电气车间生产现场环境管理制度.doc

1、电气车间生产现场环境管理制度为了进一步规范本车间的生产现场环境管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，根据厂准军事化管理与生产现场环境管理制度的有关文件精神，结合本车间生产现场环境管理的实际情况，特制定电气车间生产现场环境管理规定如下：一、定置管理目的：本规定本着严落实、精管理、求规范、重安全、保生产、促增效的原则，抓好本车间的生产现场环境管理，奖惩落实执行范围：全车间机关人员、各班组、各岗位人员。1、定置范围生产用品：配件、材料、废机油、回收材料、废旧包装等。操作用品：运输工具、计量校验器具、生产用具、起重用具等。维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。清洁用品：扫帚、拖布、洗手液、垃圾桶

2、、毛巾等。操作记录用品：电脑、办公桌椅、台帐等。劳保安全用品：更衣箱、消防用具等。生活用品：餐具、整理袋、衣物等。2、定置定位程序定制管理由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。定置管理按如下顺序进行：确定定置对象、定置点、定制数量、定置负责人、绘制定置图，物品按图就位，检查考核。3、定制管理的具体要求生产用品配件、材料、废机油、回收材料、废旧包装要分类定置。分类区间标志线清楚、明显，物品摆放整齐有序，标识符合规范中的有关要求。成品油桶、废机油桶、空桶、废旧包装物分类定置，界限分明，排列整齐。保持定置物品存放环境卫生，每班进行清洁。定置区域严禁摆放不

3、属于本区的非定置物品。操作物品工具箱，定置要方便、合理，并与环境保持和谐美观，工具要摆放整齐，消除与生产操作无关的器具，每班清点执行交接班制度。电站运输工具定置摆放，随用随推，用完就位。维修用品：工具箱、材料箱（库）、备件箱，均有各自的定置图。并分类按图就位，箱（库）内物品的存放要整齐有序、清洁，保证定置物品的数量准确。清洁用品：拖布、抹布等放在清洁卫生工具间内，垃圾桶要定期清理，保持清洁。操作记录用品：桌椅摆放位置符合生产管理的需要，台帐的摆放要整齐。劳保安全用品更衣箱内，衣物、鞋、帽要分类存放。消防器具数量和定置定位要符合消防安全规定摆放整齐，有明显标记，并设有专人负责。生活用具定置要符合

4、整洁、规范的要求。定置点要有定置标记，在同一定置单元内，表记形状、尺寸、颜色、内容、格式要统一。4、定置管理的批准定置单元或区域由部门负责人确定。定置物品、定置点由班长提出，报请部门负责人批准。定置图的格式、尺寸、编号由生产管理部门统一给定。定置管理图由班长绘制，经部门负责人批准后，报生产管理部门备案。二、设备管理1、各班组的设备应建立包机制度。 2、各班组应建立设备维护保养制度，坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。三、安全生

5、产管理1、严格执行各项安全操作规程。2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。4、经常开展安全教育，不定期进行检查，及时整改、清除隐患。5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产规章制度，防止生产工作中安全事故的发生。6、发生事故按有关规定及程序及时上报。7、电站生产环境复杂，对此特规定如下：电站维修工人在检修机组时，应注意关闭机组气源的闸阀，带好防毒面具防止气源漏瓦斯造成中毒，在保养机组时，应注意在盘车时，应互相照应，防止发生挤压事故，在

6、吊装机组时，应听从起重人员的指挥，按要求操作，保养机组时，应待水温、油温均下降到正常情况下，方可操作，防止烫伤。电站运行工人，在巡检机组时应携带瓦斯报警仪，可以及时的发现瓦斯超标情况，防止瓦斯中毒，运行人员在开启机组时，应远离机组旋转部件及发动机，防止部件故障飞出伤人。在巡检大罐时应注意爬梯防滑，并注意水封，冬季下雪防止滑入水封和蒸汽烫伤。换热站工人应注意在开关翻板时，应注意防止烫伤，在进入机房后，应穿带好劳动保护，爬梯时应注意防止滑落，在巡检时应远离安全阀，防止因压力过大产生蒸汽烫伤。8、电工作业区域广，部分作业现场复杂，环境恶劣，为保证安全，从业人员除熟知电工通用操作规程外，必须严格执行以

7、下规定。（1）所有操作必须经厂调和有关岗位同意后，方可进行。（2）必须严格执行“两票一措”。（3）操作时要穿戴好劳动保护“一人操作，一人监护”。(4)停电后验电、放电并悬挂三相短路接地线及停电牌。如为现场检修箱还须设专人监护。（5）严禁不办停电票，不停电而踩踏皮带或其他机械设备作业。（6）登高作业前必须检查安全用具及安全附件是否完好可靠。(7)梯子上严禁两人以上同时作业，把扶人员要认真负责，并佩戴好安全帽。(8)作业完检查无问题后，通知厂调，经同意后方可送电。9、仪表工作业多为危险区域，登高作业多，高温、高压，安全生产工作是重中之重，对此制订此规定：（1）登高作业前，必须检查安全附件是否牢固可

8、靠，安全带是否过期，工具袋是否绑牢，工具放置是否可靠，其次检查爬梯，平台是否有开焊、腐蚀等情况，都没有问题后，方可以请示作业，并设好监护人。在拔除干馏炉电偶时更需注意水盆情况，防止烫伤、摔伤。（2）在原油区域作业时，要时刻防止瓦斯中毒事故，尤其是干馏出口或二层平台处，因现场有瓦斯漏出，工作时要带好防毒面具，工作结束后要及时撤出现场，在工作前要与原油操作工打好招呼，说清具体作业部位。（3）在锅炉作业时，要时刻注意高温烫伤，防爆炸工作，要严格按照操作规程作业，远离容易造成伤害的场所，如炉门子附近，高压容器旁边。（4）在对各电动阀门检修时要有现场操作人员予以配合，监护在确认无误后方可对阀门进行检修，

9、需停电处理的故障，一定要停电处理，并设专人进行监护、挂牌。（5）对E部放料仪进行检修时，首先要征得放页岩工的同意，并由他们在现场予以监护，方可开展检修作业。设备巡护时要联系操作工进行陪同，发现问题经双方确认可以作业后方可展开维修工作。四、生产现场管理为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：（一）生产现场管理要求1、整理要求：不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；对不常用的工具及其它工具，要分类存放；偶尔使用的东西，集中存放；经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。2、整顿的要求：需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位

10、； 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； 各类工具，分型号规格、统一存放，一目了然。3、清扫的要求：工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；地面有油污时要随时清扫，时刻保持现场清洁； 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；4、清洁的要求：操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。设备日常维护要制度化，经常化，做到沟见底、设备见本色，检修设备要做到工完、料净、场地清。5、素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。（二）现场检验要求1、以车间主任为第一责任人，

11、对工序维修质量实行定检。2、检查过程中，要按照车间制定的维修标准进行核实。（三）检查考核标准1、坚持现场管理文明生产、文明操作，生产班组要认真管好本装置卫生分担区，实行专区专责制，做到专区整洁干净。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，材料、配件不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。2、杜绝生产装置跑、冒、滴、漏，防止污染环境，班组操作室、休息室的一切设备及物品做到完整无损，各车间区域内应保持清洁，做到窗明几净，四壁无尘，地面不得有积水、油污等杂物。3、车间使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。4、电站排放废弃物，严格执行废弃物管理规定，不得导致环境污染。严禁向雨水管网、生活水管

12、网、生产净下水管网直接排放各类污染物。5、装置检修或清扫时，清出的污染物要按照规定运到指定排放地点，避免出现污染事件的发生。严禁排入下水管网。6、排水管网不能擅自安排施工，严禁随意开渠、堵塞、铺设管线排水。7、贮存危险废物需设置识别标志。8、装置检修时，对设备清洗或进行化学清洗时，应采取措施防止造成污染，需向下水管网排放时应向调度室报告，杜绝造成环境污染。9、分析化验、监测过程中产生的高浓度废液、固体废料等要予以回收，严禁排至现场或下水管网。10、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。11、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。12、水池洁净，无长流水，下水畅通。13、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。14 、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。五、本规定从下发之日起执行。电气车间2010年3月22日9