精品工程项目部管理关键工序梳理.pptx

1、目 录T1 桩基工程.2T1-1 预应力管桩.3T1-2 灌注桩工程技术标准.12T2 主体结构.17T2-1 木模板（胶合板）.18T2-2 钢筋工程.40T2-3 混凝土工程技术标准.58T2-4 砌体工程技术标准.81T2-5 钢结构工程.102T2-6 门窗工程.122T2-7 栏杆工程.132T3 屋面工程.142T3-1 屋面工程.143T4 防水工程.151T4-1 地库防水.152T4-2 厨卫防水.155T5 安装工程.157T5-1 电气预埋.158T5-2 给水预埋.161T5-3 排水预埋.163T1 桩基工程22.1.1 完成施工图纸会审并形成图纸会审纪要。施工方案经

2、过监理单位审批。2.1.2 平整场地:整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要求。场地做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。排水沟碾压场地2.1.3 材料验收：(1)预应力管桩应有生产许可证，产品合格证明文件以及出厂检验报告。(2)管桩进场时监理单位应做好验收台账，验收台账应记录每车桩数量、规格、桩身完整性抽查记录、车牌号。(3)管桩的现场堆放应符合下列规定：管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放并标识，严禁混堆；地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩端约 1/5 桩长处。堆放高度不应超过 4 层。(4)桩尖应根据地质条件和设计要求选用，当场地

3、土或地下水对工程桩有腐蚀作用或桩端持力层为风化(1)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008(2)建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2018(3)建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014(4)预应力混凝土管桩 10G409(5)静压桩施工技术规程 JGJ/T394-2017注：本标准中加粗的条文为强制性条文，必须严格执行。未列出的技术规范按国家有关规定执行，如本技术标准引用的技术规范与最新现行规范有冲突时，以最新、最严规范为准。施工准备放线定位 引孔（如有）吊桩对中调直锤击下沉接桩送桩收锤桩基检测桩间土开挖截桩浇筑桩芯混凝土1 编制依据2 锤击桩技术标准T1-1 预应力管桩2

4、.1 施工准备3软质岩时，桩尖应采用闭口桩尖，桩尖应焊缝饱满，桩尖厚度、大小规格满足设计要求。桩顶质量管桩堆放桩尖焊缝饱满(5)试桩：施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于 3 根。监理单位应组织施工单位、勘察单位、设计单位、建设单位参加试桩试验。2.2.1 根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，在桩位中心点地面上打入定位钢筋，并用白石灰标示。2.2.2 桩位的偏差应控制 10mm 以内。测量放线引孔2.2 测量放线2.3 引孔42.4.1 起吊预制桩时宜采用两点吊法或两头钩吊法，两点吊法的吊点距离端部 0.2L，吊绳与桩夹角应大于 45。预制桩的混凝土强度达到 100%时

5、方可起吊。2.4.2 桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中，先用桩锤自重将桩压入地下 0.3m0.5m，再用线坠或经纬仪双向校正，第一节桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%，桩身垂直度总偏差不得超过 1%。当桩端进入硬土层后严禁用移动机架等方法强行纠偏。2.4.3 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。管桩起吊对准桩位垂直度控制2.3.1 当地下深度 20m 范围内地基土有难以穿透的硬土层时，可预先引孔辅助压桩。2.3.2 引孔直径、孔深及数量应经设计单位同意，引孔孔径宜比桩径小 50 100mm，深度宜为桩长的1/3 1/2。2.3.3 引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔

6、的垂直度偏差不宜大于 0.5%。2.3.4 引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于 12h；在软土地基中不宜大于 3h。2.4 吊桩对中调直2.5 锤击下沉52.6.1 下节桩段的桩头宜高出地面 1.0m 左右。2.6.2 接头端板或预埋钢板表面应清洁干燥，焊接处应除锈露出金属光泽。2.6.3 下节桩的桩头处应设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于 2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。2.6.4 焊接应在桩四周对称地进行，焊缝应连续、饱满。2.6.5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，手工电弧焊自然冷却时间不宜少于 8min；二氧化碳气体保护焊不应少于 3

7、min，严禁采用水冷却或焊好即施打。2.6.6 场地土或地下水对工程桩有腐蚀作用时，接桩部位应涂防腐剂。导向箍接桩对称焊接焊缝连续饱满2.5.1 打桩顺序：宜先深后浅、先长后短、先大后小；对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。2.5.2 群桩基础或桩心距小于 4 倍桩径时应采取跳打法施工。2.5.3 打桩应“重锤低击”“低提重打”；桩开始打入时，桩锤落距宜小。2.5.4 场地土或地下水对工程桩有腐蚀作用时，或桩端持力层为风化软质岩时，首节桩打入后宜立即在桩芯底部灌注高度不小于 1.0m 的细石混凝土封底。2.6 接桩62.10.1 管桩

8、的截桩：截桩前测量人员应在桩身标记出设计标高，截桩人员应采用专业的切割机具沿着标高标记进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。2.10.2 桩芯土清理：应用专用的电动清土机具，清理出来的土应及时清走。截桩桩芯土清理2.8.1 每根桩的总锤击数及最后 1m 沉桩锤击数应符合设计要求。2.8.2 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅。2.8.3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认。2.7.1

9、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。送桩深度不宜大于 2.0m。2.7.2 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。2.9.1 严禁在同一基坑范围内的施工现场边打桩边开挖基坑。2.9.2 挖土应分层均匀进行且每根桩周围土体高差不宜大于 1m。施工准备放线定位 引孔（如有）吊桩喂桩压桩接桩送桩终压 复压3.1 施工准备、放线定位、引孔同锤击桩施工相应部分内容。3 静压桩技术标准2.9 桩间土开挖2.10 截桩2.7 送桩2.8 收锤73.3.1 压桩顺序：同锤击桩施工相应部分内容。3.3.2 压桩时

10、需根据不同土层控制施压速度，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。持荷时间由设计人员与监理工程师在现场试桩时确定。3.3.3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍。3.3.4 压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m。3.3.5 场地土或地下水对工程桩有腐蚀作用时，或桩端持力层为风化软质岩时，首节桩压入后宜立即在桩芯底部灌注高度不小于 1.0m 的细石混凝土封底。压桩作业3.2.1 压桩机应准确定位，采用线锤对点时，锤尖距离放样点的垂直距离不应大于 10mm。3.2.2 吊桩喂桩时，严禁压桩机行走和调整，喂桩时空心桩桩身两侧合缝位置应避免与夹具直接接触。3

11、.2.3 首节桩插入地面 0.5 1.0m 时，桩身垂直度允许偏差为 0.3%；压桩过程桩身垂直度允许偏差为 0.5%，当桩垂直度大于 1%时，应查找原因并纠正，当桩端进入硬土层后严禁用移动机架等方法强行纠偏。吊桩对中3.4 接桩、送桩3.2 吊桩喂桩3.3 压桩84.1 检测验收4.1.1 低应变检测(1)建筑桩基设计等级为甲级，或地基条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩工程，检测数量不应少于总桩数的 30%，且不应少于 20 根；其他桩基工程，检测数量不应少于总桩数的 20%，且不应少于 10根。(2)除符合本条上款规定外，每个承台下检测桩数不应少于 1 根。4.1.2 静载试验(1)从打

12、桩收锤到开始检测时的间歇时间：对于沙土不少于 7 天，粉土不少于 10 天，非饱和黏性土不少于 15 天，饱和黏性土不少于 25 天。(2)检测数量：不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的 1%，且不应少于 3 根；当总桩数小于 50 根时，检测数量不应少于 2 根。3.6.1 当群桩出现上涌，且送桩深度不大于 1.5m，场地浅层地质条件良好或根据地区经验需要复压时，可采用复压措施。3.6.2 终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，不宜超过 3 次，对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 35 次。3.6.3 当压桩力不大于 3000kN 时，复压的稳压时间不宜超过 10s，当

13、压桩力大于 3000kN 时，不宜超过5s。3.5.1 终压控制标准应根据设计要求、试压桩情况、桩端进入持力层情况及压桩阻力等因素，结合现场试压桩的试验结果确定终压标准。3.5.2 摩擦桩应按桩顶标高控制、端承摩擦桩应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅。3.5.3 桩的有效桩长、终压力及稳压时间应满足设计要求。同锤击桩施工相应部分内容。4 验收标准3.5 终压3.6 复压9低应变检测静载试验4.2 质量检验标准序号检验类别检验标准1资料验收材料的产品合格证书、桩位测量放线图、施工记录及隐蔽工程验收文件、成桩 质量检查报告、单桩承载力检测报告、基桩竣工

14、平面图等。2实测实量控制项允许偏差3桩身外观质量表面平整、颜色均匀，掉角深度小于 10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%4桩身长度-0.5%L,0.5%Lmm5桩身外径-5,5mm6桩身壁厚0,5mm7桩身弯曲度1/10008端面平整度和桩头板偏心0,2mm9桩顶标高-50,50mm10桩顶平面位置小于 1/2 桩径+0.01H11上下节平面偏差0,10mm12垂直度小于 1/10013电焊结束后停歇时间锤击沉桩 8（3）min静压桩 6（3）min，焊缝应饱满、连续14关键控制项施工场地地基承载力桩机施工过程中地面不应明显下沉，施工机械不应出现倾斜现象，泥泞部位应垫钢板或采取换填措施15桩底

15、封堵第一节桩施打完毕后应按照设计要求立即往桩底进行灌注混凝土封堵，封堵质量应满足设计要求16沉桩要求桩位复测及垂直度误差范围不应超过0.5%L;必须采用专用送桩器，严禁使用其他预制桩送桩，桩顶标高误差范围-50，50mm17沉桩标准入土深度或桩顶标高度应满足设计要求，锤击沉桩时最后三阵锤贯入度应符合设计要求，静压桩终压值及稳压时间应满足 设计要求。1018质量控制 要点施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于 3 根。19施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量。20锤击桩应“重锤低击”“低提重打”。21焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施工，焊缝探伤检验满足设计要求。22桩的静载试

16、验满足间歇时间要求。23第一节桩插入时垂直度偏差，锤击桩不得超过 0.5%，静压桩不超过 0.3%。112.1.1 桩基施工方案已经通过监理单位审批。2.1.2 施工前，应由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、勘察单位共同参加的试桩工作。试桩数量不少于 3 根。2.1.3 施工现场的排水系统、浆池、浆沟开挖工作已做好。施工污水须经沉淀池处理后，方可排入市政管道。沉淀池需设置护栏，并挂有危险警示牌。2.2 放线定位根据桩位平面图放出桩位中心位置并插标桩，用 1625 的钢筋制作成定位环，以桩位标桩为圆心，将定位环放在地面上，沿定位环撒白灰线，作为挖护筒坑的依据。2.3 埋设护筒2.3.1

17、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不大于 1%。2.3.2 护筒可用 48mm 厚钢板制作，其内径应大于钻头 100mm。2.3.3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。护筒应高于地面 0.3m。(1)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008(2)建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2018(3)建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014注：本标准中加粗的条文为强制性条文，必须严格执行。未列出的技术规范按国家有关规定执行，如本技术标准引用的技术规范与最新现行规范有冲突时，以最新、最严规范为准。施工准备

18、放线定位埋设护筒钻机就位泥浆制备机械成孔一次清孔成孔验收钢筋笼加工及安装二次清孔灌注水下混凝土成桩检测1 编制依据2 技术标准T1-2 灌注桩工程技术标准2.1 施工准备122.5.1 泥浆比重和含砂率应满足设计要求以及试桩参数要求。孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率不得大于 8%；粘度不得大于 28s。2.5.2 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上。2.5.3 废弃的泥浆应进行处理，不得污染环境。泥浆粘度测量泥浆比重测量2.6.1 钻机就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环 2

19、3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下 1.0m 左右后开始正常钻进。2.6.2 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。2.7.1 在钻机钻至设计孔深后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣检查合格后，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。2.7.2 严禁用增加深度的方法代替清孔。沉渣厚度采取沉渣盘进行检查，端承型桩沉渣厚度不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于 100mm。2.4.1 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm。2.4.2 采用经纬仪观测及机械自带系统双控法控制钻杆

20、的垂直度，确保钻杆垂直度不大于 1%。护筒埋设2.4 钻机就位2.5 泥浆制备2.6 机械成孔2.7 一次清孔2.8 成孔验收132.9.1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。2.9.2 分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械式接头。2.9.3 起吊前必须先试吊，再缓慢起吊，保证钢筋笼不变形。2.9.4 钢筋笼放入前要先绑好垫块，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼制作钢筋笼支撑不得放在护筒上2.9.5 声测管安装：在钢筋笼内壁安放声测管，管底标高距桩底的高度不得超过 10cm。桩径 D800mm，不少于 2 根管；800mm D1500mm，不少于 3 根管

21、；D 1500mm，不少于 4 根管。当桩径 D 大于2500mm 时宜增加预埋声测管数量。2.11.1 安放浇筑导管，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm。导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.6 1.0MPa，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。2.11.2 导管内布置球胆作为隔水栓。2.11.3 导管埋入混凝土深度宜为 26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。2.10.1 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表

22、水位以上 1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。2.10.2 孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度检验合格后应立即灌注混凝土。施工单位自检合格，报监理和建设单位进行验收。2.9 钢筋笼加工及安装2.11 浇筑水下混凝土2.10 二次清孔143.1 桩身完整性可采用低应变法或声波透射法检测，受检桩混凝土强度不应低于设计强度的 70%，且不应低于 15Mpa；施工 28d 后进行单桩静载检验，检验数量应满足设计要求。3.2 关键控制项：(1)护筒不应有严重变形;(2)泥浆池浓度应符合设计要求;清孔应到位;(3)应对已施工完成支护桩进行检测后开始基坑挖土作业;(4)检测不合格应采取补桩措施。(5)主筋、构

23、造钢筋数量或规格应符合设计要求。3.3 泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩质量满足下表要求：放置隔水栓浇筑混凝土2.11.4 混凝土灌注应连续进行不得中断。应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8 1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。2.11.5 试块留置：直径大于 1m 或单桩混凝土量超过 25m 的桩，每根桩桩身混凝土应留有 1 组试件；直径不大于 1m 的桩或单桩混凝土量不超过 25m 的桩，每个灌注台班不得少于 1 组；每组试件应留 3 件。2.11.6 混凝土充盈系数应大于 1.0。项目序 号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1承载力不小于设计值静

24、载试验2孔深不小于设计值用测绳或井径仪测量3桩身完整性钻芯法，低应变法，声波透射 法4混凝土强度不小于设计值28d 试块强度或钻芯法5嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样一般项目1垂直度1/100用超声波或井径仪测量2孔径0用超声波或井径仪测量3桩位D 1000mm70+0.01H全站仪或用钢尺量开挖前量3 验收标准15D 1000mm100+0.01H护筒，开挖后量桩中心4泥浆指标比重（黏土或 砂性土中）1.10 1.25用比重计测，清孔后在距孔底 500mm 处取样含砂率%8洗砂瓶黏度s1828黏度计5泥浆面标高（高于地下水 位）m0.5 1.0目测法6钢筋笼质量主筋间距mm10用钢尺

25、量长度mm100用钢尺量钢筋材质检 验设计要求抽样送检箍筋间距mm20用钢尺量笼直径mm10用钢尺量7沉渣厚 度端承桩mm 50用沉渣仪或重锤測摩擦桩mm 1508混凝土坍落度mm180220坍落度仪9钢筋笼安装深度mm+1000用钢尺量10混凝土充盈系数1.0实际灌注量与计算灌注量的 比11桩顶标高mm+30-50水准测量，需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体12后注浆注浆终止条件注浆量不小于设计要求査看流量表注浆量不小于设计要求80%,且注浆压力达到设计值査看流量表，检査压力表读数水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材 料的重童比13扩底桩扩底直径不小于设计值井径仪测量扩底高度不小于设计值16T2

26、主体结构17(1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；(2)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2016；(3)建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010；(4)建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013；(5)混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011；(6)建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；(7)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；(8)滑动模板工程技术标准 GB50113-2019；(9)钢框组合竹胶合板模板 JG/T428-2014；(10)建筑工程大模板技术标准 JG

27、J74-2017；(11)混凝土木模板用胶合板 GB/T17656-2018；(12)木结构设计标准 GB50005-2017；(13)危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部 2018 37 号令；(14)关于实施 有关问题的通知建办质 2018 31 号；注：本标准中加粗的条文为强制性条文，必须严格执行。未列出的技术规范按国家有关规定执行，如本技术标准引用的技术规范与最新现行规范有冲突时，以最新、最严规范为准。2.1.1 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.1.2 施工机具准备就绪。2.1.3 对控制线、定位线进行复核。

28、2.1.4 危险性较大的工程应编制安全专项施工方案，安全专项施工方案由建筑施工企业专业工程技术人员编制，施工企业技术负责人进行审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业章后方可实施。超过一定规模的危险性较大的工程，建筑施工单位还应当组织不少于 5 人的专家组进行论证施工准备样板先行模板加工定位找平搭设模板支架模板支设（墙柱模板、楼板模板、梁模板、楼梯模板）验收使用模板拆除。2 技术标准1 编制依据T2-1 木模板（胶合板）2.1 施工准备18审查。审核通过的方案应安排专职安全人员监督施工。2.1.5 配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配

29、置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。模板配模图深化设计2.1.6 材料要求(1)模板的使用应根据混凝土的质量要求，选择其型号、材质、尺寸；且要求接缝严密、干净，隔离剂不得影响结构及装饰的性能。木模板应选用满足 GB/T17656-2018 要求的涂胶板和覆膜板，涂胶板应双面涂树脂，覆膜板应双面覆膜。根据模板质量确定模板的周转次数，涂胶板的周转次数不宜超过 46 次，覆膜板的周转次数不宜超过 78 次，施工过程中出现掉皮、磨损、损坏的模板，应及时更换。对于 质量要求较高的项目应采用覆膜板。(2)标准化程度较高的部位（如标准层楼梯、电梯井等）以及结构精度较难控制的部位（如高低差部

30、位吊模等）可根据施工方案，选用铝模、钢模。涂胶板覆膜板19铝模吊模施工效果(3)固定模板的背衬宜选用不小于 50 100mm 的方木或不小于 50503mm 的方钢管。(4)模板主、次背楞（龙骨）推荐采用方形组合型钢制作，当采用 50 100mm 的标准木枋时要求木枋做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小。标准木枋钢制背衬、背楞(5)支模架顶托直径不得小于 36mm，托板厚度不得小于 5mm，顶托建议采用长度 600mm 的 U 型托板；支模架管件通过扣件、碗扣、盘扣等方式连接固定。(6)其他要求：不同规格的钢管不得混用；施工前应对支架材料进行检查，发现有严重锈蚀、变形或断裂的，不能使用

31、。支模架钢管U 型托板2.2 样板先行202.3.1 通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料。2.3.2 模板集中加工，对非标板材进行统筹实现作业面模板的统一下料和集中领用，提高模板安装的精度和效率。2.3.3 切割模板应采用高速精密锯木机，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。模板集中加工模板装配图在模板工程大面施工前，针对有代表性部位施工单位需要做好模板样板，经自检合格后报监理验收，监理单位组织建设单位、施工单位验收合格后方可大面积施工。模板工程样板需要包括以下内容：有代 表性部位的柱子、剪力墙、梁、板模板样板，楼梯模板样板（特别要显示施工缝的留置），卫

32、生间等部 位混凝土导墙模板样板，高低差部位吊模、构造柱、圈梁、过梁样板。重点检查杆件的连接部位、支撑 体系、预埋件的位置、模板的高低差、拼缝严密等。模板样板展示区2.3 模板加工212.4.1 墙柱模板(1)墙柱弹线时，先放出模板控制线，再放出模板定位线，离转角弹大角垂直控制线。放线完成后，墙柱模板采用定位桩定位。(2)剪力墙模板安装前须设置离边 200mm 控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。(3)在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆；缝隙处粘双面胶密封。柱模板控制线柱子底部找平剪力墙模板控制线剪力墙底部找平

33、2.4.2 板模板模板放设上下口控制线，控制线距墙柱 1000mm。2.4.3 梁模板复核梁轴线及水平线。2.5.1 支模架搭设应严格按照经监理批准的方案执行。2.5.2 支撑基础：模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有高速精密锯木机模板分类安放2.5 搭设模板支架2.4 定位找平22影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；在未达强度要求的结构楼板上设置立杆时，立杆底部均应垫板，以防楼板混凝土承压受损。2.5.3 立杆：当立杆需要接长时，必须采用对接方法，不准采用搭接，立杆横杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不能设置在同步同跨内；可调托撑

34、和可调底座要求如下：(1)采用碗口式钢管脚手架搭设的满堂支撑架：可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm，插入立杆内长度不得小于 150mm，支撑结构顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不宜大于 500mm。螺杆外径与立柱钢管内经的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。(2)采用承插型盘扣式钢管脚手架搭设的支撑架：模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁的长度不得小于 150mm。(3)采用碗扣式钢管脚手架搭设的支撑架：立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm。可

35、调托撑和可调底座螺杆插入立杆不得小于 150mm，伸出立杆的长度不宜大于 300mm。带可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度(4)扫地杆：钢管碗口式扫地杆离地不得超过 200mm（盘扣式离地不应超过 550mm、碗扣式离地不应大于 400mm）。(5)剪刀撑：剪刀撑、横向斜撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支撑架的搭设而同步搭设，剪刀撑的数量、位置应按方案要求设置；剪刀撑宜采用搭接接长，搭接长度不应小于 1000mm，搭接扣件数量不应少于 3 个，外露钢管端头长度不得小于 100mm；剪刀撑的斜杆与地面夹角做 4560 之间，斜 杆应每步与立杆扣接；当模板支架高度大于 5m 时，顶部和底部必须设

36、置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑 设置间距不应大于 5m。232.6.1 支模前须弹好各楼层墙的中心线、位置线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。2.6.2 支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂），并且不得沾污钢筋。2.6.3 每块剪力墙模板宜编好号码，按照号码顺序使模板就位。（模板下料短，模板下料尺寸不小于理论尺寸 3cm）2.6.4 墙脚处理：内墙柱模板下口外边采用挡板，保证不漏浆或混凝土浇筑时墙根部 100mm 范围内要求用铁抹子压光，保证四周平整度在 2mm 以内，防止漏浆。2.6.5 下层浇筑时预埋短钢筋，再在预埋的短钢筋上焊接定位筋，

37、防止模板位移、变形。墙柱脚采用挡板防止漏浆墙柱根部铁抹压光2.6.6 外墙柱模板下口粘贴海绵条防止漏浆，同时上层剪力墙模板安装时伸 250mm 或 350mm 左右到下层成型混凝土，剪力墙螺杆水平间距不大于 1m，在成型混凝土上预埋螺栓进行加固，防止剪力墙错位。2.6.7 墙柱端部，一侧模板需超出柱面 5cm，两边用 5050mm 木枋加固。钢管式脚手架承插型盘扣式脚手架2.6 墙柱模板24剪力墙层间防错位示意图2.6.8 墙柱模板加固：(1)面板宜采用覆膜板，次龙骨采用 50mm100mm 木方和 50mm50mm 方钢管组合使用，或采用 50mm50mm 钢木龙骨。主龙骨采用双 48mm

38、钢管（柱箍可采用 10#槽钢或成品可调柱箍，如方圆扣），纵向起步中距距地 200mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 400 500mm。(2)剪力墙的对拉螺栓设置应考虑墙厚和层高，对拉螺杆纵横间距为 400 600mm，3 米及以下层高的的剪力墙不少于 5 道螺栓，最底下一道采用双螺帽加固。（距离阴阳角不大于 200mm）剪力墙上面的对拉螺栓间距可比下面的间距大些。对拉螺栓采用 14mm 通丝螺栓，配 3 型卡。(3)阴角位置采用“L”型型钢构件或定型角模加固工具进行加固，防止阴角变形，钢构件可采用规格为60mm40mm2.5mm 的方通，间距为 400600mm。(4)层高 3m 的墙柱

39、应在两个侧面上、下各设置两道支撑。支撑固定在浇筑板混凝土时预留的地锚。墙模板支撑体系内墙模板斜支撑示意图25阴角 L 型钢构件加固剪力墙加固(5)垂直度控制：层高 6m 时垂直度偏差控制在 8mm 以内，层高 6m 时，垂直度控制在 10mm 以内。可以使用通过测量模板上下左右位置距离线锤或激光垂直仪的距离来控制。垂直度控制2.7.1 安装工序：放线搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模安装梁一侧模铺设楼板模板模板预检梁钢筋绑扎及验收。2.7.2 支模应遵循侧模包底模，柱模包梁模的原则，即侧模不搭在底模上，梁模不搭在柱模上。以防混凝土的荷载直接传到柱模上，导致柱模移位或破坏。梁模底模侧模处理

40、梁模柱模处理2.7.3 梁侧模安装后加固前拉通线检查，保证梁角线顺直。2.7.4 起拱高度要求：对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求要求起拱；当设计2.7 梁模板26无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。在模板起拱的同时不得将梁的高度或板的厚度减少，使构件截面高度受到影响。2.7.5 边框梁模板支外设斜撑，间距 600mm，边模的支撑禁止与外架相连。2.7.6 高度小于 600mm 的梁采用 U 型方木箍进行加固固定，间距不得大于 600mm，高度大于 600mm 的梁中应按施工方案设穿对拉螺栓，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。2

41、.7.7 高度大于 600mm 的梁，宜留一面侧模待钢筋绑扎验收合格后再封模。2.7.8 在梁底模板上留设清扫口（100100mm），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。梁模板加固示意图2.7.9 梁模板开孔要求：不得随意开洞，当需要开孔时必须有设计图纸或应经过原设计单位同意。孔洞位置尽可能设置于剪力较小的跨中 1/3 区域，必要时可设置于梁端 1/3 区域内；孔洞的高度不应大于梁高的 1/3，孔洞周边必须增设补强钢筋，具体做法见图集 16G101-1 要求。2.7.10 后期开孔要求：当需要后开孔时，开孔尺寸位置应经设计单位同意，开孔应使用水钻，并且应尽量避开纵向受力钢筋位置，以免造成受力钢

42、筋破损影响结构安全。开孔示意图272.8.1 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。屋面楼板宜根据设计要求及屋面排水方向做 3%走坡。2.8.2 按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。2.8.3 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。卫生间、阳台、厨房、电梯前室的标高应符合设计要求。2.8.4 模板拼缝处理方式：(1)楼板面板拼接处下方设置通长木方。(2)板块与板块之间做成企口式拼接。(3)板面缝隙处上贴单面胶带。(4)采用 T 形胶条封堵现浇混凝土楼板模板，T 形胶条委托专业生产厂家生产。

43、2.8.5 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。单面胶带封堵缝隙T 形胶条拼缝模板拼缝及平整度有效控制2.9.1 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。2.9.2 为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与2.8 楼板模板2.9 楼梯模板28楼梯踏步的高度一致。楼梯模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。2.9.3 当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。上面与下面的支架一定要对准，并且铺设好垫板；用

44、悬吊板的时候，其支撑结构的承重能力必须与刚度相符合。2.9.4 若层间高度在 5 米以上时，宜选用桁架支模或多层支模；若采用多层支架支模时，其支架要摆放平整，上下层支柱需要同一竖向中心线上。楼梯模板示意多采用木模配专用角钢模板卡具加固，木材宜采用不易变形的红白松，模板阳角处用 L140 140 10的角钢与木模固定，阴角处用 L100 100 10 的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。注意洞口 模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏 位。门窗洞口加固示意图2.10 门窗洞口模板292.11.1 集水井及电梯井内模板采用 18mm 夹板，

45、利用木枋及 48 钢管进行支撑。当在浇筑筏板电梯井时，应有抗浮措施，如在模板上口搭设木板堆载沙包，下口模板需设置排气孔，防止表面出现气泡。集水井、电梯井模板示意图2.11.2 为保证成型效果，电梯数量较多的项目宜使用定型化电梯井钢模板，保证电梯井成型质量。筒模具有结构简单、装拆方便、施工速度快、劳动工效高、整体性能好、使用安全可靠等特点。电梯井筒模2.12.1 工艺原理：楼板后浇带独立支撑体系是将后浇带部位梁板模板和支撑体系作为独立体系单独搭设，在拆除该楼层梁板模板满堂支撑架后，此处仍可自成体系，无需拆除重新搭设的模板支撑系统。2.12.2 工艺流程：弹线独立支撑双排架搭设独立支撑模板支设其余

46、部位架体搭设、模板铺设钢筋绑扎、混凝土浇筑其余部位楼板模板及支撑拆除后浇带混凝土凿毛、清理后浇带保护后浇带混凝土浇筑后浇带模板及支撑拆除。2.12.3 施工要点：(1)在距离后浇带边 150mm 的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；(2)后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；(3)独立后浇带模板及方木与两侧断开，单独下料，超出独立支撑架最外侧立杆 100mm；2.11 集水井及电梯井模板2.12 后浇带模板30(4)独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延

47、伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于 1m，并等间距设置 3 个旋转扣件固定；(5)独立后浇带的支撑架设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每 46m 设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置；(6)待两侧混凝土龄期达到设计要求时，将后浇带两侧梁板进行凿毛处理，拆除梁侧模板，将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置，统一进行清除，然后用模板盖住后浇带进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮灰砂砖挡水坎。2.12.4 模板拆除：后浇带支撑钢管必须在后浇带部位混凝土浇筑完毕，并使后浇带部位的混凝土达到设计要求 100%后，方可拆除沉降后浇带支撑钢管。2.12.5 后浇带养护：后浇带混凝土浇筑

48、完成后应及时进行养护，养护时间不少于 28d，养护期间混凝土表面应保持湿润。后浇带模板及支撑体系示意图2.13.1 厨卫间混凝土反坎支模(1)卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位必须设置混凝土反坎，厚度同墙厚，高度不小于 200mm，具体以设计图纸要求为准。(2)应与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。2.13 二次结构31反坎随主体一次成型(3)拆模后反坎应无铁丝、橡胶螺杆吊模，反坎的振捣、成型质量应无孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等质量缺陷。2.13.2 构造柱支模(1)构造柱模板应尽量选择较新模板使用，加固用螺杆应在混凝土中穿过，严禁通过穿设砌体或灰缝进行加固，与砌体交界处贴 3mm 泡沫双

49、面胶防止漏浆。(2)构造柱浇灌混凝土前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。构造柱支模示意图2.13.3 窗梁支模(1)窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面（坡度宜为 10%）；(2)窗台压顶或整个窗框四周做成高差为 2cm3cm 宽度为 8 10cmm 企口，为窗边渗漏水设置一道结构防水。32企口型窗台压顶窗框四周做企口2.13.4 飘窗支模(1)飘窗内部设置撑拉结合体系，设置竖向支撑，同时采用螺杆和下层进行对拉控制。(2)飘窗顶部设置抗浮背楞，侧面设置防胀模背楞。(3)飘窗盖板预留透气孔。(4)飘窗支撑立杆采用单支顶。支撑体系禁止与外架搭接。(5)飘窗支模采用撑拉

50、结合体系，支撑立杆采用外径 48 钢焊接钢管，立杆间距不宜大于 1.2m，同时在飘板居中位置设置一道抗上浮背楞，螺杆间距小于等于 800mm，侧面矮墙高度 H850mm 时，设置一道背楞，矮墙高度 850mmH1450mm，设置两道背楞，第一道螺杆离地高度为 250mm。(6)在飘窗和平窗的混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高 20mm，下口在装窗框处压低 20mm，设置一道结构防水，防止雨水渗漏。飘窗支模示意图飘窗下口飘窗上口做滴水槽2.14.1 坡度在 45 以下屋面可采用单面支模，坡度在 45 以上的屋面须编制专项方案。2.14.2 斜屋面测量放线(1)结合图纸设计，在电脑上计算出屋脊线