砼的质量应做抗压强度试验，作为评定结构或构件砼强度质量的试块应在浇筑地点制作。标准养护的试块组数，应按下列规定留置：（1） 每一工作班不

17、少于一组。（2） 每拌制100立方米砼不少于一组。（3） 现浇楼层每层不少于一组。20、砼缺陷的修整，应按下列规定执行：（1） 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆之前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2） 较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细骨料砼（比原标号提一级）填塞，并仔细捣实。（3） 影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。21、浇灌砼前使用杠的框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。22、使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开

18、关，电源线不得破皮漏电。砌体工程施工方案1、砖必须要有出厂合格证，砖的品种、质量、标号必须符合设计要求，并应进行复试，检验合格后方可使用，各种计量器具应经常检验，保证准确使用。2、砌体应在地基或基础工程验收合格后方可施工。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，板上标明基础，墙身和轴线的位置及标高，在建筑物四角及纵、横交接处均应设立皮数杆，以控制砌体标高准确。3、砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，复试无误后，方可砌筑，有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。4、基础砌完，验收合格后应及时回填，回填土的施工应符合规范要求，基础墙的防潮层应按

19、设计要求进行施工。5、主体工程的砌筑均应设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格，灰缝的厚度在皮数杆上表明及竖向构造的变化部位。6、施工前，应先将基础，防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净并浇水湿润。7、砌体相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度，工作段的分段位置应设在伸缩缝，沉降缝、防震缝或门窗洞口处，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。8、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁。9、不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼。（1） 空斗墙12cm厚墙、砖过梁上。（2） 宽度小于1米的窗间墙。（3） 梁或梁垫下及其左右在各50

20、cm的范围内。（4） 砖砌体的门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。（5） 设计不充许设置肢手眼的部位。10、砌体的平整度，垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等均应符合规范要求，并随时检查校正。11、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面楼面上校正。12、搁置预制板的梁（或墙）顶面应找平，并应在安装时座浆。13、砌筑用砂浆的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用，砂浆用砂宜采用中砂，应过筛，不得含用有草根等杂物，石灰膏的熟化时间应不得小于7天，并严禁使用脱水硬化的石灰膏。14、砂浆应符合设计要求的种类、标号，

21、应有良好的保水性以及拌和要均匀。15、砂浆的配合比必须按质监部门测试中心开出的配比通知进行配比，计量必须正确，每拌必须过磅称准投料，机械拦和时间不得少于90秒。16、为使砂浆具有良好的保水性应掺微沫剂，不应采取多加水泥用量的方法，砂浆应随拌随用，必须在34小时内用完。如夏天气温超过30度，必须在23小时内用完，砂浆中加入微沫剂后可减少石灰膏用量的一半。17、水泥砂浆与混合砂浆中掺用微沫剂，必须符合下列规定：（1） 微沫剂掺量应事先通过试验确定，一般为水泥用量的0.51.0/10000（微沫剂按100的纯度计）。（2） 微沫剂宜用不低于70度的水称至510的浓度，称后的微沫剂溶液，存放时间不宜超

22、过7天。（3） 必须采用机械拌和，拌合时间为35分钟。18、每一楼层或250立方米，砌体中各标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。19、砌体用砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015，灰缝应横平坚直，砂浆饱满，灰缝厚度为一般为10mm但不大于12mm，不小于8mm。20、埋入砖体中的拉结筋，应设置正确，平直，外露部分不得任意弯折。21、接槎处的表面应清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。22、每层承重墙的顶上一皮砖、梁或梁垫下面，挑檐腰线均应用于砖砌筑。23、施工时，需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。24、砖砌体与抗震构造柱的连接应砌成马牙槎，二侧均应先退后进各50mm，每50cm高砌入拉接筋，用26钢筋。25、砌砖使用的工具应放在隐妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。26、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。27、不准在门窗等器物上搭设脚手架，阳台部分粉刷，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。