三防设计规范V1.0资料整理.pptx

1、1.01.0 目目的的为了使公司设计的电子设备能够符合业界对于结构件的三防技术的一 般要求，特制定本规范。2.02.0 范范围围公司产品结构件的设计（包括选择外购件）。1.1.定定义义2.腐蚀：材料受环境介质的化学作用而发生性能下降，状态改变，直 至损坏变质。金属材料在潮湿大气中的腐蚀破坏是电子设备防腐蚀设 计重点考虑的问题。非金属材料（主要指高分子材料）在一般大气环 境中的老化（大气老化）是电子设备中常见的腐蚀现象。3.三防：对“防湿热、防盐雾和防霉菌”的通俗称呼，其最终目的是 防止腐蚀。4.型结构件：指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然 环境中，并且会受到雨、冰雹、雪、日光照射和

2、风沙的直接作用的结 构件。5.型结构件：指当设备处于工作状态时，其零件表面不直接暴露在 自然环境中，或不会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用 的结构件。6.拉丝：是一种用砂带进行磨削的加工方式。通过砂带对金属表面进 行磨削加工，去除金属表面缺陷，以形成具有一定粗糙度、纹路均匀 的装饰表面。4.04.0 输输入入无5.05.0 输输出出 无1.1.工作程工作程序序2.三防设计总则全全过过程程控控制原制原则则：在产品设计的全过程中应始终注意腐蚀控制问题，即在方案论证、技术设计、材料与工艺选择、研制和生产过程中都要 考虑腐蚀及其控制。综综合合控控制制原原则则：产品设计时，主要从以下方面综合考

3、虑腐蚀控制问 题：环境条件、结构设计、材料选择、金属腐蚀与预防、表面防护、有效的防护包装。防止腐防止腐蚀蚀的的基本方基本方法法：a 采用高耐蚀性材料；b 消除或减弱环境中的腐蚀性因素；c 对不耐蚀材料进行耐蚀性表面处理；d 防腐蚀结构设计；e 电化学保护。防腐防腐蚀设蚀设计计的基本步的基本步骤骤：在开始结构设计时，首先需要了解或定位产品的工作环境（包括自 然环境和诱发环境，参见表一 环境分类）、产品的使用期限，确定产 品中各部位结构件的类型，再根据零件的功能目的进行详细的选择、设计。在详细设计过程中，每一个零件都需从结构形状、受力状态、材料、表面防护层、生产加工、装配、储存运输、工作寿命等以及

4、与其相关的环境条件方面加以考虑，以使零件既能满足功能需求、又能达到最佳的防腐蚀状态。新新材材料料或或新新工工艺艺的的选选用用原原则则：对于以前产品上未应用过的新材料或 新工艺，必须先经过相应的技术认证和工艺试验、并得到生产验证可 行后才可在产品上使用。自然环境工业环境和特殊使用环境（诱发环境）温度雾气度 声 场 质 尘温度梯度高 压 瞬态冲击 高能冲击 周期振动 随机振动加 速高强度噪电 磁 腐蚀性介 固体粉湿度辐射大气压真空降雨磁场风沙静电场盐雾生物因素表一 环境分类2.结构件分类按照产品工作时所处的自然环境，将结构件分为型结构件和型 结构件两类。除安装在室外的设备外表零件外，大多数零件都属

5、于 型结构件。（自然环境因素包括温度、湿度、雨、冰雹、含盐大气、工 业大气、日光照射、尘埃、风沙等。）3.结构设计与三防为防止腐蚀，在产品设计阶段就应当进行合理的防腐蚀结构设计。金属结构设计是否合理，对于接触腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、均匀 腐蚀的敏感性影响很大。合理的结构设计使产品的腐蚀减至最小。设 计时，不仅要考虑零件本身的结构，同时还应该考虑其与本系统中其它零件相互之间的关系，即考虑产品的整体结构。合理的合理的结结构构形形状状a.结构形状应尽可能简单合理。形状简单的结构件容易采取防 腐蚀措施；而形状复杂的结构件，其面积必然增大，与介质的接触 机会增多，死角、缝隙、接头处容易使水分积存和使腐

6、蚀介质浓缩，而引起腐蚀。简单的构件还便于排除故障，有利于维修、保养和检 查。b.防止残余水分和冷凝液的积聚。一般来说，没有水分就不会 发生腐蚀，残余水分和灰尘积存处，往往是腐蚀严重的部位，因此 结构设计应考虑使水分不能积存，而且还应考虑易于涂装和维修。避免不均避免不均允允和多相和多相性性不同的金属、气相空间、热和应力分布不均匀、以及体系中各部 位间其它差别，都会引起腐蚀破坏。因此，设计时应努力使整个体 系的所有条件尽可能地均匀一致。以下对需注意地事项作详细说明：1.避免尖角（特别是凸出的棱角）也要避免尖锐的凹角；可能的话，拐角处尽量做成流线性、且内角 半径尽可能大（一般折弯半径不能低于 0.5

7、mm，厚度低于 1.0mm 的薄 板折弯半径不能低于 0.3mm）；可能时，应规定加工精度、切口尖角 度（或毛刺高度）、倒内圆角尺寸等。2.避免凹凸不平的平面由于“拉丝”或“喷砂”都是使表面粗化而形成一定的装饰纹路，因此除非确实有装饰需要、否则不建议采用“拉丝”或“喷砂”处理；而且只允许在铝材、不锈钢材料表面应用。（目前装饰用的拉丝或喷 砂表面粗糙度分别为：拉丝 Ra 为 2.23.4m；喷砂 Ra 为 1.51.8 m。）应规定预防划痕的措施；规定表面的不平度；规定在制造过程中避 免产生深的加工刻痕（或选择适当的装配方法），以防止形成应力集 中源。宁可采用简单的、致密的、光滑的表面，并具有理

8、想的外形、布局和转角，而不采用复杂的不规则形状和粗糙表面。要求电镀光亮镀层作装饰的表面，应规定其表面粗糙度 Ra 不大于 0.8m。6.3.3 避免积水结构不应形成凹形，减少腐蚀机会。如：平面转接处应向下平滑；设备 的外罩恰当地倾斜，使水流走；在可能积水和留存湿气的空间，应开 设排水孔和排气孔。如图一、图二所示。图一：转角均设计为圆角、避免尖角图二：凹槽设计开口、利于排水需要表面处理的零件应尽量避免盲孔。若不可避免，孔或槽的深度应尽可能在其宽度（或直径）的 50以内，宽度或直径应尽量大。6.3.4 避免会进水的缝隙在加工过程中或设备工作时会导致积水的缝隙应尽可能避免。在易积水、凝露、和渗水的结

9、构部位，应避免窄缝；不能避免的部 位，应通过改进几何形状、改进配合和表面形状等措施，或加以密封 涂覆，以防止腐蚀剂进入。如户外设备外壳的 接合部位、处于户外 的螺钉连接部位等。需要进行表面处理的结构件，应尽可能避免夹缝，除非能确保该夹 缝不会进入溶液、或者结构上难以实现。如一些搭接点焊的结构应谨 慎采用，尤其是需要电镀者。对于折弯 180的结构（俗称“拍死 边”，如图 4-3-4），只允许在镀锌钢板制作的零件上使用。图三“拍死边”的结构5.注意防尘机柜、机箱空气入口处应考虑防尘措施，对防尘装置应规定定期除 尘制度，防止虑尘器成为灰尘集散的污染源。整机结构中应考虑粉尘能被尽量排出，尽可能避免粉尘

10、在设备内循 环。6.密封式设计及密封产品的应用我们在产品中应用密封结构的目的大多是防水，而且只在户外产品 上应用，因此不允许设计成气密式结构。这是因为气密设计一旦失效，腔内会由于日晒而增加压力，腔内气体逸出，当夜晚气温下降湿气会 进入，周而复始，内部产生积水，形成 100蒸汽压使设备受潮失效。应在无水接触的部位考虑设计足够的通风孔，使腔体内、外压力平 衡；或者增加除湿措施（例如利用空调的除湿功能）；或者规定产品较短的使用寿命。当采用密封剂或密封垫的密封结构时，并不能达到“彻底”的密封，只能是一个受控制的泄漏、或是渗透率非常小和缓和的情况。密封结 构中湿气可以凝结、有机气氛腐蚀将会更严重。这时所

11、用的密封剂或 密封垫应是防潮湿、无腐蚀性、抗霉菌、非吸湿性的柔和的材料，以 补偿热膨胀和收缩。密封圈可选用永久变形小的高抗撕硅胶无缝圈，不允许密封圈有接缝（允许接头进行熔焊式连接），不能采用橡胶板、垫密封。7.注意有机气氛的影响当采用密封结构时必须注意有机气氛对金属及金属镀层的腐蚀。木 材、塑料、橡胶、油漆、胶粘剂等非金属都会发出程度不同的对金属量示所四如图。质接焊构改接结焊）；有腐蚀性的气体。8.组合工序的安排带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊接等组合件，因 存在缝隙，原则上不允许进行电化学处理（电镀、阳极化）；不同金 属材料组合在一起的组件不能一起进行溶液处理。这些组合件应尽可

12、能采用涂漆，或在电化学处理后进行组合。例如：需要点焊加强筋的门板可采用喷涂；搭接点焊在一起电镀的 结构可以先分开电镀再采用铆接的方式；在要求压铆不同材质的螺柱（螺母）时，不能同时进行电镀或氧化处理，如铝板或冷轧钢上有不 锈钢螺钉时。9.焊接需进行溶液处理时，焊接应采用对头焊。若是搭接焊，则应避免间 断焊接，不采用不封闭的焊缝（即应将重叠区封闭起来，使其不夹带 溶液的设计应易于操作，以 善。A.搭接焊,不好B.对头焊,好C.断续焊,不好D.连续焊,好E.不好F.较好G.单面焊，不好H.双面焊，好图四：焊接方式6.3.10 控制应力，避免应力腐蚀机械应力和残余应力是应力腐蚀破裂的必要条件之一，而产

13、生应 力腐蚀的有效应力是拉伸应力。暴露在腐蚀介质中的零部件应避免 承受过大的机械应力和应力集中，或采取适当的工艺措施消除内应 力。宁可让结构件直接受拉或压，而不使其受弯或扭。应优先采用使各零件或部件能装配和配合得精确得设计方案，避 免使某一零件因别的零件而过分受力，尤其在焊接、铆接、螺栓孔 等部位，同时应注意防止缝隙产生裂纹；应尽可能减少结构加强件和连接件的附加应力。不锈钢和黄铜等属于容易产生应力腐蚀破裂的材料，需注意此问题。“氢脆”更具有破坏性。一般是高强度钢（抗拉强度超过 1000Mpa 者）在电镀过程中容易出现氢脆现象。因此我们对弹簧钢零件一般 不建议进行电镀；当确实要求表面导电或耐磨而

14、选择电镀镍时，必 须要求在电镀前消除应力、电镀后进行除氢处理。11.避免局部过热或过冷在换热操作中应避免局部过热。设计换热器时，应保证有均匀的 梯度。温度分布不均匀时会引起局部过热和高腐蚀率。应考虑合适的降温措施，避免散热过度（不应低于环境温度），否 则易在较冷部位出现凝露受潮现象。12.控制紧固件数量尽量减少零件数量、减少凸出的紧固件的数量，使结构表面形状 简单、光滑。可能时，整体件是最理想的。13.易损件易于腐蚀损坏的零件，在结构上应容易维修和更换。并在维护说 明中注明。如接地铜牌上的铜质螺钉。4.结构件材料的选择1.金属材料 a 型结构件尽可能采用最耐腐蚀的金属材料，如防锈铝、不锈钢、镀

15、锌钢等（压铸件也可用于型结构件），且都必须在其表面增加户外型有 机涂层。对于奥氏体不锈钢制作的零件，可以不作表面涂覆处理，但仍需注意其耐腐蚀性远低于非金属（包括有机涂层）表面。b 型结构件1普通承力结构件一般钣金结构件多选用优质冷轧钢板（08、10 钢），表面防护 可以是电镀（主要为镀锌）或喷涂；若是内部结构件（装配后不 易看到的）可直接应用耐指纹型电镀锌钢板（注意：这种情况下 必须要求切口处的锈蚀对功能或产品外观等没有影响）。当同时要求装饰或不适合进行表面处理时，对于受力较小的零 件，外表部位可用奥氏体不锈钢、内部可用马氏体不锈钢板（但 在沿海地区的无空调环境下，不推荐使用马氏体不锈钢），除

16、钝 化处理外、均可以不再作其它表面处理。厚度要求超过 3.5mm 的钢钣金件，只能选用优质热轧钢板；若 其表面不作机械加工处理，则必须采用喷涂的表面处理方式。若用铝钣金件，则可根据允许的材料厚度和受力状态选用防锈 铝或纯铝板。型材也可作为承力件。铝型材要求其热处理状态应为 T5 或 T6 状态；型钢可直接应用，但表面处理也必须选择喷涂。铝压铸件同样可用作承力件，而锌压铸件则不宜用作承力件。棒材制作的零件，与同材料牌号的板材零件特点类似。2弹性结构件一般钢零件可选择弹簧钢材料，如 65Mn 等，也可用 T8 等（碳 素工具钢）代替。其表面处理应选择磷化（或发蓝）后喷涂有机 涂层。特别要求时可选择

17、电镀镍，以满足耐磨的要求。当要求较高的防腐蚀性、弹性要求不高、又要导电时，可选择弹性不锈钢材料。一般常用 1Cr17Ni7，在多数情况下需要进行 适当的热处理；除钝化以外，不需要特别的表面处理。若要求高导电、高弹性时，推荐选用铍青铜材料，再辅助以适 当的表面镀层，既耐饰、又美观，但价格昂贵。3装饰性结构件装饰性金属结构件主要是指利用金属外表（包括基材和金属镀 层）作装饰要求的零件。对于不承受较大载荷的面板类零件，可选择纯铝或防锈铝材 料，表面拉丝或喷砂（注意因纯铝质软，表面极易被划伤）。也 可根据零件受力情况、或表面装饰要求而选择其它材料，如碳钢、锌合金压铸件（需表面处理）或者不锈钢。需要强调

18、的是：当钢件采用电镀装饰性镀层（如镀镍、镀铬等）作装饰时，必须特别注意电镀前的表面状态，一般不宜直接利用 板材或棒材的材料原始表面进行电镀，否则装饰效果欠佳、耐蚀 性能也不好；较好的方式是在设计中明确表面粗糙度、或者指明 增加表面加工措施（如机械抛光），以符合均匀、光滑、无外观 缺陷的镀前表面质量（表面粗糙度 Ra 不大于 0.8m）。4有导电要求的结构件如果只有个别部位要求导电，为提高零件的防腐蚀性，应尽可 能设计成局部喷涂的结构件，即：除有导电接触的部位外，其它 表面均喷涂上有机涂层。这样，钢件可采用耐指纹镀锌钢板直接 进行局部喷涂、也可采用冷轧钢板先镀锌再局部喷涂，前者加工工序较简便；铝

19、件则材料任意，但都必须采用先化学氧化再进行局部喷涂的方式。（注：当局部喷涂采用镀锌钢板时，应让无涂层区域尽量被遮 盖；若有较大面积的无涂层区外露，则建议用冷轧板进行镀锌彩 色钝化后再喷涂。）在有高导电高可靠性要求的结构中（如导电排等），可选择黄 铜或紫铜（应根据电性能要求经计算而确定，另外相对而言黄铜 耐蚀性好、强度高、易加工、价格低）。当不同金属表面相接触（连接）时，要注意防止接触腐蚀，参 见 6.4.1.4 节。b-5 紧固件（包括垫圈）材料的选择若以控制接触腐蚀为主要考虑因素时，常用紧固件（包括螺钉、螺母、垫圈、铆钉及压铆紧固件）的选择如表二所示：被连接的金属可选择的紧固件材料及其表面处

20、理状态标准紧固件类铆钉压铆紧固件钢钢钢镀锌钢镀锌钢镀锌钢铝钢镀锌铝钢镀锌铝铝钢镀锌铝钢镀锌钢铜钢镀镍不锈钢不锈钢铜铜钢镀镍不锈钢不锈钢表二：常用紧固件的选择b-6 常用的主要金属材料牌号如表三所示。实际应用时应配合适当的表面防护处理措施（见 附件）。注意实际应用时还需考虑材料的热处理状态。序 号材材料 名材料牌号使用范围料类 别推荐材料可替代材料1结 构 用 钢 板冷轧钢0808F、08A1、DX2、10F、10不限电 镀 锌 钢 板DX2DX3无外观要求的内部零件；或需局部喷涂的零件。不适用于外观要求较高、或对 切口处有高导电可靠性要求的 零件。马氏体不 锈钢1Cr132Cr13、1Cr17

21、内部装饰件。不适用于外部零件奥氏体不 锈钢1Cr18Ni90Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti外部装饰件。2结 构 用 铝 材纯铝 板11001060承受较低载荷的零件，要求导电或导热的零件。不适用于承力结构、或要求表 面耐磨的零件。防锈铝板5A025052不限。硬铝2A112A12需机械加工的零件，但不需以热处理来提高强度。不适用于钣金结构件。铝型材60636061、6063A、2A11不限压铸铝合 金YZAlSi12（YL102）YZAlSi10Mg（YL104）YZAlSi9Cu4（YL112）形状复杂件。3锌压 铸 件压 铸 锌 合 金ZZnAl4Y（YX040）ZZnAl4Cu1Y

22、（YX041）形状复杂、且受力不大的零件，必须进行表面防护。4导电 用 铜 材黄铜H62H65、H68一般通信设备中使用。不适用于要求大电流、高散热 的零件。纯铜T2TU1、TU2有高导电性要求的零件。5弹 簧 件弹簧钢65MnT8 等要求高弹性的零件。不锈 钢1Cr17Ni70Cr17Ni7Al、0Cr18Ni9较低弹性要求、同时要求装饰或导电。不适用于要求高弹性的零件。铍青铜QBe2-同时有高弹性、高导电或导热要求。（附注：表中各材料牌号分别引自 GB 13237、GB/T 13818、GB/T 15115、GB/T15675、GB/T3190、GB3270、GB3280、GB/T4231

23、、GB5231、GB5232 等。）表三：结构件常用金属材料c 常用材料间的比较c-1 轧钢板与耐指纹镀锌钢板耐指纹镀锌钢板表面有一层薄的锌层（常用型号的锌层厚度约 2.8m）和极薄的防手印有机涂层，对钢基体有一定保护作用，但其防护能力很有限，用这种板材制作的零件表面耐蚀能力远不 及符合我司质量要求的镀锌彩色钝化的冷轧钢零件。耐指纹镀锌钢板钣金零件的切口断面由于没了保护层，极易出 现锈蚀，而对这种缺陷在加工时较难采取措施进行有效防护。当 有焊接时，镀锌板容易留下难看的高温烧蚀痕迹，除非涂上有机 涂层加以掩盖、否则只能保留而影响外观和该处的导电性；冷轧 板零件则可通过打磨后电镀来消除这一现象。当

24、要求局部喷涂（即局部表面要求导电）时，若用冷轧板镀锌后喷涂，则无涂层区域上的彩色外钝化膜会因高温过程而大大降低保护能力；而镀锌钢板上的耐指纹膜一般不会受到影响。因此 这种情况下二者表面的耐蚀性能接近。两种材料中冷轧钢板价格较低，但一般需电镀处理，故加工工 序多、周期长。2纯铝板和防锈铝板一般纯铝材料的耐蚀性能比防锈铝更强。但纯铝强度较低、表 面硬度也低，因此纯铝表面更容易被划伤。纯铝价格比防锈铝稍低。3铝合金压铸件与锌基合金压铸件二者比较，铝合金压铸件耐蚀性更好、强度较高，适合于制作 较大型的复杂零件。铝合金压铸件价格相对较高。4黄铜与紫铜二者的耐蚀能力相似，在大气中都有较好的抗蚀性，但会受含

25、 硫或氨的大气影响。由于黄铜强度高、易加工、价格低，故在电、热性能都满足要求的情况下可尽量多选用黄铜。d 避免接触腐蚀互相接触的构件最好选用相同的材料。当不能避免不同金属相接 触时，应考虑降低互相接触的金属（或镀层）之间的电位差。一 般要求相接触的异种金属之间的标准电位差应是：型结构件小 于 0.25V，型结构件小于 0.6V。金属的标准电动序参见表四，可作为判断接触偶阴阳极的参考。其中电位较负的金属一般为阳极（但在不同环境下，金属的电位有所不同；另外，除了电位差外，还取决于电极极化、体系电阻等因素。）。当存在腐蚀介质时，阳极金属将被加速腐蚀。一般环境条件下允许和不允许的金属电化偶如表四。表四

26、：常见金属的标准电极电位金属、合金 及镀覆层钢镀 锌 钝铝 氧 化钢 镀 锡铜 镀 锡钢镀 铜+不 锈 钢铜及 其 合钢 镀 镍钢镀 铜+铜 镀 镍铜 镀 银铜 镀 金金属-金属离子平衡（单位活度）电极电位（相对于标准氢电极，25，V）钝性金属（或阴极）活性金属（或阳极）金 Au-Au+3+1.498银 Ag-Ag+0.799铜 Cu-Cu+2+0.337+氢 H2-H0铅 Pb-Pb+2-0.126锡 Sn-Sn+2-0.136镍 Ni-Ni+2-0.250铁 Fe-Fe+2-0.440铬 Cr-Cr+3-0.744锌 Zn-Zn+2-0.763铝 Al-Al+3-1.662化镍+铬金镍钢

27、镀 锌 钝化铝氧化 钢镀锡 铜镀锡 钢镀铜+镍+铬 不锈钢 铜 及 其 合金 钢镀镍 钢镀铜+镍 铜镀镍 铜镀银 铜镀金 注：“”：允许接触；“”：不允许接触；“”：接触会有问题，但不很严重（例如有空调的环境中可用）表五：金属接触偶一般要求不能避免电位差较大的金属相接触时，可采用绝缘垫将金属隔开或在两种金属间涂保护层；若要导电时，可另选一种与这两种 材料接触腐蚀都较轻微的金属作为镀层或作为中间垫片，或者尽 可能扩大阳极性金属的表面积、缩小阴极性金属的表面积。或者 在装配完成后，在金属零件表面涂覆有机涂层加以保护。6.4.2 非金属材料 a 选材原则非金属材料（包括有机涂料）的选择主要需注意其防

28、潮和抗霉 性。应选择经防霉处理过的材料。材料的长霉等级应控制在一级以 内（按 GB2423.16 试验 28 天）。常用抗霉材料有：陶瓷、云母、玻璃、尼龙、有机玻璃、ABS 塑料、聚乙烯、聚碳酸酯等等。纸、木材、塑料薄膜等需注意其吸潮性能，必要时在经过防潮 处理后再使用。应选用低吸潮性的材料，避免使用吸潮和多孔材 料，并用清漆或树脂浸渍有毛细孔作用的边缘。需特别注意选用不挥发出腐蚀性气体、并与金属无接触腐蚀的 材料。为了利于环保、加强材料的回收利用，应选用热塑性材料。b 常用非金属材料推荐的三防性能较好的常用塑胶材料见表六。其它如纸、木材、海绵、屏蔽用材料等详见具体产品的设计规范。类别材料名称

29、材料代号特点适用范围塑 料苯乙烯改 性有机玻 璃PMMA372有极好的透明度。机械强度也较高有一定的耐热性，耐寒性，耐候性 耐腐蚀，绝缘性能良好。制品尺寸 稳定，易成型。缺点是质较脆，易 溶于有机溶液，做为透光材料，表 面硬度不够，易搽毛。就其综合性 能看，优于聚苯乙烯等一般塑料。，透明罩/板、灯。苯 乙 烯-丁 二 烯-丙稀晴三 元共聚物ABSABS 是一种三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚 韧，质硬，刚性”的材料。ABS 树脂 具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好 易于成型和加工等特点。表面还可 电镀；但其耐候性差。另外，ABS 与 PMMA372

30、 有机玻璃熔接性良好，可作双色成型塑胶件。各 种 内，部 结 构 件塑料合金PC/ABS与 ABS 相比：强度高，电绝缘性较 好，吸水率降低。各 种 面板、承力 结构件尼龙PA力学性能优异，冲击韧性好，有弹 性，耐磨性和自润滑性好，耐油、抗菌、抗霉，但吸水性强，尺寸稳 定性差。固定夹、卡箍，电 缆护套，弹 性 件 等。聚碳酸酯PC耐冲击韧性优于一般塑料，尺寸稳定性好，具有优良的综合性能，耐 热温度 120，耐寒为-100才脆 化，耐磨性、耐腐蚀性、耐大气老 化性良好，电绝缘性优良，物品精 度高。但易产生应力开裂，加工要 求较高。面膜等聚苯硫醚PPS极优异热稳定性，耐介质优，自息 性，尺寸稳定，

31、抗蠕变性优良，吸 水性低，但加工温度高。使用温度-60+220绝 缘 插座、开 关、接线 架，耐烙 铁 焊 的 嵌件橡 胶天然橡胶（防 霉 型）NR耐磨、电绝缘，阻燃性差；使用温度-60100，长期工作温度 60 65普 通 密封圈、垫 圈等MQ、耐高温、耐寒、耐光老化，但强度 高 性 能MVQ、硅橡胶和抗撕裂性较差。使用温度-70密封圈、MPQ 或260，长期工作温度 180200垫。MPVQ表六：结构件常用非金属材料5.表面防护工艺选择1.金属材料防护的一般要求a 型结构件表面不允许有裸露的金属表面（除非是奥氏体不锈 钢材料）。b 接地等功能性部位，应尽可能设计成永久可靠性连接，即装配 完

32、成后的连接部位建议涂覆有机涂层；否则应设计成方便更换型，并在维护说明中要求对其定期更换。c 不锈钢零件，除钝化外，不需其它防护处理。d 除耐指纹电镀锌钢板和不锈钢外，其它钢材制造的零件，必须 加覆盖层；无导电要求的部位，应喷涂有机涂层；仅要求导电时，应采用镀锌彩色钝化处理；要求耐磨时，可镀镍，若同时颜色要求 为银白色时，则应镀铬（镀铬成本略高于镀铬）。e 弹簧钢制作的弹性零件一般应采用发蓝（化学氧化）及涂黑色 油漆处理；若要求表面导电、或者要求表面有较强的耐磨能力、或 者要求颜色为白色时，可镀镍，但需注意电镀工艺不良时、零件会 因氢脆而出现容易断裂的现象，所以选择电镀时必须慎重。f 耐指纹电镀

33、锌钢板制作的零件可喷涂有机涂层；若是位于内部 不易查看的区域、同时用于有空调的室内环境、而且其切口处的锈蚀对产品无任何影响时，可以不再进行表面防护处理。g 铜及铜合金零件，若只要求导电、且在无工业大气污染的空调 环境下使用时，可采用酸洗钝化处理；否则应电镀镍。但铍青铜可 不进行防护处理。h 铝合金压铸件必须采用化学氧化加喷涂有机涂层的防护方法；其它铝及其合金零件若无导电要求时，必须采用阳极化、或化学氧 化后喷有机涂层的方法防护。i 锌基合金一般采用电镀层或油漆涂层作防护装饰。2.有机涂层的应用范围型结构件（即户外设备的外露表面）必须采用华阳通机电有限 公司批准的户外型粉末涂层进行防护。虽然油漆

34、涂层和粉末涂层的性能基本相似，但考虑到粉末较油漆 在喷涂时工序少、质量容易控制、且对环境保护更有利，因此要求 喷涂的表面应尽量采用粉末涂层；油漆涂层主要用于一些有特殊外 观效果要求的零件。由于目前粉末涂层的固化温度太高，锌基合金压铸件建议使用油 漆涂层。各种防护涂层的应用范围参见“合格涂料产品应用指南”。3.各种表面防护方法华阳通机电有限公司产品上常用的表面防护方法见附件。4.表面处理工艺特点及其与结构的关系需要在化学溶液中进行处理的零组件应避免有会截留溶液的结 构（这里所说的组合件一般指通过螺钉连接、铆接、搭接点焊等方式连接在一起的部件）。由不同材料组合在一起的部件不能进行化学处理、应分别处

35、理后再组装。部分表面膜层对底层有相应的要求。下面列举部分常见的情况：a 已铆有其它材质螺母（螺柱）的结构件不能进行化学处理。所 有电化学处理（即电镀、阳极氧化）都应在零件状态（即非组件）下进行。b 点焊的零件可进行化学处理，而不进行电化学处理（即电镀、阳极氧化处理）。c 有较深凹槽、盲孔或细孔（一般指深度大于 2 倍直径或开口宽 度）的零件，其电镀工艺性不好，在其孔内或槽底将可能没有镀层。d 铝合金压铸件不能进行硫酸阳极化处理。e 钢铁件在喷涂前应进行磷化处理，铝件喷涂前应进行氧化处理（铸铝合金可采用喷砂处理），以增加涂层附着力。f 镀镍（或铬）的钢件为提高其耐蚀性，应先镀铜或镀暗镍打底。6.

36、存储运输中的包装三防要求保持产品零件表面的防护效果、提高产品三防寿命，对产品或零件 在储存运输过程中的包装方式要特别引起注意。包装防护有以下注意 事项：a.零部件在储存、运输的各个阶段都应有包装防护措施来保持清 洁，防止各种脏物、灰尘、汗渍的污染。b.金属镀层表面的零件单独包装时不能与泡罩袋类形式的塑料包 装材料直接接触，也不允许用 PVC 材料包装，也不能用 pH 值不呈中 性的材料（如纸或布类）包装。c 室内型产品及其零部件可采取一般的防潮包装，也可用气相防锈材料包装。d 室外型密封防水型机柜产品在储存运输时，必须将外壳上预留给 过线的孔类部位进行临时性封孔处理，同时机柜内部放置适量干燥剂

37、 与气相防锈剂，关闭机柜门。机柜外部可以不再需要增加其它防潮、防腐蚀措施。e 防腐蚀包装所使用的干燥剂、气相防锈粉之类材料，不能与金属 表面直接接触，应采取适当的措施加以隔离；而且这类材料在包装内 的位置应相对固定、不会发生位移。所有零、部件的包装防护方式还要注意避免零件表面受到碰撞或磨 擦，以免零件表面膜层受到损伤而降低其防护能力。7.0 附件及表格附录：产品结构件常用表面防护方法的选择产品结构件常用表面防护方法的选择金 属 材料表面处理 方法表面膜层特性主要性能指标应用范围钢 冷轧 钢喷漆（底漆和丙烯酸面 漆）光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求

38、制作。膜 厚 约30-50m盐雾试验 500H不要求导电的型结构件表 面。喷涂时必须先 对基材进行前 处理（磷化）、并喷底漆。喷 粉（环 氧-聚 酯 或纯 聚酯 粉末 涂 层）不需要底涂层，生产效率较喷漆高。涂层性能良好，基本与喷漆类似 喷涂时对环境无污染。我公司产品上有砂纹和桔纹效 果，颜色根据客户要求制作。户 外型粉末涂层由纯聚酯粉末涂料 构成。膜 厚 约60-80 m；（桔纹为 80-100 m）盐雾试验 500H不要求导电表面。型结构件必 须采用户外型 涂层。喷涂时必须先 对基材进行前 处理（磷化）。磷化呈暗灰色或黑色。对钢铁的力学性能和磁性等基本 无影响，对零件的尺寸影响较小 有较高

39、的电绝缘性；具有良好的 吸附能力，用作涂料的底层；在 大气中有良好的耐蚀性，在高温（200-300）时仍具有一定耐蚀 性；与发蓝相比，其耐蚀性约高 2-10 倍。仅用作喷涂的前处理。使用温度150；大于此温度 时，耐蚀性下降。膜 厚 约2-3m；盐雾试验 2H仅作为钢件喷涂的前处理。镀锌 呈彩虹色，有一定装饰性；（深孔 膜 厚 约型结构件中彩色 内部常无镀层。）8-12m要求导电的钢钝化锌在干燥空气中几乎不发生变 盐雾试验 件化，主要用于防止钢铁的腐蚀，96H其对基材防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。在含有二氧化硫和硫化氢的大气中以及海洋性潮湿空气中，耐蚀性较差；在高温高湿空气中以及含有机酸气

40、氛里容易被腐蚀。工作环境温度低于 250，长期使用温度66。镀锌 呈银白色或蓝白色。（深孔内部常 膜 厚 约有颜色外观、白钝 无镀层。）8-12m及导电要求的化耐蚀性比彩色钝化稍差；主要用 盐雾试验 型结构件，作装饰目的。24H且位于有空调工作环境温度低于 250，长期使的 室 内 环 境用温度66。中、或者位于干燥气候地区的 室 内 环 境中。镀镍略带黄色的银白色，为防护装饰 膜厚：有特殊装饰、性镀层；外观可有多种效果，如：Cu20-25 或耐磨要求的光亮、半光亮、无光（暗）镍，m型结构件，缎状（珍珠）镍等。（深孔内部常Ni10-15 且位于有空调无镀层。）m的 室 内 环 境镍具有磁性；镍

41、在常温下对水和盐雾 中、或者位于空气都是稳定的；其对钢铁零件（CASS）干燥气候地区的防护性能主要依赖于镀层的孔 试验 8H的 室 内 环 境隙率；，镍层硬度高，具有耐磨性。中。为提高耐蚀性可镀多层镍或先镀铜。工作温度可达 600。镀铬略带蓝色的银白色，为防护装饰 膜厚：有特殊装饰、性镀层；Cu20-25 或耐磨要求的装饰铬镀层由铜/镍/铬三层构m型结构件，成，其外观根据底层镍的状态而Ni10-15 且位于有空调有不同效果。（在孔、槽及折弯内m的 室 内 环 境角内不易镀上。）Cr 0.3 中、或者位于铬在大气中具有强烈钝化能力，m干燥气候地区能长久保持光泽。盐雾 的 室 内 环 境镀铬层具有

42、很高的硬度和优良的（CASS）中。耐磨性。试验 8H电镀 锌 钢 板喷漆（底漆和丙烯酸面 漆）光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。喷涂时必须先对基材进行前处理（磷化）、并喷底漆。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求制作。膜 厚 约30-50m盐雾试验 500H要求局部喷涂的型结构件 零件。喷 粉（环 氧-聚 酯 或纯 聚酯 粉末 涂 层）不需要底涂层，生产效率较喷漆高。涂层性能良好，基本与喷漆类似 生产时对环境无污染。喷涂时必 须先对基材进行前处理（磷化）。我公司产品上有砂纹和桔纹效 果，颜色根据客户要求制作。型结构件必须采用纯聚酯粉末涂 层。膜 厚 约60-80 m；（桔纹为 80-

43、100 m）盐雾试验 500H要求局部喷涂的零件。型结构件必 须采用户外型 涂层。不处理保留原材料表面的耐指纹膜状态，表面导电；具有一定耐蚀性 但比电镀彩锌差，特别在切口处 会出现锈蚀。加工时省去了表面处理工序，加 工成本低。-，仅适用于不易查看到的内部 结构件，且切 口处无导电可 靠性要求。不锈 钢不锈钢钝 化无色透明。膜薄，不影响外观及尺寸精度；可提高耐蚀性。盐雾试验48H 或24H要求导电及装饰、或者不适 合电镀处理的 结构件，或弹 性结构件。其 中：仅奥氏体 型可用于型 结构件；马氏 体型不适用于 沿 海 地 区 环 境。不处理（保持加工状态）弹簧 钢钢铁发蓝（钢铁化学氧 化）一般呈蓝

44、黑色或深黑色，含硅较高的材料呈灰褐色和黑褐色。无氢脆；不影响零件尺寸和精度 发蓝膜本身防护性较差，因此要 求增加浸漆的后处理来提高表面 耐蚀性。不要求导电的弹性结构件。镀镍略带黄色的光亮银白色，为防护装饰性镀层；电镀后一般需进行 除氢处理，以防止脆断。镍具有磁性；镍在常温下对水和 空气都是稳定的；其对钢铁零件 的防护性能主要依赖于镀层的孔 隙率；，镍层硬度高，具有耐磨性 为提高耐蚀性可镀多层镍或先镀 铜。工作温度可达 600。膜厚：Cu20-25mNi10-15m盐雾。（CASS）试验 8H有特殊装饰、或耐磨要求的 弹性结构件。铝 纯铝、防 锈 铝、硬 铝、喷砂属表面预处理，机械方法。目的是增

45、加表面粗糙度或提高涂 层的附着力；或者为使表面形成 一种漫反射的消光状态（缎面效 果）。外观见相应的标准样板。表面粗糙度Ra 1.8m有缎面装饰效果 要 求 的 表 面。拉丝属表面预处理，机械方法。目的是掩盖表面划痕、砂眼等宏 观缺陷，形成有一定规律的丝纹 以达到装饰目的。外观见相应的 标准样板。表面粗糙度Ra，3.4m有丝状花纹装饰效果要求的 表面。喷漆（底漆和丙烯酸面 漆）光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。喷涂时必须先对基材进行前处理（氧化或喷砂）、并喷底漆。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求制作。膜 厚 约30-50m盐雾试验 500H不要求导电、且颜色外观有 要求的，或者

46、只要求局部导 电的型结构 件。喷 粉（环 氧-聚 酯 或纯 聚酯 粉末 涂 层）不需要底涂层，生产效率较喷漆高。涂层性能良好，基本与喷漆类似 生产时对环境无污染。喷涂时必 须先对基材进行前处理（氧化或 喷砂）。我公司产品上有砂纹和桔纹效 果，颜色根据客户要求制作。户 外型粉末涂层由纯聚酯粉末涂料 构成。膜 厚 约60-80 m；（桔纹为 80-100 m）盐雾试验 500H用于：型结构件（必须采 用 户 外 型 涂 层）；不要求导 电、且颜色外 观有要求的，或者只要求局 部导电的结构 件。硫酸阳极 化氧化膜本身无色透明；但可染成多种颜色，如黑色、金色等，主 要作装饰。（深孔内部无氧化膜。耐蚀性

47、、耐磨性、硬度均好；良 好的耐热和绝缘性；可增加涂料 的结合力。可以有光亮、喷砂光亮、以及各 种颜色等外观效果。外观参见相 应的标准样板。膜 厚 6m）盐雾试验 240H不要求导电的型结构件；或者作为整体 喷 涂 的 前 处 理。无色化学 氧化 彩色化学 氧化无色化学氧化膜为无色透明，显示为铝基材颜色；彩色化学氧化 呈彩虹色至金黄色外观，但压铸 件表面呈不均允的、略显黄色的 暗灰色。氧化膜较薄（约 2m 以下），不 影响零件精度；多孔，有良好的 吸附能力；质软不耐磨，耐蚀性 低于阳极化膜；导电。除有特殊用途外，不宜单独作为 保护层，一般用作涂料的底层。特别适用于形状复杂的零件（如 细长管子、铸

48、件等）。盐雾试验彩 色 膜 168H无 色 膜 100H要求导电的、并有颜色外观 要求的型结 构件。也可用作喷涂 的前处理。压铸 铝 合 金喷砂属表面预处理，机械方法。目的是去处表面氧化皮，以便于 进行喷涂或其它表面处理。外可 与标准样板一致。需要喷涂、或要求表面导电 的零件表面。喷漆（底漆和丙烯酸面 漆）光泽性、保光性良好，耐候、耐热性强。喷涂时必须先对基材进行前处理（化学氧化或喷砂）、并喷底漆。我公司产品有平光或洒点效果，颜色根据客户要求制作。膜 厚 约30-50m盐雾试验 500H不要求导电，或者只要求局 部导电的型 结构件。喷 粉（环 氧-聚 酯 或纯 聚酯 粉末 涂 层）不需要底涂层

49、，生产效率较喷漆高。涂层性能良好，基本与喷漆类似 喷涂时对环境无污染。喷涂时必 须先对基材进行前处理（化学氧 化或喷砂）。我公司产品上有砂纹和桔纹效 果，颜色根据客户要求制作。户 外型粉末涂层由纯聚酯粉末涂料 构成。膜 厚 约60-80 m；（桔纹为 80-100 m）盐雾试验 500H用于：型结构件（必须采 用 户 外 型 涂 层）；不要求导 电，或者只要 求局部导电的 结构件。无色化学 氧化一般作无色的氧化处理，外观保持为铸件本色。目的是提高喷涂层的附着力，或 者对导电要求的表面起到一定的 防护作用。工作温度低于 60。要求导电的结构件。铜 黄铜、纯 铜（酸洗）钝 化钝化后表面颜色无太大变

50、化。在良好或一般条件下使用，可提 高金属的防护性能。不适用于需焊接的零件。仅有导电要求的 型 结 构 件，且处于没 有工业大气污 染的室内环境 中。镀镍用于防护装饰，并提高耐磨性。性能与钢上同种镀层一样。深孔 内部常无镀层。膜厚：Ni15-20m盐雾（CASS）试验 8H要求导电及装饰、或耐磨、或防接触腐蚀 等特殊要求的 型结构件。镀金具极高的防护装饰性，易焊接，耐高温，不变色。深孔内部常无 镀层。用于高导电及高可靠性要求。膜厚：Ni 4-10mAu 0.8 m盐雾试验 72H有较高表面导电可靠性、或 可钎焊性要求 的 型 结 构 件。镀锡铅合 金镀层成分比例为：锡 90-95，铅5-10。镀