5S管理培训教材.ppt

1、制定：制定：制定：制定：angeloangelo2009-6-281第一部分第一部分：序言序言第二部分第二部分：5S5S开展要素开展要素第三部分第三部分：整理整理第四部分第四部分：整顿整顿第五部分第五部分：清扫清扫第六部分第六部分：清洁清洁第七部分第七部分：素养素养第八部分第八部分：办公室办公室5S5S管理管理第九部分第九部分：现场现场5S5S管理管理主目录主目录2009-6-282第一部分第一部分序言序言2009-6-2835S5S5S5S起源与发展起源与发展起源与发展起源与发展中日现场管理差别中日现场管理差别中日现场管理差别中日现场管理差别分流公司及对比分流公司及对比分流公司及对比分流公司

2、及对比5S5S5S5S推行的目的推行的目的推行的目的推行的目的5S5S5S5S的效用的效用的效用的效用工厂实行工厂实行工厂实行工厂实行5S5S5S5S运动成功的关键运动成功的关键运动成功的关键运动成功的关键推行推行推行推行5S5S5S5S成功的关键成功的关键成功的关键成功的关键5S5S5S5S之间的关系之间的关系之间的关系之间的关系5S5S5S5S与其它管理的关系与其它管理的关系与其它管理的关系与其它管理的关系序序序序 言言言言2009-6-2845S5S起源于起源于日本日本，是指在生产现，是指在生产现场对场对人员、机器、材料、方法人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这等生产要素进行

3、有效管理，这是日本企业独特的一种是日本企业独特的一种管理办管理办法法。5S的起源和发展的起源和发展*2009-6-285定位不同。定位不同。方法不同方法不同做法不同做法不同重结果不重过程重结果不重过程抓大放小思想作怪抓大放小思想作怪未有与现场改进方法结合未有与现场改进方法结合中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。2009-6-286哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？2009-6-287三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。2

4、009-6-288二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。2009-6-289一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。2009-6-2810环境清洁有序所具有的优点*时间管理时间管理时间管理时间管理质量质量质量质量安全安全安全安全视觉控制视觉控制视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员5S5S成本节约成本节约成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境2009-

5、6-2811推行推行5S的目的的目的2009-6-2812清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫 整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升管理水平提升管理水平提升2009-6-28135S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 上世纪上世纪4040、5050年代以前，日本制造的工业品年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了们发明了5S5S管理方法，彻底改变了日本人，养成管理方法，彻底改变了日本人，养成了了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这种作风对生产世界一流品

6、质的产品工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行尔一样大力推行5S5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。2009-6-2814什么是什么是“5S”*广义概念：广义概念：广义概念：广义概念：5 5S S是基于是基于所有人所有人都参与基础上的都参与基础上的一种管一种管理方法理方法。狭义概念：狭义概念：狭义概念：狭义概念：1S-1S-1S-1S-分拣（整理）分拣（整理）分拣（整理）分拣（整理）2 2 2 2S-S-S-S-顺序（整顿）顺序（整顿）顺序（整顿）顺序（整顿）3 3

7、 3 3S-S-S-S-清扫（清扫）清扫（清扫）清扫（清扫）清扫（清扫）4 4 4 4S-S-S-S-干净（清洁）干净（清洁）干净（清洁）干净（清洁）5 5 5 5S-S-S-S-习惯（素养）习惯（素养）习惯（素养）习惯（素养）这五项内容在日这五项内容在日文的罗马发音中，文的罗马发音中，均以均以“S S”为开头，为开头，故称为故称为5S5SSEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2009-6-28155S的五大效用1.5S是最佳推销员（Sales）2.5S是节约专家（Saving）3.5S对安全有保障（Safety）4.5S是标准化的推动者(Standardizatio

8、n)5.5S可形成满意的工作环境(Satisfaction)2009-6-2816四个相关方的满意四个相关方的满意*投资者满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction)(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意客户满意(CSCustomer Satisfaction)(CSCustomer Satisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意雇员满意(ESEmploy Satisfaction)(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富

9、裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意社会满意(SSSociety Satisfaction)(SSSociety Satisfaction)2009-6-2817看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象工厂实行工厂实行5S5S运动的理由运动的理由2009-6-2818工厂实行工厂实行5S5S运动的理由运动的理由2009-6-2819工厂实行工厂实行5S5S运动的理由运动的理由*2009-6-2820团队合作团队合作工厂实行工厂实行5S5S运动的理由运动的理由2009-6-2821精神面貌精神面貌工厂实行工厂实行5S5S运动的理由运动的理由2009-6-2822各各级级

10、干干部部以以身身作作则则推行推行5S5S运动成功的关键运动成功的关键2009-6-2823工工作作忙忙不不是是理理由由推行推行5S5S运动成功的关键运动成功的关键2009-6-2824PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利P P:计划计划D D:实施实施C C:检查检查A A:总结总结推行推行5S5S运动成功的关键运动成功的关键*2009-6-2825PDCA循环工作的基本内容循环工作的基本内容四个阶段四个阶段四个阶段四个阶段八个步骤八个步骤八个步骤八个步骤P P计划计划计划计划1 1、分析现状，找出存在问题。方法用排列图、直方图、管理图、分析现状，找出存在问题。方法用排列图、直方图、管

11、理图、分析现状，找出存在问题。方法用排列图、直方图、管理图、分析现状，找出存在问题。方法用排列图、直方图、管理图2 2、分析现状，找出存在问题。方法用因果图、分析现状，找出存在问题。方法用因果图、分析现状，找出存在问题。方法用因果图、分析现状，找出存在问题。方法用因果图3 3、找出影响大的原因。方法用排列图，相关图、找出影响大的原因。方法用排列图，相关图、找出影响大的原因。方法用排列图，相关图、找出影响大的原因。方法用排列图，相关图4 4、制订解决问题的计划。方法回答、制订解决问题的计划。方法回答、制订解决问题的计划。方法回答、制订解决问题的计划。方法回答 “5W1H”5W1H”D D执行执行

12、执行执行5 5、严格落实对策表上的措施。、严格落实对策表上的措施。、严格落实对策表上的措施。、严格落实对策表上的措施。.C C检查检查检查检查6 6、检查效果，方法用排列图、直方图、控制图。、检查效果，方法用排列图、直方图、控制图。、检查效果，方法用排列图、直方图、控制图。、检查效果，方法用排列图、直方图、控制图。.A A总结总结总结总结(处置处置处置处置)7 7、巩固措施。总结工作纳入标准。标准规范等。、巩固措施。总结工作纳入标准。标准规范等。、巩固措施。总结工作纳入标准。标准规范等。、巩固措施。总结工作纳入标准。标准规范等。.8 8、遗留问题转入下一个循环。、遗留问题转入下一个循环。、遗留

13、问题转入下一个循环。、遗留问题转入下一个循环。推行推行5S5S运动成功的关键运动成功的关键2009-6-28265S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES2009-6-2827 只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿

14、没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系*整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。则使企业形成一个所谓整体

15、的改善气氛。2009-6-28285S5S5S5S运动（土壤）运动（土壤）运动（土壤）运动（土壤）IEIETQMTQMJITJITISOISOTPMTPM企企企企业业业业5S与其它管理工具的关系全面质量管理全面质量管理工业工程工业工程准时化准时化国际标准化组织国际标准化组织全面生产管理全面生产管理2009-6-2829IEIE：INDUSTRIALENGINEERINGINDUSTRIALENGINEERING工业工程工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来经济效益的把技术与管理有机地结合起来的

16、一门边缘学科。的一门边缘学科。永远有更好的办法永远有更好的办法2009-6-2830生产系统生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理2009-6-2831TQMTQM：TotalQualityManagementTotalQualityManagement全面质量管理全面质量管理为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后

17、服务，客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系动构成为一体的一种有效的体系动构成为一体的一种有效的体系动构成为一体的一种有效的体系。1 1、用户第一的观点、用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户。不将问题留给

18、用户。2 2、预防的观点、预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患。即在设计和加工过程中消除质量隐患。3 3、定量分析的观点、定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。佳效果。4 4、以工作质量为重点的观点、以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取因为产品质量和服务均取决于工作质量。决于工作质量。强调观点强调观点:2009-6-2832TQM：TotalQualityManagement全面质量管理全面质量管理1群体力量群体力量(TeamEffort)团队精神团队精神个人的力量是有局限的；个人的力量是有局限的；三头六臂也不过能抵三个人而已三头

19、六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可能是三个和尚没水喝；也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；上下同欲者胜；管理的水平在于发挥整体力量；管理的水平在于发挥整体力量；要有凝聚力或合力，不要离心力；要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数合力和人数的关系是指数函数；合合力力人数人数基本概念基本概念:2009-6-2833TQM：TotalQualityManagement全面质量管理全面质量管理2 2 天生我才必有用天生我才必有用 排列图规律排列图规律（PARETOS RULE)PARETOS RULE)：员工表现不积极，员工表现不积极，

20、8080的的问题出在领导的身上；问题出在领导的身上；操作不顺畅，操作不顺畅，8080的的 原因是机制出了问题原因是机制出了问题。我是领导，难道我是领导，难道连这一点特权也连这一点特权也不能享受吗？不能享受吗？2009-6-2834TQM：TotalQualityManagement全面质量管理全面质量管理3 3 领导和经理的不同：领导和经理的不同：领导领导领导领导经理经理经理经理 1 1 1 1领导领导命令命令2 2 2 2讲道理讲道理权威权威 3 3 3 3产生敬佩产生敬佩制造畏惧制造畏惧4 4 4 4我们要如何做我们要如何做 我要你这么做我要你这么做5 5 5 5错在哪里？错在哪里？谁的错

21、？谁的错？6 6 6 6如何去处理？如何去处理？如何被处理？如何被处理？7 7 7 7启发启发指示指示 我行使经理的权力，我行使经理的权力，你必须服从！你必须服从！2009-6-2835JIT：JustInTime准时化准时化只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又的量、生产所需的产品，故又的量、生产所需的产品，故又的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方

22、式。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失企业每生产一件产品就在企业每生产一件产品就在企业每生产一件产品就在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营制造一份浪费。伴随企业运营制造一份浪费。伴随企业运营制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被中各业务环节不被察觉或不被中各业务环节不被察觉或不被中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界重视的浪费，日本企业管理界重视的浪费，日本企业管理界重视的浪费，日本企业管理界将之形象地

23、比喻为将之形象地比喻为将之形象地比喻为将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂地下工厂地下工厂2009-6-2836项项目目5SISO9000内容内容整理、整整理、整顿顿、清、清扫扫、清、清洁洁、素养、素养ISO9001方法方法合理化合理化过过程程制度化制度化过过程程材料材料整理、整整理、整顿顿物料管制与追溯性物料管制与追溯性使用整理使用整理(要与不要要与不要)的手段与整的手段与整顿顿(识识别别系系统统)的的观观念可达到念可达到1、减少、减少库库存，增加存，增加资资金周金周转转率率2、先、先进进先出，减少呆先出，减少呆废废料料3、明确管理、明确管理责责任任使用物料

24、管制程序使用物料管制程序,配合配合识别识别系系统统,可达到可达到1、控制不合格材料、控制不合格材料2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3、明确管理、明确管理责责任任成品成品整理、整整理、整顿顿首件首件检查检查、现场现场管理等控制程序及追溯性管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整使用整理的手段与整顿顿的的观观念可达到念可达到1、明确管理、明确管理责责任任2、提高生、提高生产产效率效率3、提高管理水平、提高管理水平首件首件检查检查,现场现场管理等控制程序及追溯性，管理等控制程序及追溯性，使用各使用各项项控制程序及控制程序及识别识别系系统统,可达到可达到:1、明确管理、明确管理责责任任2、维维持持过

25、过程品程品质质的的稳稳定性定性3、提高、提高现场现场管理水平管理水平半成品半成品整理、整整理、整顿顿首件首件检查检查、现场现场管理等控制程序及追溯性管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整使用整理的手段与整顿顿的的观观念可达到念可达到1、明确管理、明确管理责责任任2、提高生、提高生产产效率效率3、提高管理水平、提高管理水平使用各使用各项项控制程序及控制程序及识别识别系系统统,可达到可达到1、明确管理、明确管理责责任任2、维维持持过过程品程品质质的的稳稳定性定性3、提高、提高现场现场管理水平管理水平5S5S与与ISO9000ISO9000的关联的关联2009-6-2837项项目目5SISO900

26、0内容内容整理、整整理、整顿顿、清、清扫扫、清、清洁洁、素养、素养ISO9001方法方法合理化合理化过过程程制度化制度化过过程程文件文件整理、整整理、整顿顿文件控制程序文件控制程序1、提高文件作、提高文件作业业效率效率2、减少浪、减少浪费费，节节省空省空间间3、合理化、合理化1、提高文件作、提高文件作业业效率效率2、标标准化准化3、制度化、制度化目目标标1、提高企、提高企业业整体管理水平整体管理水平2、养成上下一体，守、养成上下一体，守纪纪律，守律，守标标准准的的习惯习惯1、提高企、提高企业业品品质质管理水平管理水平2、养成上下一体，守、养成上下一体，守标标准、守准、守纪纪律律习惯习惯结论结论

27、故故5S实际实际上是上是ISO9000的基的基础础，也是提高企，也是提高企业业的各的各项项管理水平的手段管理水平的手段5S5S与与ISO9000ISO9000的关联的关联2009-6-2838整理整理要与不要要与不要修养修养遵守规定遵守规定整合整合所需的系统所需的系统目视管理目视管理落实落实各项标准各项标准文件管理文件管理5SISO9000看看板板管管理理灯灯具具管管理理实实物物显显示示颜颜色色管管理理识识别别管管理理区区域域规规划划5S5S5S5S与与与与ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000的关联的关联的关联的关联2009-6-2839TPM：TotalProductiv

28、eMaintenance全面生产管理全面生产管理1 1、最大限度提高生产率为目标。、最大限度提高生产率为目标。2 2、以、以”5S5S活动活动”为基础。为基础。3 3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4 4、以相互连接的小组活动形式。、以相互连接的小组活动形式。5 5、以设备及物流为切入点进行思考。、以设备及物流为切入点进行思考。6 6、创造整合有机的生产体系。、创造整合有机的生产体系。基本观点基本观点:以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修为对象的

29、生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修展小组自主活动来推行的生产维修。2009-6-2840目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一

30、线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零通过反复的小组活动，达到损失为零通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人人 操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力生产技术

31、人员：不要保全的设备的计划能力机机 现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施2009-6-2841TPM个个别别改改善善计计划划保保全全建建立立MP体体制制教教育育培培训训自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱2009-6-2842自主保全自主保全（1 1）初期清扫）初期清扫（2 2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3 3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4 4）总点检）总点检（5 5）自主点检）自主点检（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段2009-6-2843

32、（1 1）初期清扫）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。2009-6-2844明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断绝脏、漏断绝脏、漏的发生源的发生源【发生源对策发生源对策】【困难部位对策困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品

33、味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。（2 2）发生源、困难部位对策）发生源、困难部位对策2009-6-2845自己确定自己遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准自己制作基准（3 3）制作自主保全临时基准）制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 明确油的种类 统一、减少油的种类 标示加油部位 标示

34、加油油位 标示加油量 标示加油频度 标示加油责任2009-6-2846（4 4）总点检）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5 5）自主点检）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析2009-6-2847 点检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理 配备基本条件 按要求点检 发现问题、自主改善 严守、改善（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）

35、标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护自主维护自主维护七阶段七阶段七阶段七阶段2009-6-2848小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用2009-6-28491、初期清扫2、发生源困 难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的

36、水平的水平活动的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化2009-6-2850第二部分第二部分“5S5S”开展要素开展要素2009-6-28511.1.5S5S活动初步计划活动初步计划活动初步计划活动初步计划2.2.5S5S推委会推委会推委会推委会3.3.定点摄影定点摄影定点摄影定点摄影4.4.培训考核培训考核培训考核培训考核5.5.宣传造势宣传造势宣传造势宣传造势6.6.简报

37、简报简报简报7.7.5S5S活动的标语活动的标语活动的标语活动的标语8.8.5S5S的关键、推行、阻力的关键、推行、阻力的关键、推行、阻力的关键、推行、阻力5S5S开展要素开展要素2009-6-28522009-6-28532009-6-28542009-6-28552009-6-28562009-6-2857摄影作战摄影作战实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再接再厉！再接再厉！2009-6-28582009-6-28592009-6-2860语言礼仪语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅

38、先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备

39、擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭瞭 望望 台台标兵标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红红 榜榜检检查查重重点点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读12月5S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因 5S失败的原因：失败

40、的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别课别课别课别问问问

41、问题题题题得分得分得分得分课别课别课别课别问问问问题题题题得分得分得分得分技术小组技术小组2 24.54.5SMSM小组小组1 14.54.5物流小组物流小组1 14.54.5模具小组模具小组2 24.54.5科室小组科室小组1 14.54.5TRTR小组小组1 14.54.5PMPM小组小组1 14.54.5基建小组基建小组2 24.54.5制造小组制造小组1 14.54.5动力小组动力小组1 14.54.52009-6-2861意识意识时间时间团队与支持团队与支持构架构架认可和奖赏认可和奖赏满意度满意度系统思考系统思考5S-关键2009-6-2862如何策划5S推行活动？1.1.推行小组的

42、成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档2009-6-2863实施5S的阻力.整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理我们已经实施整理

43、,整顿了整顿了.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了.我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S.为什么要实施为什么要实施5S?5S?2009-6-2864第三部分第三部分.整理整理2009-6-28651.整理的含义整理的含义2.分类识别分类识别3.需要和产需要基准需要和产需要基准4.放置准则放置准则5.非必需品的处理方法非必需品的处理方法6.整理整理“红单运动红单运动”7.5个为什么动作方式个为什么动作方式8.整理的难点整理的难点9.整理的典型问题整理的典型问题整理整理2009-6-2866整理的含义腾出腾出空间空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不

44、要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将将必需物品与非必需品区分开，在岗位上必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义2009-6-28672009-6-2868分类分类识别状态识别状态2009-6-2869整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困

45、难对于客户的响应慢2009-6-2870如何实施1S存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动2009-6-2871哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘录录2009-6-2872易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房

46、间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内2009-6-28732009-6-28741S-如何区别“需要和不需要”区别区别区别区别“需要需要需要需要”和和和和“不不不不要要要要”的原则的原则的原则的原则:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:就近放在工作区域就近放在工作区域就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃丢弃丢弃放在仓库放在仓库放在仓库放在仓库多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃多

47、余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库或是放在仓库或是放在仓库2009-6-2875需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1 1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3 3、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等；4 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具；6 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7 7、使用中的看板、海

48、报等；、使用中的看板、海报等；8 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；9 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；1010、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C C、墙上、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语

49、；D D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等。2009-6-2876 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。可。许多物

50、品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东桌子、工作台、文件台、台车、栅