消防细则.doc

1、 济宁洸河新苑安置房第一标段消防工程监理细则济宁市东方建设工程监理有限责任公司二零一一年五月 严格监理 热情服务济宁市东方建设工程监理有限责任公司 第一章 工程概况及部署一、工程概况本工程是由济宁华都房地产开发有限公司开发建设，浙江当代发展建筑设计研究院设计。该工程位于济宁高新区，北外环路南侧，长虹路东侧，长虹小区北临，该工程设计新颖，风格独特，是该区域标志性建筑。1、施工范围：施工图纸及招标文件内消防工程，其中包括的消火栓系统、喷淋水系统、消防报警系统、防排烟通风系统。2、工程参建单位山东济宁洸河新苑工程相关单位如下：业主单位：济宁华都房地产开发公司监理单位：济宁市东方建设工程监理有限责任公

2、司勘察单位：山东鲁岩勘测设计有限公司；设计单位：浙江当代建筑设计研究院质量监督单位：济宁市高新区建筑工程质量监督站； 该工程于2011年5月进行开始施工，根据监理大纲、监理规划特制定本工程的消防监理细则。二、 消防工程监理控制措施1、监理工作流程施工阶段监理工作主程序熟悉图纸及有关资料，编制监理规划及实施细则项目监理组进驻现场监理工程师权限通知监理程序通知使用表报通知监理人员名单通知送承包单位施工组织设计审批图 纸 会 审分包单位资审施工现场调查第一次工地会议审批开工报告检查施工现场的安全防护卫生设施实施监督与管理督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报算整理合同文件、技术档案

3、资料、编写竣工验收评 估 报 告组织竣工初验协助建设单位组织竣工验收分析查明原因实施返修返工监 理参与质检部门核定质量等级签发开工指令签发竣工移交证书，施工阶段监理总结合格不合格投 资 控 制质 量 控 制 进度控制上岗人员资格审核原材料预控构配件预控分项分部及单位工程质量控制及验收设备预控参加质量事故分析监督事故处理方案执行审核总进度计划审核年、季、月施工进度计划实际进度与计划进度对比分析审核预算审核签发工程付款单审核工程量处理索赔 施工阶段质量控制流程填报工程报验单签发工程检验认可书并在自检资料上签字监理审批分部、分项工程施工施工试验及监理取样各分项、隐蔽工程自检监理工程师现场检查及审查试

4、验报告告审批开工申请、下达开工令承包单位申报材料合格证、复验单承包单位申报放工方案附：隐检单预检单质量保证资料分项工程质量评定表加倍复试或换材料修改不合格整改不合格合格签改不合格合格不合格分项（隐蔽）工程报验单和分项工程检验认可书现场检查监理工程师内业资料检查监理工程师填写分部工程报验承包单位分部工程完成下一道工序施工签改合格附合格签发分部工程检验认证书监理工程师检查结果不合格隐蔽工程质量控制流程承包单位自检合格，向监理单位申报工程报验单并附隐检记录、质评表及有关资料承包单位隐蔽记录单上签字认可监理工程师施工现场检查验收专业监理工程师承包单位进入下一道工序施工承包单位下达监理通知并提出整改要求

5、监理工程师整改后再次申请承包单位再次检查验收监理工程师下达不合格项目通知限期整改监理工程师整改后第三次申请承包单位下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知监理工程师合格不合格不合格第三次检查验收监理工程师合格合格 2、监理控制措施2）、火灾自动报警系统2.1安装准备：消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：质量要求，进度要求，安全生产及文明施工要求。施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握装修进度，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。2.2

6、. 安装程序布 管 线探测器底座安装报警设备安装端子箱安装控制设备安装调试验收核对型号规格，符合防火要求，应有可靠保护。位置符合设计和规范要求固定牢靠，方便检修标高、位置准确、固定牢靠调试由局部到系统进行单机调试 2.3. 组织施工工程开工后，监理人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。穿线导管的监理2.3.1镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2.3.2当非镀锌钢导

7、管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。2.3.3金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。2.3.4金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2.3.5当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm。2.3.6金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。2.3.7室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面5080mm。2.3.8管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装

8、保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。2.3.9在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。2.3.10吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔11.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。2.3.11接线盒的设置：直线管段大于30米;管段大于20米有一个弯曲；管段大于10米有两个弯；管段大于8米有三个弯。2.3.12管子的弯曲半径：穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于1015倍管径的弯曲半径。2.4设备安装：2.4.1 火灾探测器安装：（1） 测器安装尽量取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮

9、挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。（2）工程中如不吊顶时，应校核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 当梁突出顶棚的高度为200600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。当被梁隔断的区域面积

10、超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。2.4.2 手动报警按钮安装：一般安装在墙上距地面高度1.31.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。2.4.3应急广播音箱、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。2.4.4楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。2.4.5报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与

11、监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。2.4.6联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。2.4.7系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线

12、。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。3、消防给水系统3.施工准备预留预埋预制加工支吊架安装分段管道试压检验设备安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收施工总结和管理评审管道安装油漆保温1施工程序施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线和支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评。然后进行下一道工序的施工。3.2主要监理方法3.2.1预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。喷淋管路尽量

13、避开结构横梁和其他机电设备，如风管，灯具等及建筑设备，吊顶处布置，使用弯头及三通接头加长管道等，供改道之用。3.2.2施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。3.2.3所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。3.2.4隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。3.2.5所有预留预埋都须进行二次复核。3.3套管安装3.3.1刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如

14、果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。3.3.2穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给装修队伍继续施工。3.3.3给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。3.3.4套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。3.3.5严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-

15、100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-3253.4管道支架安装3.4.1管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。3.4.2管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。3.4.3给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5

16、米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计和规范要求。3.4.4临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。3.4.5钢管水平安装的支、吊架间距不得大于下表：DN（mm）253240507080100125150200支架间距(m)保温管2.52.533444.5677不保温管3.544.55666.5789.5螺纹连接1 管螺纹的加工应规律，整齐清洁，并有一定的精度，断丝或缺丝不得大于全扣10%。2 管道连接前应在带有外螺纹的管头或管件涂上适量的

17、铅油后缠绕麻丝或在外螺纹上缠四氟乙烯生料带，接头应坚固紧密。3 安装后的管螺纹跟部应有2-3扣的外露螺纹，露出的多余麻丝或生料带应清理干净。露丝部分及在安装中管子及管件的镀锌层受损部分应进行防腐处理，防腐材料用环氧富锌漆，以确保防腐效果。法兰连接1 管道采用法兰连接，法兰的承压标准应与管道工作压力相匹配。2 管道应垂直于关单中心线，管端插入法兰的深度应留离端面不小于管壁厚1.5倍的长度，且不小于法兰厚度二分之一。3 法兰对接应用橡胶垫，厚度34mm。4 法兰连接时衬垫不得托凸出管内，其外缘应应与法兰凸缘外经相齐，不得盖住螺孔。不允许放双垫和斜垫。5 连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，

18、螺栓应突出螺母，突出长度不大于螺杆直径的二分之一。沟槽连接1 沟槽（套）式连接两端口应平整，无缝隙，沟槽均匀卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方式应一致。2 沟槽式管件的凸边应进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。3 选用沟槽管件应符合沟槽式管接头CJ/T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元已丙胶)，并符合金属管道系统快速管接头的性能要求和实验方法ISO6182-12要求。4 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和

19、孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽，孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和赃物。5 橡胶密封圈应无破损和变形。6 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。7 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞间隙，各部分应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm。8 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用沟槽式机械三通。9 埋地的沟槽式管件的螺栓，螺帽应作防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用柔性接头。3.5管道安装3.5.1管道安装工艺要求 管道安装之前要进行外观检查。清除污垢

20、保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。 所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。 金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工

21、作。3.5.2给水管道安装 干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。 立管安装。首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。 支管安装 。首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横

22、线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。3.6阀门安装3.6.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。3.6.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。3.6.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3.6.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。3.7管道试压和冲洗3.7.1试压用的压力表不少于2只，精度不

23、低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍。对不能参与试压的设备、仪表附件应加以隔离或拆除。3.7.2管道系统进行水压试验时，应先缓慢升至工作压力，经检查无渗漏及异常现象后，再升至试压压力。3.7.3水压试验的压力及试压时间必须符合设计或相关规范的要求。一次试压不合格，放水修补后重新试压，直到试验合格为止。3.7.4在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于3m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。3.8喷头安装3.8.1喷头应在现场检验，型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，外观检查应无缺陷、损伤现象。密闭式喷头应进行密封性能试验，

24、并以无渗漏、无损伤为合格。除特殊说明外，自动喷淋头为标准型玻璃管花洒式，应符合国家规范和当地的要求。喷头动作温度应比环境温度高于摄氏30度。3.8.2喷头安装应在系统试压、冲洗合格后，严密性试验之前安装。3.8.3喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头金属部分，应采用镀铬黄铜。3.8.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。3.8.5喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。装在吊顶下的之喷头如非装饰性隐蔽式喷头必须配有直径65毫米可调式镀铬镀铬黄铜盖板。吊顶上的喷头为玻璃球直立式喷头

25、。3.8.6当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合相关规范设计，风管下喷头加隔水玻璃板。3.8.7当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。3.8.8边墙型喷头距吊顶、楼板距离为0.10.15m,距边墙距离为0.050.1m。3.8.9喷头安装在走廊直通部位，应保持中心一致；在大堂、中厅等大面积部位，除了按规范要求的间距布置外，还要考虑到与风口、筒灯、烟感等布置的合理性及美观性。喷头的法兰罩不应嵌入装饰平顶，也不能与装饰平顶有明显的间隙。喷头启动温度为68摄氏度，厨房内喷头激活温度则为93摄氏度，其余

26、人员办公室内等处，专职加强型边墙闭式喷头。所有服务前室及后勤地方，吊顶下的喷头应为装饰性隐蔽式喷头，没有吊顶的地方，喷头应为向上式（直立型）。3.9报警阀组安装3.9.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3.9.2压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

27、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3.9.3报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。3.10信号阀、水流指示器等组件安装3.10.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3.10.2信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。3.10.3排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合

28、格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。3.10.4控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。3.10.5 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。3.10.6 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。3.10.7 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。4、通风与防排烟系统4.1风机安装4.1.1风机安装

29、的允许偏差应符合表2.1的规定。表2.1通风机安装的允许偏差 中心线的平面位移（mm）标高（mm）皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度径向位移（mm）轴向倾斜纵向横向101010.2/10000.3/10000.050.2/10004.1.2风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。4.1.3固定风机的底脚螺栓必须拧紧，除应带有垫圈外，并应有防松装置。垫铁位置应设在地脚螺栓旁，每组不超过3块，地脚螺栓应露丝2-3扣。4.1.4安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防位移及过载等保护措施。试运转应无异常

30、振动。滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。4.1.5通风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它的重量。4.1.6通风机传动装置的外露部分应设防护罩；当风机的进出风口或管路直通大气时，应加保护网或其它安全措施。4.1.7风机的基础，各部位尺雨应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土等级高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。4.1.8电动机应水平安装在滑座上或基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。4.1.9管道风机的安装应符合下列是规定

31、： 管道风机在安装前检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。 管道风机的支、吊、托、架应设隔振装置，并安装牢固。4.1.10风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和擦砬现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转建下，试运转时间不得少于2h。4.2风管及部件制作4.2.1通风与空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。4.2.2风管的规格宜按表2.2矩形风管的长边与短边之比不宜大于41。表2.2矩开风管规格（mm）

32、风 管 边 长120250500100020003500160320630125025004000200400800160030004.2.4矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩开弯管。当边长A500mm时，应设置导流片。4.2.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度为1.5m4m。4.2.6风管与法兰连接彩翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。4.2.7无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm。4.2

33、.8当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0 m2时，均应采取加固措施。对边长800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度1250mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度2mm时，加固措施的范围可放宽。4.2.9钢板风管和配件的板厚度，应符合表2.3的规定。表2.3风管及配件钢板厚度（mm） 类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管辖除尘系统风管中压、低压系统高压系统D(b) 3200.50.50.751.5320 D(b) 450

34、0.60.60.751.5450 D(b) 6300.750.60.752.0630 D(b) 10000.750.751.02.01000 D(b) 12501.01.01.02.01250 D(b) 20001.21.01.23.02000300mm时为-2-0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角之差3mm。4.2.12风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有+字交叉的拼接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。4.2.13风管和配件的板材连接，钢板厚度1.2mm时

35、，宜采用咬接；1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板应采用咬接或铆接。4.2.14风管与角钢法兰的连接，管壁厚度1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度1.5mm时，可采用焊接或翻边间断焊。4.2.15防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。4.3风管及部件安装4.3.1风管安装4.3.1.1风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设予留孔洞，尺寸位置应符合设计要求。4.3.1.2风管内严禁其它管线穿越。4.3.1.3风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。4.3.1.4风管支吊架的施工应符合下列规定： 风管与部件支、吊

36、架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部份应去除油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外大小应一致水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 支、吊架的型式应符合设计规定，当设计无规定时，可按下列规定执行：a、靠墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长400mm的风管可采用吊架。b、靠墙、柱安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架；室外或屋面安装的立管高度超过1.5m时应用井架或拉索固定。c、支、吊架亦可采用组合型通用构架形式。 吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整、光洁。

37、吊杆拼接口如用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接。 支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 悬吊风管应合理设置防晃支架，确保风管不晃动。 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管支、吊架的间距，如设计无要求应符合下列规定：a、水平风管D（A）400mm，间距4m; D（A）400mm，间距3m。b、垂直风管支架间距4mm,但每根立管的固定件人应少于2个。 支架防腐必须符合设计及施工规范要求。4.3.1.5风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。4.3.1.6安装在支架上的圆形风管应

38、设托座。4.3.1.7法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。垫片的材质，如设计无要求时，可按下列规定执行：正压送风系统，应采用橡胶板；排烟系统采用石棉橡胶板，石棉板（绳）等。4.3.1.8连接法兰的螺栓应均匀柠紧，其螺母应在同一侧。4.3.1.9明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差,每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。4.3.1.10排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。4.3.1.11柔性短管应用不燃材料制作。

39、柔性短管长度宜为150-300mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧，出口略松（10mm）。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。4.3.1.12风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施。4.3.1.13风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少与一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏

40、光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 当采有漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。 当采用漏风量测试时，应按GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范第4.2.5条的规定执行。4.3.2部件安装4.3.2.1各类风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度，风阀安装在便于操作、检修的位置。4.3.2.2水平风管与垂直风管的交叉处应设防火阀，

41、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。4.3.2.3排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。4.3.2.4风口安装必须符合下列要求。 风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。 水平安装的风口，水平度偏差3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差2/1000。4.3.2.5排烟风口的入口应设置当烟气温度超过280时能自动关闭的排烟防火阀，排阀风机应保证在280时能连续工作30min

42、。4.3.2.6在机械排烟系统中，当任何一个排烟口或排烟阀开启时，排烟风机应能自动启动。同时应立即关闭着火区的通风空调系统。4.3.2.7排烟支管上应设有当烟气温度超过280时能自动关闭的防火阀。5、质量通病的预防和对策5.1.火灾自动报警及消防联动控制系统5.1.1施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶：施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。5.1.2现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。5.1.3施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行

43、施工。5.1.4管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。5.1.5实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。5.2前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：5.2.1安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。1.2.2针对施工图纸正确牢固安装设备。5.2.3与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。5.2.4设备安装遵照火灾自动报警系统设计规范GB50l16-2008、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007执行。5.3报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：5.3.1认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。5.3.2进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。5.3.3如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。5.3.4如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头。