建筑安装公司安全技术交底大全.doc

1、安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容钢筋机械接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤

2、区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容钢筋调

3、直机接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使

4、钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。技术负责人安 全 员交底日期接受交底

5、人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容钢筋切割机接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀

6、片。8切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

7、技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底单施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容钢筋弯曲机接受交底班组钢筋班、机务班交底内容1使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。4钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。5不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8钢筋要

8、巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。9弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。11工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。12加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。13检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。14作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。15作业中，严禁更换芯轴，销

9、子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。16弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。17弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。19转盘换向时，必须在停稳后进行。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容混凝土机械接受交底班组混凝土班交底内容机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：1搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。2搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作

10、平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。3所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。4现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。5搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。6使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。7车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。8浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏

11、杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。9用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。10浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。11浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。12使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。13夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。14操作人员必须注意自身安全。15向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。16机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。17结束作业时，应将料

12、斗放下，落放斗坑或平台上。18汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容搅 拌 机接受交底班组混凝土班交底内容1新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。2搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。3搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。

13、机械设备外露的转动部分，应设防护装置。4对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。5搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。6砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。7在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。8作业中，如发现故

14、障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。9作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。10斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。11作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。12搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。13搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加

15、清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容输 送 泵接受交底班组混凝土班交底内容1砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。2泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。3管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。4管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。5砼在动转时发现故障，

16、应立即停机检查，不得带病作业。6砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。7拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。8在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。9砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。10泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。11泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。12各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。13准备好清洗管，清洗用品接球器及有

17、关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。14支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。15当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。16应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。17泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运

18、转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。18泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。19作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。20严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。21各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。液压系统卸荷。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底

19、施工单位： 工程名称： 单位工程分（部）项工程交底内容振 捣 器 接受交底班组混凝土班交底内容1插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。3操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上

20、堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。5振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。6振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。7严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。8用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。10作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥

21、处。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容脚手架搭设接受交底班组架子工班组交底内容脚手架搭设、拆除的一般性规定：1上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。3搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。4脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最

22、外一块脚手板时，必须挂牢安全带。5脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。6脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。7在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。8搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。9吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每

23、个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。10用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。11脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。13拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。14拆下的脚手杆、脚手板、钢管、

24、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。15架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。（1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。（3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。16压栏

25、子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。17马道（坡道）（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:6（高:长）。若为人行马道坡度是1:3（高:长）。（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。18砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大

26、于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。19脚手架，凡高度1015m的要设一组缆风绳（16根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。脚手架搭设的技术要求：1脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。2立杆（1）木脚手架的立杆应埋入地下3050cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫

27、以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度。杉槁搭接的有效长度不小于1.5m，绑扎要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩或绑扫地杆。钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。（3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽必须搭设双排架。采用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m，最窄不小于1m。双排架外皮立杆离墙距离一般为2.5m，里皮立杆离墙距离不小于50cm，不大于60cm。立杆间距离大不超过1.5m。3大横杆（1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有

28、效搭接长度不小于1.5m，小头压大头顺序绑扎，绑扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。（3）大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。4小横杆（1）小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢。不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排水间距不得大于3m。（2）单排架子的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木析空隙为20-20cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。5竹脚手板必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3

29、m，小横杆间距不得大于1.75m。6外用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。7脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于15cm。严禁存有踏头板。8凡2cm以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档（18cm高）严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高，真正起到安全防护作用。9设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，与地面成600为宜的夹角，的宽度以不超过7根立杆为宜，且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。10脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。支杆底端要埋入地下不小于3

30、0cm。脚手架搭设的材料要求：1以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用，其小头有效直径不小于8cm，2立杆若采用钢管为立杆，其外径要采用4851mm的钢管，壁厚3-3.5m，长度以46.4m和2.12.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或48 51mm餐径的钢管，壁厚3-3.5mm。4小横杆长度为2至3m，杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm；钢管时外径为49-51cm，壁厚3-3.5mm。5脚手板（1）杉、松木质板长度为2-6cm，厚5cm；宽度23-2

31、5cm。锈蚀、腐朽、劈裂，有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。（2）钢质板长度为1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，宽不小于23cm。钢板两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。（3）竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.23m，宽度以40cm为宜。6十字盖又叫剪刀撑，所使用的材料同立杆的材质规格。7木、竹脚手架的捆扎材料，应使用810号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳子或水葱竹蔑，水竹脚手呆采用质地新鲜，

32、坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.60.8mm，宽度为5mm左右为宜，断要、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。8钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。9扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位：宿州龙雨建筑安装公司 工程名称：宿州南外环西加油站单位工程分（部）项工程交底内容木工机械接受交底班组木工班交底内容1开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。2机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行检修。3操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发

33、的必需工作帽，长发不得外露。4木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。5使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容模板制安接受交底班组木工班交底内容1模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。2作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。3模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成

34、材垛高一般不超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。4下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。5制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。6制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。7用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。8在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。9在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。10用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所

35、用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。11支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。12用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。13高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。14在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刀口处应配刃口皮套。15拆除模板时，

36、应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。16拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓慢送下。技术负责人安 全 员交底日期接受交底人安全技术交底施工单位： 工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容临时用电接受交底班组电工交底内容一、用电管理： 临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。 临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。 临时用电施工组织设计的内容和步骤： 现场勘

37、探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。 进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 绘制电气平面图，立面图和接线系统图。 制定安全用电技术措施和电气防火措施。 施工现场临时用电安全技术档案： 临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。 技术交底资料。 临时用电工程检查验收表。 接地电阻测定记录。 定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。 电工维修工作记录。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 二、电工： 电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。 电工应掌

38、握用电安全基本知识和所有设备性能。 上岗前按规定穿戴好个人防护用品。 停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。 负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。 按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。应懂得触电急救常识和电器灭火常识。 三、安全距离与外电防护： 外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。 不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。 安全距离： 在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于

39、4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4.0m与机动车道6.0m。 起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离2m。 机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。 外电防护： 达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。 带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm. 带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。 在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。 无法防护时必须采取停电，迁移线路或

40、更改工程位置，否则不准施工。 四、供电路线： 架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。 架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线16mm2 ，铜线10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。 电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。 电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。 电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设

41、深度为杆长的十分之一加0.6m。 拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4530度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。 室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。 五、电缆线路： 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5

42、m。 在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。 六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱： 配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定： 配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。 配电室的天棚距地面不低于3m。 在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。 配电室

43、门应向外开。 配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。 裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定： 母 线 涂 色 表 相 别 颜 色 垂直排列 水平排列 引下排列 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 D 黑 配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。 配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。 配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。 配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。 总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱