现浇箱梁施工技术交底.doc

1、现浇箱梁施工技术交底一、施工方法及工艺流程 1.施工流程箱梁施工流程支架基础处理支架搭设底模铺设腹板及翼板外模板安装预压张拉压浆封锚底板腹板钢筋绑扎，波纹管定位，钢绞线穿束内模安装顶 板 钢 筋 绑 扎混凝土浇筑混凝土养护模 板 及 支 架 拆 除 （1） 支架基础处理箱梁施工中，拟采用碗扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据施工图要求，箱梁基底处理采用70cm宕渣加50cm碎石预压处理。施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。支架搭设支架全采用WDJ碗扣式满堂支架，支架下垫枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，在腹板和横梁位置支架布

2、设为60厘米间距，在其余位置布设为90厘米90厘米，支架布置见附图。立杆高度选择120厘米、180厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。顶托顶部设纵横向分布木，纵向方木规格为15cm*12cm,横向方木为12cm*10cm。其中顶层横向分布木间距25厘米。 底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。腹板及翼板模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模

3、板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上定腹板位置并钉装板条加以固定，拼装加固腹板，后铺设翼缘模板。支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固12小时后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.1倍。加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。加载物选用砂袋或水箱，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人

4、员值班，检查支架和分配木的支承情况。加载完成后由测量人员观测沉降，直至支架变形稳固方可卸载。卸载时分层卸载，卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。根据预压结果进行底模调整，并检查模板、紧固支架。 底腹板钢筋绑扎钢筋的下料、成型均在钢筋加工区完成，加工时注意钢筋的接头位置。钢筋成型后运输采用平板拖车运输。钢筋绑扎采用由下至上顺序进行，先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢骨架位置，安放底板和横梁处底层横向钢筋，再安装底板顶层和腹板纵向钢筋。所有钢筋绑扎和固定均需保证牢固、稳定，底板顶底层钢筋需增设架立钢筋，沿内外模板周边钢筋均需

5、根据设计保护层厚度安放塑料垫块。波纹管定位、穿束在预应力箱梁施工中，波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，每束波纹管按设计位置和标高准确定位，并焊接井字型定位钢筋，定位钢筋采用直径12mm级钢，每50厘米定位一道，定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每束每个上弯段最高点。钢绞线下料在钢筋加工区进行，下料时按设计长度加工作长度进行，每束下料后需绑扎编号，下料时用砂轮切割机切割，严禁用乙炔氧气焊或电焊。钢绞线穿束采用人工穿束，穿束后在混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损

6、，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。（7）内模安装内模采用竹胶板加工，每段内模骨架按间距0.5米布置。模板安装前需在底板焊接内模定位钢筋，定位立筋选用直径16mm级钢，焊接前需根据设计轴线准确定位，底模设置 2道定位筋，定位钢筋与周围底板钢筋焊接固定。腹板处内模定位采用木支撑和砼垫块。木支撑在混凝土浇筑时边施工边拆除，模板采用分段安装，安装时上下段间接头位置可采用板条固定后增加一横向木撑，以增加接头刚度。为防止内模在混凝土浇筑过程中上浮，可采用8号铁丝紧固后与底板钢筋连接。模板安装完成后，调整模板使其顺直并进一步加固内模。（8）顶板钢筋绑扎绑扎顶板钢筋，钢筋绑扎前需将钢筋位置

7、准确定位于模板上，根据钢筋位置绑扎钢筋，绑扎中需保证钢筋定位准确、牢固、稳定，确保钢筋能满足施工中各种荷载要求。（9）混凝土浇筑钢筋及模板经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土，混凝土拌和采用自制拌和站拌，拌和中严格按设计配合比配制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵浇注。混凝土浇筑采用全截面一次浇筑，浇筑方向为由低墩身向高墩身进行，浇筑中水平分层、纵向分段、连续浇筑，根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，浇筑上层混凝土前必须保证下层混凝土未初凝；混凝土振捣采用插入式振捣棒，浇筑底板混凝土时每次分层厚度不得大于30厘米，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确

8、保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在15厘米，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。浇筑中需严格控制梁顶标高，并对梁顶面抹平、拉毛。（10）混凝土养护混凝土浇筑完成后及时凿出底板通气孔（通气孔由直径10厘米PVC管预留），用以调节箱梁内外温差，防止由于温差过大引起混凝土开裂。混凝土终凝后在表面及时覆盖麻布并洒水养生，养生时间随季节而定，一般控制在7天14天，每次浇筑的混凝土试件需留出2组与梁体同条件养护，以准确测定梁体实际强度，为拆模提供依据。（11）张拉、压浆、封锚混凝土强度达到100%后方可张拉。钢绞线的制作安装预应力钢材要按照设计图纸要

9、求的生产厂家，其产品质量稳定，由近三年多次通过国家有关质检部门的检测报告及在重大桥梁工程中使用的实例证明，进场的预应力钢材要附有能证明其生产厂家、性能、尺寸、熔炼炉次和日期的明显标志，按技术规范要求进行抽样检验合格后方可使用。钢绞线使用前按批量取样送检，合格后方可使用。钢绞线储存防止生锈。每束钢绞线下料长度应考虑工作锚具、千斤顶（含工作锚）、预留量等长度。钢绞线下完料后，将切口用铁丝捆绑。并按照标号进行存放。2）锚具准备锚具进场后按技术规范要求进行检验，包括探伤、硬度等项目检验，在钢束张拉达到95%强度无损伤和钢束过量回缩，锚塞滑移等现象后，方可使用工程施工。3）钢束的张拉锚固张拉设备与锚具配

10、套使用，采用YCW400型千斤顶、ZB4-500型高压油泵,配精度1.5级压力表测力。由专人使用与管理，并经常维护，定期校验。千斤顶的精度在使用前与张拉油泵、油表配套校准，校准后不得混用。千斤顶使用超过1个月或200次，或使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，在预应力张拉过程中出现下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：a、 预应力钢丝经常出现断丝时；b、 千斤顶漏油严重时；c、 油压表指针不回零时；d、 千斤顶更换油压表时；预应力以张拉力控制为主，张拉伸长值校核。为使张拉力控制准确，采用油压表读数与伸长量双控法。伸长量L按下式计算：L=L1L1=P.L.1-e-(KL+)/Ag.Es.(

11、 KL+)L0=P0. L1/P式中： P-钢绞线张拉力； P0-控制初张拉力； L-钢绞线从张拉端至计算断面的长度； Ag-钢绞线束的计算面积； Es-钢绞线弹性模量； -钢绞线与孔壁间的摩擦系数； K-孔道偏差系数； -钢绞线从张拉端到计算截面转角之和； L0-初始应力伸长量； L1-张拉控制应力伸长量。 伸长量计算结果报监理工程师，得到同意后，再进行张拉施工。张拉时通知监理工程师，得到同意方可进行。当气温降至5以下禁止张拉作业。预应力钢筋张拉前检查是否移动自由。 张拉程序为：安装锚具、千斤顶 初应力 con（持荷2分钟 锚固）初张拉：先对千斤顶主缸充油，使孔道、锚具、千斤顶三者轴线相吻合

12、，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢绞线达到初应力0.1con时，做伸长量标记，并观察有无滑丝情况发生。两端张拉采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的加压速度应接近相等，当两端达到最大张拉力con时，应鸣号，并继续维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油使其锚固，同时测量实际伸长量与设计值是否相符。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调查后，方可继续张拉。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓缓降至零，活塞回程，锚具夹片即跟进锚固。4）孔道压浆孔道压浆时为了保护预应力筋不受锈蚀，并使预应力筋与混凝土梁体结成整体，从而既能减轻锚具的受力，又能提高梁的

13、承载能力、抗裂性能和耐久性。孔道压浆用压浆泵和真空泵共同进行，压浆时要求密实、饱满，并应在张拉后尽早完成。A、准备工作： 压浆前用高速砂轮锯割断孔外钢绞线，用环氧砂浆或棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。用压力水冲洗孔道，排出孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，并吹去孔道内积水。B、水泥浆的制备压注孔道内所用的水泥浆，需用42.5号以上的普通硅酸盐水泥拌制。火山灰水泥与矿渣水泥由于凝固慢，泌水率高，均不宜使用。水泥浆标号采用C40标号。水泥浆的水灰比应为0.400.45，掺入适量减水剂。稠度宜控制在1418S之间，泌水率不超过2%，为了防止腐蚀钢绞线，但可掺入适量的微膨胀剂高强微硅粉，其掺量为40千克

14、/立方米。制浆前应筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆可用小型灰浆拌合机拌制。每次拌量以不超40分钟的使用量为宜。拌制好的水泥浆在通过2.52.5mm的细筛后，存放以供使用。水泥浆在使用前应进行低速搅拌，以防止流动的损失。水泥浆的温度不宜过高或过低，夏季不宜超过25，冬季不宜低于5，否则应采用降温措施或按冬季施工措施进行施工。C、压浆程序和操作方法吸浆顺序先下孔道后上孔道，以免上孔道漏浆堵塞下孔道，应以孔道最低处向两端进行。压浆工艺流程：a、吸浆前，应用高压水对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或肥皂液，用水稀释

15、后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水排出。b、压浆时，关闭所有排气阀门，先启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08-0.1Mpa，若达不到应重新检查各封口，再试抽真空。c、水泥浆自拌制至吸入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min内。d、真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。e、当透明胶管由水泥浆流出后，关闭真空泵，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至力0.7Mpa左右，并保证稳压2min，关闭排浆管。f、持压过程中应从低

16、到高逐一打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排除残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀及排气阀。g、压浆工人应戴防护镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛h、压浆完毕后应认真填写压浆记录。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70.7*70.7*70.7毫米立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为评定压浆质量的依据。5）封端孔道压浆后立即将梁端水泥冲洗干净，并将端面砼凿毛，在绑扎端部钢筋网和安装封端模板时，要妥善固定，以免在灌注砼时因模板走动而影响梁长 。封端砼强度不应低于梁体强度。浇完封端砼并静置12h后，应按一般规定进行浇水养护。二、安全施工主要措施1.树立“安全第一”的思想，抓

17、生产必须抓安全，以安全促生产。队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片。2.建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。3.加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。4.坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.5.施工现场及高空危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。6.加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。7.文明施工，对施工便道定期维护，加强养护整修，杜绝交通事故。8.建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。