ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:8 ,大小:18.59KB ,
资源ID:1102235      下载积分:7 积分
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载资源
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【http://www.wodocx.com/d-1102235.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(锅炉运行工高级题-简答题含答案.docx)为本站会员(小****库)主动上传,沃文网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知沃文网(发送邮件至2622162128@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

锅炉运行工高级题-简答题含答案.docx

1、1.锅炉的不同转速的转机振动合格标准是什么?额定转速750r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.12mm,额定转速1000r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.10mm,额定转速1500r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.085mm,额定转速1500r/min以上的转机轴承轴承振动值不超过0.05mm。窜轴值不超过4mm。2.煤粉达到迅速而又完全燃烧必须具备哪些条件?(1)要供给适当的空气量。(2)维持足够高的炉膛温度。(3)燃料与空气能良好混合。(4)有足够的燃烧时间。(5)维持合格的煤粉细度。(6)维持较高的空气温度。3.锅炉一次汽系统水压试验时,有哪些注意事项?如何防止汽缸进水?

2、1)进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。2)向空排气、事故放水门应开关灵活、排汽放水畅通。3)试验时应有指定专业人员在现场指挥监护,由专人进行升压控制。4)控制升压速度在规定范围内。5)注意防止汽缸进水。6)打开主汽门后所有的疏水门,设专人监视汽轮机上下缸壁温和壁温差的变化。4.常用保养方法有哪几种?(1)湿保护:有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法。(2)干保护。烘干法(带压放水)和干燥剂法。5.锅炉受热面常用钢材有哪些?分别用在哪些受热面上?常用的有20号优质碳素钢和合金钢。其中20号优质碳素钢主要用在高压锅炉蒸汽温度在世界范围内450

3、以下的水冷壁管、省煤器管、低温过热器等;合金钢主要用在高压以上锅炉蒸汽温度超过450以上的高温过热器和再热器上。6.影响对流换热的因素有哪些?影响对流换热的因素有:对流换热系数、换热面积F、热物质与冷物质的温差t1-t2。7.锅炉对给水和炉水品质有哪些要求?对给水品质的要求:硬度、溶解氧、PH值、含油量、总二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格。对炉水品质的要求:悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物(导电度)等必须合格。8.什么是蠕变,它对钢的性能有什么影响?金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。对钢的性能影响:钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑

4、性变形,使应力发生变化,甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加,弹性变形随时间逐渐减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降。9.如何防止受热面的高温腐蚀?高温腐蚀的防止:提高金属的抗腐蚀能力;组织好燃烧,在炉内创造良好的燃烧条件,保证燃料迅速着火,及时燃尽,特别是防止一次风冲刷壁面;使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停留;合理配风,防止壁面附近出现还原气体等。10.虚假水位是如何产生的?过热器安全门突然动作,汽包水位如何变化?虚假水位是由于工质压力突然变化,或燃烧工况突然变化,使水容积中汽泡含量增多或减少,引起工质体积膨胀或收缩,造成的汽包水位升高或下降的虚假现象。过热器

5、安全门突然动作,汽包水位先升后降。11.汽包锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水?锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉,而不允许往锅炉内补水。这主要因为:当锅炉发生严重缺水时,汽包水位究竟低到什么程度是不知道的,可能汽包内已完全无水,或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下,如果强行往锅炉内补水,由于温差过大,会产生巨大的热应力,而使设备损坏。同时,水遇到灼热的金属表面,瞬间会蒸发大量蒸汽,使汽压突然升高,甚至造成爆管。因此,发生严重缺水时,必须严格地按照规程的规定去处理,决不允许盲目地上水。12.锅炉MFT动作常用的条件是什么?(1)锅炉汽包水位高三值;(2)锅炉汽包水位低三值;(3)炉膛压力高二

6、值;(4)炉膛压力低二值全炉膛无火;(5)全部燃料丧失;(6)火检探头冷却风机全停,延时后仍不能投入;(7)系统电源故障;(8)手动MFT;(9)全部送风机跳闸;(10)全部吸风机跳闸;(11)失去角火焰;(12)汽机主汽门关闭;(13)发电机跳闸;13.汽水共腾的现象是什么?(1)汽包水位发生剧烈波动,各水位计指示摆动,就地水位计看不清水位。(2)蒸汽温度急剧下降。(3)严重时蒸汽管道内发生水冲击或法兰结合面向外冒汽。(4)饱和蒸汽含盐量增加。14.汽水共腾的处理?(1)降低锅炉蒸发量后保持稳定运行。(2)开大连续排污门,加强定期排污。(3)开启集汽联箱疏水门,通知汽机开启主闸门前疏水门。(

7、4)通知化学对炉水加强分析。(5)水质未改善前应保持锅炉负荷的稳定。15.炉底水封破坏后,为什么会使过热汽温升高?锅炉从底部漏入大量的冷风,降低了炉膛温度,延长了着火时间,使火焰中心上移,炉膛出口温度升高,同时造成过剩空气量的增加,对流换热加强,导致过热汽温升高。16.回转式空气预热器的密封部位有哪些?什么部位的漏风量最大?在回转空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。径向漏风量最大。17.何谓正平衡效率?如何计算?何谓反平衡效率?如何计算?(简答)通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率,叫做正平衡效率,计算公式为:通过各项热损失,求得锅炉的效率,叫做反平衡效率,计算公式:=100-

8、(q2+q3+q4+q5+q6)%18.汽包壁温差过大有什么危害?当汽包上下壁或内外壁有温差时,将在汽包金属内产生附加热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值,可能使汽包发生弯曲变形、裂纹,缩短使用寿命。因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40。19.运行中减少锅炉排烟损失措施是什么?减少排烟量。保持适当的过剩空气量,减少锅炉漏风。减低排烟温度,保持受热面清洁,防止结焦、积灰。减少制粉系统漏风。20.滑压运行有何优点?负荷变化时蒸汽温度变化小。汽机各级温度基本不变,减小了热应力与热变形,提高了使用寿命。低负荷时汽机的效率比定压运行高,热耗低。给水泵单耗小。延长了锅炉承压部件及汽机

9、调节汽门的寿命。减轻汽机结垢。21.凝结水、给水、炉水指标中能构成停机停炉停机条件的主要指标有哪些?凝结水电导率硬度氢导给水电导率氢导炉水PH值22.影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些?锅炉负荷一次风量二次风量床压回料量煤质及粒度石灰石量23.循环流化床锅炉启动过程中,如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全?循环流化床锅炉启动过程中,为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全,应当做到:严格控制炉内任一点的温度变化小于100/h,防止浇注料与金属膨胀不均在启动风机和风量调整过程中,严格控制炉膛压力大幅度的变化;在投煤操作时,一定要缓慢少量,切不可大幅度调整给煤量。24.循环流化床锅炉

10、点火时何时投煤,怎样投煤?根据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时,可将投煤温度降低一些,一般在480度左右;燃用贫煤时,一般在550度左右;燃用无烟煤时,一般在600度左右。床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机,以10的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续35次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。25.循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现?床温急剧升高氧量指示下降甚至到零一次风机电流减少,风室风压高且炉膛负压增大,引风机电流减少排渣困难或排不下渣若为低温结焦,则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常,局部床温测点不正常升高或降低。床压指示值波动很小。

版权声明:以上文章中所选用的图片及文字来源于网络以及用户投稿,由于未联系到知识产权人或未发现有关知识产权的登记,如有知识产权人并不愿意我们使用,如有侵权请立即联系:2622162128@qq.com ,我们立即下架或删除。

Copyright© 2022-2024 www.wodocx.com ,All Rights Reserved |陕ICP备19002583号-1 

陕公网安备 61072602000132号     违法和不良信息举报:0916-4228922