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1、110kV变II期扩建工程高压试验方案电力建设有限公司110kV变II期扩建工程施工项目部（章） 2014 年 06月 25 日 110kV变II期扩建工程 高压试验方案（签字页）批准： 年 月 日技术审核：（项目总工）年 月 日安全审核：（项目部安全员） 年 月 日质量审核：（项目部质检员） 年 月 日编写：（项目部技术员） 年 月 日目 录1 编制依据12 工程概况13 试验条件24 主要试验方法24.1 交流耐压试验24.2 主变压器试验34.3 SF6断路器54.4 隔离开关74.5 电流互感器74.6 金属氧化物避雷器84.7 电压互感器（放电线圈）94.8 干式电抗器（消弧线圈）9

2、4.9 并联电容器的试验104.10 悬式绝缘子105 质量控制106 安全控制117 试验设备、仪器与材料128 人员安排13i 110kV变II期扩建工程高压试验方案1 编制依据下列程序、标准、文件所包含的条文，通过引用而构成为本程序的条文。在本文件出版时，所示版本均为有效。所有编制依据都会被修订，使用本文件的各方应探讨使用下列程序、标准、文件最新版本的可能性。国家有关技术规范、规程与标准（不限于此）：工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011版国家电网科2009642号输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准Q/GDW-11

3、-125-2008浙江电网电气设备交接试验规程GB/T 12022-2006工业六氟化硫GB 1094.3- 2003电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙DL 474-2006 现场绝缘试验实施导则Q/ZDJ 41.141.48-2005浙江省电力公司企业标准高压试验现场标准化作业指导书2 工程概况110kV 变II期扩建工程建设规模为新上110kV进线间隔1回；110kV避雷器1组；110kV段母线设备间隔1个；50MVA二圈变1台；10kV出线10回；10kV成套电容器2组，无功补偿容量3600+4800kvar；消弧装置1*550kVA。以及相应的保护、控制、远动等装置

4、。调试主要是根据安装而进行；实际调试进度根据安装进度进行。表1 110kV 变II期扩建工程电气高压试验主要工作量所属区域设备名称单位数量110kVGISV配电装置快速接地刀套1断路器套1隔离开关套4接地刀套5电流互感器组1主变设备主变高压侧中性点避雷器组1110kV油浸式变压器台110kV配电及无功补偿装置电压互感器组2避雷器组12断路器组14电容器组组2隔离开关组2接地开关组2干式电抗器（电容器组）组2电容器放电线圈组6电流互感器组14电力电缆组23 试验条件试验现场一般应配置单相220V，50A的施工电源，施工电源应有漏电保护装置。变压器交流耐压试验、局部放电试验时根据试验方式配置施工电

5、源。现场土建施工基本结束，场地平整。高压电气设备一般在安装调整结束后进行试验，所有设备与外部的一次引线和二次引线在试验前都不应连接，设备所有试验项目试验合格后方可连接。母线试验应在安装结束，内部清扫完毕后进行。非纯瓷变压器套管的试验在安装前进行，高压油浸式变压器在吊罩时进行相关的检查，安装在变压器上的套管式电流互感器在安装过程中进行试验。悬式绝缘子试验在安装前进行，设备开箱后摆放在宽阔、平整的场地上，并有空余场地作为试验区域。绝缘试验一般在良好天气条件下进行，环境温度不宜低于5，空气相对湿度不宜高于80%。4 主要试验方法4.1 交流耐压试验任何试品在交流耐压试验前，应先进行其他绝缘试验，合格

6、后再进行交流耐压试验。在交流耐压试验前后应测量绝缘电阻，两次测得的绝缘电阻值应无明显差别。试验前估算流过试品的电容电流，试验设备应有足够的容量。试验回路应具有过电流保护装置，重要设备的试验回路应装设限流电阻和防止过电压的球间隙，并使用峰值电压表测量电压。有绕组的被试品进行交流耐压试验时，将被试绕组自身的两个端子短接，非被试绕组首尾短接并与外壳连接后接地。升压必须从零开始，不得冲击合闸，从试验电压的75%开始，应以每秒2%左右的速度匀速升压，以免在接近试验电压时试品上的耐压时间过长。试验电压的测量一般应在高压侧进行；小电容被试品的交流耐压试验可在低压侧测量，并根据试验变压器的变比计算高压侧电压。

7、在升压和耐压过程中，应密切监视高压回路。如发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，或被试品出现冒烟、闪络等异常现象或发出击穿声响时，应立即降压，停电后查明原因。瓷套表面局部放电，但未出现线端对地的闪络或击穿时，可认为耐压通过。4.2 主变压器试验4.2.1 测量绕组连同套管的直流电阻在各分接头的所有位置上进行，采用双臂电桥或变压器直流电阻测试仪测量。测量直流电阻的同时记录绕组温度。各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻，与同温下出厂实测值相比，变化不应大于2%。由于变压器结构等原因，差值超过上述标准时，可只与出厂值相比较。4.2.2

8、 检查变压器的三相结线组别与单相变压器的极性检查类似，直流电池轮流加入高压侧AB、BC、AC端子，微安表或毫伏表接入低压侧ab、bc、ac端子，观察指针偏转方向及最大数值。变压器各种接线组别的测量情况见表2。表中正负号表示电池接通瞬间表计偏转方向的正反；断开瞬间，符号应相反。有的仪表读数为0，这是由于感应电势平衡造成的；在实际测量中，由于磁路、电路并非绝对对称，因此会有较小的读数，应注意分析辨别。将实测结果与表对照，便可确定变压器的三相接线组别。变压器的三相接线组别，应与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符表2 直流法判断变压器三相接线组别组别通电相+ -低压侧表针指示组别通电相+ -低压

9、侧表针指示a+b-b+c-a+c-a+b-b+c-a+c-1A B+-07A B-+0B C0+B C0-A C+0+A C-0-2A B+-8A B-+B C+B C-A C+-+A C-+-3A B0-9A B0+B C+0+B C-0-A C+-0A C-+04A B-10A B+B C+-+B C-+-A C+-A C-+5A B-0-11A B+0+B C+-0B C-+0A C0-A C0+6A B-+-12A B+-+B C+-B C-+A C-A C+4.2.3 检查所有分接头的变压比正确计算变比，使用BBC6638型变比电桥或全自动型变比测试仪进行测量。试验时，被试变压器的出

10、线端与外界应无任何连接。试验前，应首先确认变压器的接线组别，并认真检查接线的正确性，防止高、低压绕组反接。对于BBC6638型变比电桥还应区分试验电源的火线与零线。所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的变化规律；对于电压等级在110kV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%。4.2.4 测量绕组的绝缘电阻变压器电压等级为10kV及以上且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比，且所测得数值与其出厂值应无明显差别，常温下应不小于1.3；当R60大于3000M时，吸收比可不作考核要求。当变压器电压等级为110kV及以上且容量为120MV

11、A及以上，用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3：当R60大于10000M时，极化指数可不作考核要求。绝缘电阻测试结束，应对绕组充分放电。4.2.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan试验电压不应超过绕组的额定电压。试验时被试变压器的每个绕组都应短接，当绕组有中性点引出线时，也应与三相出线端一起短接。为减小表面泄漏引起的误差，尽量在较干燥的天气环境下进行试验。被测绕组的tan值不应大于出厂试验值的130%；当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，可根据厂家资料进行温度换算。4.2.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流试验电压见下表3，加压持续

12、时间1min，在高压端读取泄漏电流，试验结果应符合产品技术条件的规定。试验时被试绕组的各引线端短接，非被试绕组的各引线端短接接地。试验结束应充分放电。表3 油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压（kV）35110直流试验电压（kV）20404.2.7 测量铁芯及铁芯紧固件的绝缘电阻进行器身检查时，用2500V兆欧表测量铁芯及铁芯紧固件的绝缘电阻，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。变压器安装完成后，测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻。试验结束后，应充分放电，试验时的拆开点应及时恢复。4.2.8 非纯瓷套管在安装前进行下列试验4.2.8.1 测量绝缘电阻用2500V的兆欧表测量主绝缘的绝

13、缘电阻，并测量小套管的绝缘电阻。绝缘电阻值一般不应低于1000M。4.2.8.2 测量介质损耗角正切值tan和电容值测量导电体对小套管的tan和电容值，试验电压10kV。在环境温度不低于10的条件下，套管的介质损耗角正切值tan不应大于0.7%，并应满足产品技术条件的规定。实测电容值与产品铭牌值或出厂试验值相比，其差值应在10%范围内。4.2.9 绝缘油试验绝缘油的试验项目和类别应符合GB50150-2006第二十章的规定。油中的微量水含量不应大于10mg/L，并且在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中气体的色谱分析。两次

14、测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2与烃类气体含量(L/L)任一项不宜超过下列数值:总烃:20,H2:10,C2H2:0。4.2.10 变压器绕组变形试验采用变压器绕组变形测试仪进行测量，测试结果与出厂值比较应无明显差别。4.2.11 变压器绕组连同套管交流耐压试验试验前应先估算在试验电压下的电容电流，选择合适容量的试验设备。试验电压按GB50150-2006中的表7.0.13进行。为消除容升效应，应在被试品上直接测量电压。具体请见变压器交流耐压试验方案。4.2.12 局部放电试验具体请见变压器局部放电试验方案。4.2.13 测量低电压短路阻抗 低电压短路阻抗应在最大电压

15、分解位置进行，其测试电流一般不小于10A，在相同测试电流下，其试验结果与出厂值的偏差一般不大于2。4.3 SF6断路器4.3.1 SF6气体新气验收SF6断路器器充气前应与安装人员联系，确认SF6新气气瓶数量及批数，按GB/T 12022-2006工业六氟化硫从每批SF6新气气瓶中抽样进行全分析试验，对气瓶抽检数符合表4中的要求。表4 SF6新气气瓶随机取样瓶数表每批气瓶数选取的最少气瓶数1124024170471以上4SF6新气全分析试验外送进行试验，工业六氟化硫SF6新气试验结果应符合表5中的要求。表5 SF6气体新气质量标准项目名称GB/T 12022-2006六氟化硫（SF6）的质量分

16、数/% 99.9空气的质量分数/% 0.04四氟化碳（CF4）的质量分数/% 0.04水分水的质量分数/% 0.0005露点/ -49.7酸度（以HF计）/% 0.000 02可水解氟化物（以HF计）/% 0.000 010矿物油的质量分数/% 0.0004毒性生物试验无毒不进行全分析的其它SF6新气每瓶应进行SF6气体的含水量测试。用微水测试仪进行测量，试验时用减压阀合理调整仪器采样气体的压力和流量。SF6气体的含水量应符合规程规定，含水量超标时不得使用。4.3.2 测量主回路的绝缘电阻用2500V兆欧表进行测量，测试结果应符合产品技术条件的要求。4.3.3 测量导电回路的直流电阻使用微欧计

17、测量，测试电流不小于100A DC。微欧计的电流电缆与试品的连接处应有足够的接触面积，且接触良好；电压引线应尽量缩短。试验时记录环境温度，实测结果应符合产品技术条件的要求。4.3.4 测量分、合闸时间和分、合闸速度在断路器的额定操作电压、气压下进行，实测分、合闸时间和分、合闸不同期时间应满足产品技术条件的规定。操作电压对测量结果有一定影响，应在控制线圈端钮上测量电压。4.3.5 测量分、合闸线圈的绝缘电阻采用500V兆欧表测量，分、合闸线圈的绝缘电阻不应低于10M。4.3.6 测量分、合闸线圈的直流电阻用单臂电桥或万用表测量分、合闸线圈的直流电阻，实测值与出厂值或同类产品相比应无明显差别。4.

18、3.7 操动机构的试验及分合闸线圈最低动作电压的测量控制线圈端钮电压在80%和110%额定电压下断路器应可靠合闸，在65%和110%额定电压下应可靠分闸，30%额定电压下分闸不动作，分别操作3次，每次操作结果均应符合要求。4.3.8 测量断路器内SF6气体的微量水含量在断路器充气48h后进行，使用露点仪测量，待仪器稳定后读数，微水含量应小于150uL/L。4.3.9 密封性试验采用灵敏度不低于110-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测，检漏仪不应报警。4.3.10 SF6 密度继电器检查气体密度继电器的校验在充气过程中进行，其动作值应符合产品技术条件的规定。4.3.1

19、1 测量均压电容器的电容及介损值测量均压电容器的tan和电容值，试验电压10kV。在环境温度不低于10的条件下，测试结果应满足产品技术条件的规定。实测电容值与产品铭牌值或出厂试验值相比，其差值应在5%范围内。4.3.12 交流耐压试验现场试验耐受电压为出厂试验电压值的80%,耐压过程中应无闪络、击穿，耐压前后绝缘电阻应无明显变化。4.4 隔离开关4.4.1 测量主回路的绝缘电阻用2500V兆欧表进行测量，测试结果应符合产品技术条件的要求。4.4.2 测量导电回路的直流电阻使用微欧计测量，测试电流不小于100A DC。微欧计的电流电缆与试品的连接处应有足够的接触面积，且接触良好；电压引线应尽量缩

20、短。试验时记录环境温度，实测结果应符合产品技术条件的要求。4.4.3 检查操动机构线圈的最低动作电压电动机电源送上，二次控制线圈与外界的连接断开，外加电源经闸刀接入控制线圈，预先调节电压，快速合上闸刀并断开，观察线圈是否动作，加到控制线圈的电源应为瞬时的，严禁控制线圈长时间通电。4.4.4 操动机构试验电动机接线端子的电压调节到额定电压的80%、100%和110%，操作3次，隔离开关的主闸刀应可靠的分闸和合闸。当线圈接线端子的电压在额定电压的80%、100%和110%时，操作3次，隔离开关的主闸刀应可靠的分闸和合闸。4.5 电流互感器4.5.1 检查引出线极性将1.5-3V直流电池经开关接在一

21、次侧端子上，在互感器的二次侧端子上接一个指针式直流微安表或毫伏表。电池和表计的同极性端接绕组的同极性端。若合上开关瞬间指针顺偏，断开开关瞬间指针反偏，则互感器为减极性；反之，为加极性。4.5.2 检查变比一次绕组通入大电流，测量二次绕组的电流，记录一次侧和二次侧的电流。一次绕组应尽量加至额定电流,试验时应断开二次绕组接线端与外部的连接，并短接非被试绕组，防止开路。4.5.3 测量一、二次绕组的直流电阻同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻值和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方根均值）的50%。4.5.4 测量

22、励磁特性测量保护级二次绕组的励磁特性，试验时，电流互感器一次绕组开路，二次绕组通入电流，通入电流不超过二次绕组的额定电流，同时测量电压，记录电流与电压的关系曲线。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。测量后核对是否符合产品要求。4.5.5 测量绝缘电阻用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻，实测绝缘电阻与出厂试验值相比较，应无明显差别。用2500V兆欧表测量末屏对二次绕组及的的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000M。用2500V兆欧表测量各二次绕组对外壳的绝缘电阻，试验时非被试二次绕组接地。4.5.6 测量一次绕组的介质损耗角正切值一次绕组首尾短接，加10kV试

23、验电压，二次绕组首尾短接接地，末屏接介损测试仪的测量端。记录介质损耗角正切值和电容值。介质损耗角正切值110kV应不大于0.6%，500kV不应大于0.5%。4.5.7 绕组的绝缘电阻测量和交流耐压试验一次绕组的绝缘电阻测量和交流耐压试验共同进行。二次绕组用2500V兆欧表测量绝缘电阻，交流耐压试验电压2kV，试验时被试绕组短接，非被试绕组（包括一次绕组）短接接地。4.5.8 绝缘油试验电压等级在66kV以上的油浸式互感器，在耐压前后，各进行一次油中溶解气体的色谱分析。两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。油中溶解气体组分含量(L/L)不宜超过下列数值：总烃:10,H2:50,C2H2:

24、0。4.6 金属氧化物避雷器为了降低试验设备的电压等级和容量，可分节进行避雷器的各项试验。测量绝缘电阻：采用5000V兆欧表测量每节避雷器的绝缘电阻，其值应不小于2500M；测量直流参考电压和0.75倍直流参考电压下漏电流：分别对每节避雷器施加直流电压，当通过试品的电流等于1mA时，测出试品上的直流电压值，该电压值即为直流参考电压。然后对避雷器施加0.75倍直流参考电压，测量通过避雷器的漏电流。直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11032的规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于士5%；75%直流参考电压下的

25、泄漏电流值不应大于50A ，或符合产品技术条件的规定。测量底座的绝缘电阻：采用2500V兆欧表测量，底座的绝缘电阻不宜小于5M。5.6.4检查放电计数器的动作情况：使用专用仪器检查放电计数器的动作情况，仪器的操作按使用说明书的要求进行。测试35次，均应正常动作。4.7 电压互感器（放电线圈）4.7.1 检查引出线极性采用直流电压测量法检查引出线的极性。引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。4.7.2 测量一、二次绕组的直流电阻用单臂电桥测量中间变压器一次绕组的直流电阻。一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。用双臂电桥测量二次绕组的直流电阻。二次绕

26、组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。4.7.3 检查变比在互感器的一次侧施加电压，测量一次侧和二次侧的电压。测量变比时要求试验电源电压稳定，必要时加稳压装置。二次侧电压表引线应尽量缩短，且接触良好，以免引起误差。两侧电压必须同时读数。4.7.4 测量绝缘电阻测量一次绕组及互感器的二次绕组的绝缘电阻。实测绝缘电阻与出厂值相比，应无明显差别。测量结束后，被试品应充分放电。4.7.5 测量一次绕组的介质损耗角正切值一次绕组首尾短接，加10kV试验电压，一次绕组首尾短接，二次绕组首尾短接接地。记录介质损耗角正切值和电容值。介质损耗角正切值与出厂之比较应无明显变化。4.

27、7.6 绕组的交流耐压试验一次绕组交流耐压试验电压为出厂试验电压的80%，被试绕组短接非被试绕组短接接地，耐压过程中应无闪络、击穿，耐压前后绝缘电阻应无明显变化。二次绕组交流耐压试验的试验电压为2kV，试验时被试绕组短接，非被试绕组短接接地。4.8 干式电抗器（消弧线圈）4.8.1 测量绕组的直流电阻用双臂电桥测量绕组的直流电阻。绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，应无明显差别。4.8.2 测量绝缘电阻测量绕组的绝缘电阻。实测绝缘电阻与出厂值相比，应无明显差别。测量结束后，被试品应充分放电。4.8.3 绕组的交流耐压试验绕组交流耐压试验电压为出厂试验电压的80%，被试绕组短接非

28、被试绕组短接接地，耐压过程中应无闪络、击穿，耐压前后绝缘电阻应无明显变化。4.9 并联电容器的试验4.9.1 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表，在电极与外壳之间进行测量。实测值与出厂值相比应无明显差别。试验结束后，被试品应进行充分放电。4.9.2 测量电容器的电容值一般采用电容电抗表进行测试，每台电容器的实测电容量与额定值的偏差应在-23%范围内。4.9.3 极对外壳交流耐压试验极对外壳的交流耐压试验电压为出厂试验电压的75%，试验时间持续10S。4.10 悬式绝缘子4.10.1 测量绝缘电阻使用2500V兆欧表测量悬式绝缘子的绝缘电阻，按同批产品数量的10%抽样测量。4.10.2 交流耐压试

29、验绝缘子的交流耐压试验在安装前进行。根据试验设备的容量和绝缘子的泄漏电流，每次可对数十片至近百片的绝缘子进行交流耐压试验。绝缘子的铁帽部分放在可靠接地的槽钢或平整的铁板上，铁脚部分用细铁丝连接在一起，接试验变压器高压端。试验中如有绝缘子击穿，通过检查绝缘电阻或用触摸法查出不合格品，并当场销毁，对其他绝缘子继续进行耐压试验，直至全部通过。5 质量控制严格执行GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准及其他相关的国家技术标准。认真执行公司的质量体系程序文件。认真阅读产品使用说明书，熟悉设备的原理和结构，确定正确的试验方法；尤其是进行绝缘试验时，应根据产品技术条件确定正确的试验

30、电压，严禁野蛮作业。使用的试验设备、仪器仪表必须经检验合格，并在有效期内，严禁使用未经检验或已超过有效期的试验设备。试验中发现的不合格品应按照有关程序进行处理。使用标准的试验记录格式，如实完整的记录试验结果。试验记录应做到卷面整洁，并有试验人员和试验负责人签字。记录产品的安装位置和出厂序号；并记录试验设备的名称、型号和编号。记录设备铭牌额定值，设备额定值应符合设计要求。测量直流电阻的同时应记录试品温度，以便于进行温度换算。进行绝缘试验时（包括绝缘电阻测量、介质损耗角正切值测量、直流耐压试验和交流耐压试验等），应记录试品温度和环境相对湿度。试验报告必须数据真实，结论明确；试验报告以电子文本和书面

31、报告两种形式存在，书面报告由激光打印机打印产生，一式三份，每份试验报告均有试验人员和试验负责人签字，并盖试验专用章。6 安全控制严格执行国家和上级部门制定的安全规程、规定： 国家电网安监2009664号国家电网公司电力安全工作规程 DL 5009.3-2005 电力建设安全工作规程(变电所部分) DL 560-95 电业安全工作规程（高压试验室部分） Q/GDW-132-2008高压试验安全工作规定 国家电网基建20111753号国家电网公司基建安全管理规定认真执行公司和项目根据职业卫生安全管理体系试行标准制定的安全管理制度。电气专业属于电力建设安全施工管理规定指明的特种作业，作业人员必须经过

32、专业知识培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。试验人员应充分了解试验设备和被试设备的性能。使用经检验合格的试验设备，严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。试验电源应装设漏电保护装置，试验前应检查电源电压符合要求。被试设备与其它设备应无任何的电气连接；对带绕组的设备（如变压器、互感器等）进行试验时，所有端子均应视为有电，禁止触摸。试验人员应精力集中，随时警戒异常情况发生，试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后进行检查。试验结束，将被试设备放电后，检查被试设备上有无遗留的工具、导线等，并将试验设备恢复原状。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方

33、的牢固可靠处；高处作业时使用的工具和材料必须可靠固定，传递物品时，严禁抛掷。在带电配电装置及运行设备上工作时，应遵守相关的运行管理制度，并执行工作票制度；对停运的设备进行检查和试验前，应进行验电、装设接地线并悬挂标示牌高电压试验时应遵守下列安全措施： 高压试验必须有监护人监视操作。 高压试验设备和被试设备的外壳必须正确接地。 高压带电部分与人体及周围物体保持足够的安全距离。 高电压试验区域装设遮拦或拉绳，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派人看守。电缆、母线等进行绝缘试验时，另一端还应派人看守。 高压引线的接线应牢固并尽量缩短，高压引线必须用绝缘体（绝缘绳、绝缘子等）固定 试验用电源应有明

34、显的断开点。 合闸前检查接线，调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。 换接线或拆线前，切断试验电源，放电并将高压端接地。 高压引线的接线应牢固并尽量缩短，高压引线必须用绝缘体（绝缘绳、绝缘子等）固定 试验用电源应有明显的断开点。 合闸前检查接线，调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。 换接线或拆线前，切断试验电源，放电并将高压端接地。 进行直流高压试验后，应先通过限流电阻放电，然后再直接接地放电。大电容量试品在直流高压试验后应直接接地5min以上。7 试验设备、仪器与材料高压试验设备大多比较贵重，在使用中应注意爱护。操作前认真阅读使用说明书，严格按照说明书的规定和有关安全规

35、定操作。试验设备及仪器序号仪器设备名称规格/型号编号单位数量备注1绝缘电阻表3121100037465只12高压试验变压器YDBJ-5/100131205054套1包括控制箱3变压器直流电阻测试仪BZC3391JD2122台14变压器全自动变比测试仪BBC6638JD1631台15自动抗干扰精密介损测试仪AI-6000EC30720套16直流高压发生器ZGS-200/3（F2）2031331F套17变压器绕组变形测试仪HR1000E20131006套18避雷器计数器校验装置HZ-201Z0014只19高压开关特动性测试仪CT2009K13490台110变压器有载分接开关测试仪BYCC-3168

36、C13100822台111数字智能露点仪DP99mini254211309013台112回路电阻测试仪5502JD654台113双臂电桥QJ441307012只114无局放变频电源HDSR-F-Y3013111799台1包括控制箱15互感器综合测试仪HDFT-IIHD1131119台116接地导通电阻测试仪AI6301C30904套117串联谐振交流耐压试验装置HDSR-F265/31813111799套1试验仪表序号仪器设备名称规格/型号编号单位数量备注1交流电流电压表T24-AV1218.28只22指针万用表MF-10861007只13微安表0-1000AD400326F只14数字万用表F

37、LUKE17B80060572只1其他机工具及主要材料序号名称型号、规格单位数量备注1测试导线包42塑料绝缘带卷603针筒100ml支若干4油瓶500ml,1000ml个若干8 人员安排根据工程进度计划和具体工作量，一般情况下需调试技术人员4名，高峰期需增加技术人员12人。9 危险点分析与防范措施序号危险因素或环境因素描述控制措施综合评价结果1未配备安全防护用品或未正确佩戴安全防护用品1、进入施工现场，必须按规定正确佩戴安全帽、工作服等安全防护用品。重要2高处作业，未配备或未正确使用安全带1、正确配备安全带，做到高挂低用。重要3高空坠、高空落物1、起吊绳强度足够并有裕度。2、高空作业时必须系好

38、安全带。3、正确戴好安全帽重要4高处作业时传递工具或仪器1、高处作业时，传递工具及材料不允许上下投掷。2、仪器设备和工具应安放牢靠，防止坠落。3、必要时用绳索固定或用手扶持。高处作业时使用工具袋。重要5试验接线时引起触电1、暂时不接试验电源。2、或有明显断开点。重要6未经安全技术交底1、认真做好交底有。2、针对性讲解危险源及预防措施,交底人与被交底人双方签字。重要7未按试验顺序进行试验1、其它绝缘试验结果合格后，再进行交流耐压试验。重要8离其他带电体太近1、高压接线端及套管周围无异物，安全距离足够。重要9被试品和试验设备未接地1、被试品和试验设备安全可靠接地。重要10接触未放电被试品1、接触被

39、试品前先放电。重要11分布电容引起局部电位抬高，造成设备损坏1、被试绕组首尾短接。2、非被试绕组短接接地。重要12未按接线顺序正确接线1、先接试验设备的接线，经确认无误后再接试验电源。重要13误操作1、过电压保护装置必须完善并整定正确。2、操作人员必须精神集中，不与他人闲谈，按技术要求进行升压操作，并派专人监护。重要14施加高压1、进行呼唱。2、专人监护。3、装设围栏并悬挂“止步！高压危险”标示牌。重要15过流、短路引起火警1、选用足够截面的导线。2、引线连接良好。3、装有过流保护装置。现场配备灭火装置。重要16影响运行安全1、试验结束后，试验引线、短接线应拆除。2、设备恢复原有状态重要第 13 页 共 13 页