钻(挖)孔桩施工及水下砼作业指导书.doc

1、钻（挖）孔桩施工及水下砼作业指导书一、钻孔桩施工 （一）钻孔前的施工准备1、测设桩位：在墩（台）位处先行平整场地或筑岛，以便搭设施工平台安装机具设备。旱地或平缓山坡上可直接挖填平整场地，清除杂物、更换软土、夯填密实，若山坡陡峻可搭设工作平台。在浅水中，采用筑岛法作业，岛顶面应高出施工作业水位0.751.0m。水中钻孔施工，若水深在3m左右，一般用草袋围堰筑岛作为施工平台。若水深超过4m可下沉井或在墩位处打临时桩支承护筒导向架及施工平台，临时桩的入土深度应满足钻机施工稳定的要求。在水深流急处采用双壁钢围堰的方法，但须锚固稳定。2、钢护筒的制作及埋设：一般用46mm钢板制成，护筒内径大小由施工方法

2、决定，用冲击或冲抓钻机时，应大于钻头约40cm，若用旋转钻机时，应大于钻头约20cm。河滩上或浅水中埋设护筒，可视地下水位高低，采用填筑或挖埋式。筒顶应高出填筑面或地面0.3m以上，并保证筒顶与地下水位或施工水位差：地质不良处不小于2.0m；地质较好处宜为1.52.0m。护筒四周及底部用粘土回填，并分层夯实。深水中施工，在平台导向架中下沉护筒，可先在平台上安装钻机使其就位，然后将护筒吊放在导向架的预留孔中，护筒接高时要求顺直，护筒入土深度在施工水位冲刷线以下，一般不小于1.0m。护筒下沉后，顶面中心与设计桩位偏差不得超过5cm，同时斜度不得大于1%。3、储备足够数量的粘土造浆，如无粘土地区，可

3、采用澎润土。开挖沉淀池、泥浆池，设置泥浆溜槽，作为回收沉淀及储存泥浆之用。（二）钻孔施工（冲击钻孔） 钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一耐磨层，加强连接钢丝绳的绳卡数量，根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于4个，钢丝绳的安全系数不应少于12。1、对准孔位，钻孔前放稳机架，测好垂度。孔内泥浆（水位）应高于护筒脚0.5m以上，并应比护筒顶低约0.3m，以防泥浆溢出，孔内水位要比孔外水位高0.7m以上。 2、钻孔过程中，要掌握勤松绳，少量松绳的原则，并且在钻孔阶段，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，可少抽碴，待冲进45米后，即应勤抽碴。随时做好进尺记录，填写“钻孔桩施工记录表”（施记4）。通过不同地层时要

4、及时取样与设计核对，发现与设计不符时，应及时与设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。 3、施工过程中要控制孔内泥浆比重，造浆用的粘土要求质地良好，粉碎过筛（无粘土地区，可采用膨润土），以起到护壁作用，便于沉碴浮起。终孔后灌注桩身砼前，要按照摩擦桩或柱桩的标准，认真进行清孔，并经监理工程师检查签证，以保证砼桩的质量。 4、施工过程中如遇坍孔，应立即处理。根据坍孔原因，选择适当的处理方法。一般投填片石或灌注砼来增加孔壁稳定。砂卵层多采用延伸钢护筒。砂石层应多投粘土，使泥浆比重、粘度增大来护壁。附：钻孔桩施工工艺流程图二、水下砼灌注水下砼灌注一般采用竖向导管法。灌注前，应制定技术措施，组织和安排

5、好劳动力；严格检查各种机具设备，特别是导管接头不宜漏水。备足所需材料，灌注混凝土数量按设计桩径体积的1.3倍计算，并有备用拌合机。合理布置砼拌制、运输及导管升降设备等。一经开始灌注，任何中断皆不得超过30分钟，以避免发生断桩事故。其主要设备有：导管、漏斗、储料斗、吊挂及升降导管设备、搅拌机、吊头等。 1、吊装导管：作业时严防碰撞，以免接头螺栓松动，入孔下插要轻慢，防止下插到孔底而堵塞导管下口。导管下口距孔底一般0.30.4m，导管入孔接长时，接头螺栓应对称均匀上紧，否则易漏水。2、开始灌注前，应再次校核钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度，检查孔壁有无坍塌现象等，如不满足要求时，

6、要经处理后方可进行灌注。3、混凝土的积存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不得小于1.0m，并不宜大于3.0m。 4、水下砼应具有足够的流动性和良好的和易性，不宜用人工拌制，砼坍落度采用1822cm，每根桩灌注时间不得太长，每小时灌注高度不小于5m。砼拌合地点应尽量靠近灌注地点，减少倒运，以缩短运输时间，保证砼不离析和有必须的流动度。5、随着砼的灌注，要不断提升和拆装导管。提升速度要慢，高度要准，应设专人经常测量导管埋入深度。应保证导管内经常装有足够高度的砼。灌注过程中，导管不要下落或上下反复串动，以免堵塞导管及将砼面的泥浆和水分带入灌注好的砼中。6、每根桩至少做砼试件一组，以检查砼强度

7、。7、砼灌注的标高应高出桩顶设计标高0.51.0m，以便清除浮泥和消除量测误差。8、按时量测并记录砼高度，填写“钻孔桩内灌注水下砼施工记录表”（施记5）。9、灌注过程中，一定要避免导管漏水、机械故障、导管下口进水或其他原因使之中途停顿无法继续灌注，而造成断桩事故。如已发生，应予重钻或会同设计单位研究补救措施。10、砼灌注完后，应及时将导管、漏斗及储料斗、拌合机等机具设备进行清洗和检查，以备下一桩孔使用。三、挖孔桩施工（一）施工准备挖孔前需作好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖，孔口防雨棚的搭设、提升、排水、通风及照明设备的安装，材料的堆放，排水系统和出碴道路的

8、布置等准备工作。场地应平实干燥，不增加孔壁压力。在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。（二）挖孔施工 1、同一墩台宜单孔开挖，如果地质较好者，可以按对角或梅花型开挖，要勤抽水，以免孔内长时间浸泡造成坍孔。 2、应组织三班制不间断作业和合理安排劳动力。挖孔过程中，要经常检查孔身净空尺寸和平面位置。孔的中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必需满足设计要求。还应经常观察和了解地质情况，若与设计不符时，应变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应钎深以查清下层地质情况。3、施工人员下孔作业必需戴安全帽，孔口附近不得乱堆乱放小型工具和弃碴，以免落入

9、孔内伤人。对提升设备，支撑状况等要勤检查，确保施工安全。孔深超过10m时，应增设通风设备。4、应根据施工条件、地质及地下水情况、桩孔深度和间距等因素，合理选择孔壁支撑类型，如就地立模灌注砼、便于拆装的钢、木支撑等，一般采用砼护壁。砼的标号不低于150号，每段护壁的长度应视地质情况而定。随挖随护，避免坍孔，护壁的净空应大于桩设计截面尺寸。护壁应高出平整后地面2030cm，外墙填土夯实，以避免地表水流入或渗入孔内。5、土质桩孔采用人工开挖，石质桩孔采用钻眼爆破开挖。 、孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度最大不得超过0.8m，对硬岩层不得超过0.4m，爆破主要起松动作用，应严格控制用药量，一般装药不超

10、过眼深三分之一，严禁用裸露药包爆破，以免坍孔。 、一般采用普通炸药、导爆管非电爆破。应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。、放炮后要迅速排烟。如没有排烟设施，应待炮烟自燃散完后，施工人员方能下孔，下孔后应检测孔底有无有害气体。（三）砼灌注在干燥无水或渗水量较小的地层，采用窜筒方法灌注砼。当地层渗水量较大，很难抽干时，应采用导管法灌注水下桩身砼，以保证砼质量，需提请建设、设计单位进行变更。钻孔桩施工工艺流程图测量定位、安装护筒搭 设 钻 机 平 台安装钻机准确对位钻 进 施 工测 量 清 孔 签 证吊装、焊接、安放钢筋笼灌注水下混凝土清淤、切割护筒、凿钻头灌注承台混凝土钢 筋 笼 制 作泥 浆 制 备 13