阀门安装、使用及维护.docx

1、一、调节阀气源的要求气源应为清洁、干燥的空气，应无明显的油蒸汽、油和其它流体；气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂。气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3，且微粒直径小于20um，含油量应小于10mg/m3；为工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10二、调节阀的运输、保管及安装1）阀门在未开箱搬运时，防止包装箱倾斜或翻转以免损坏产品或附件；开箱后搬运时，严禁碰击附件、管路 等薄弱位置。 2）阀门在安装到管道之前，严禁拆出包装保管，且应保存在干燥、干净的环境下，防止雨水、灰尘进入，环境温度不超过60度，因验收需拆开包装完后应及时包装好，除非马上安装。3）安装前，应检查阀和相关设备

2、是否有损坏和其它异常，管道和管件应进行吹扫并彻底净化，确保管道中无异物，否则会引起阀门卡涩损伤密封面；4）确认介质流向应与阀门阀体上流向箭头方向一致；5）气源接口及电气接口的塞子或密封，在接管、接线前请不要打开；6）阀门正常的安装方式是执行机构垂直安装在阀的上方，其它方式可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损，当执行机构太重的情况还需要增加支撑；7）确认阀门法兰与配管法兰、螺栓、密封垫是否正确；8）安装时必须考虑到调节阀在现场调试、维修拆卸操作空间，尤其是体重较大安装在高空的阀门，更需要考虑吊装的方便性；9）不要将阀门安装在有剧烈振动或对阀门施加过大压力的场所；10）阀门安装。先将配对法兰、垫片与阀体

3、法兰连接后再与管道焊接，这样可以防止错装同时保证法兰两端面的平行，有利于密封；11）配管。对于减压阀等仪表的供气配管应选择足够管径以满足供气流量，气源质量应满足前面要求；12）接线。首先确认电源电压（信号）是否与定位器、电磁阀、限位开关等电气元件的铭牌标识电压相符，同时确保电缆接口密封防水。三、调试1）调节阀通电前请再次确认接线及电压是否正确，手轮机构是否处于自动状态（现场管道催扫或打压需手动打开阀门未复位），然后按照说明书要求通气、通电或信号，因阀门出厂前已调试，只需根据信号进行一一测试即可；2）若调节阀零位或行程变动或有误，只需将定位器按说明书要求进行重新调试或自检；3）若定位器重新安装或

4、更换，需按说明书要求进行安装，并重新调试。四、调节阀的维护及维修1）阀门拆出前的准备当进行任何维修操作时，应根据介质状况穿戴保护手套、衣服及护镜，以免 人员伤害。切断执行机构所供气源、电源或控制信号等，确保执行机构不出现再次突然打开或关闭阀门。利用旁路或关断阀门前后手动阀，释放阀两侧的压力、温度，排放阀两侧的工艺介质，确保阀前后无压、无介质等。正常的拆装工具及吊装设施2）拆出阀门既便阀已从管线上撤除，阀体流道仍可能含有工艺介质，因此拆下时应注意避免工艺流体对人体的伤害。 3）清洗 调节阀容易被工艺流体所污染。如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把被工艺介质浸渍

5、过的部份先清洗干净。清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。 4）阀门分解 将附件及执行机构分别拆下，并收集保存好。 5）拆卸阀体部件 拆卸时须避免损坏密封圈、阀杆、阀芯、阀座（或套筒）等关键零件，特别是密封位置。清洗并检测各零件是否有异常情况，合格零件收集并保存，不合格品应重新修理或更换。6）拆卸执行机构 在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。支架不能有裂纹，膜片不能损坏或老化，弹簧不能变形。7）重新组装：在重新组装前，损伤零件应作修复或更换，密封垫片重复使用难以保证泄漏要求，需更换，按拆阀的相反步骤进行逐一装配，注意准确对中， 均匀拧紧；8）执行机构与阀体部件及附件连接9）测试：重新组装后，调节阀须进行测试，如气密性、强压试验、泄漏试验、精度等。测试合格后才能送往现场进行安装。