中建八局深度策划变废为宝钢筋精细化管理助力项目降本增效.pdf

1、2022年5月汇报人：马帅目 录|Contents成果背景01选题理由02实施时间03管理重点与难点04管理策划和创新点05过程检查与监督07管理措施和风险控制06管理效果评价08成果背景PART 1一、成果背景项目总体概况1.1项目名称郑州天健湖智联网产业园（南区）项目（1#楼、2#楼、地下室及地下车库（一期）项目功能办公楼基本情况1#楼、2#楼：地下3层，地上18层。地下车库：地下2层。2-A#裙楼：地下2层，地上2层。2-B裙楼：地下2层，地上2层。总建筑面积：13.24万建设模式施工总承包模式，工程造价2.94亿总工期670日历天。2021年8月27日2023年6月27日。建设工期国家

2、优质工程奖。质量标准承包内容土建、安装预留预埋、外墙保温及涂料、屋面等。1#楼18F/-3F，H=77.15m2-A#楼 18F/-3F H=78.65m2-A#楼 裙楼2F/-3F H=14.750m2-B#楼4F/-2F H=20.34m一、成果背景参建单位1.2建设单位郑州高新城建设发展有限公司监理单位中建卓越建设管理有限公司设计单位徐辉设计股份有限公司中核五院岩土工程河南有限公司勘察单位河南建工质量检测有限公司检测单位主体劳务分包四川飞昂工程有限公司、济南润祥建筑安装劳务有限责任公司钢筋后台分包山东滇鲁建筑工程有限公司安装劳务分包北京振盛建筑工程有限公司、河南名筑智能科技有限公司中建八

3、局第二建设有限公司施工单位一、成果背景管理目标1.30102030405质 量 目 标确保国家优质工程奖工 期 目 标2021年8月27日-2023年6月27日。计划工期670日历天。安 全 文 明 管 理 目 标不发生任何人员伤亡事故，获得“河南省安全文明施工标准化工地”绿 色 施 工 管 理 目 标确保获得“河南省建筑业绿色施工示范工程”科 技 管 理 目 标确保获得“河南省新技术应用示范工程”06钢 筋 精 益 管 理 目 标现场管控+技术优化率大于8%一、成果背景形象进度1.4u 主楼：1-1区：9层顶板钢筋绑扎。2A-1区：9层墙柱钢筋绑扎。u 车库:2A-2、2A-3、2A-4、2

4、A-7、1-3、2B-4、2B-5：车库封顶；1-2：车库顶板钢筋绑扎；u 裙楼：2A-5、2A-6、2A-8：主体封顶；2B-1：3层钢筋绑扎；2B-2、2B-3：1层钢筋绑扎；杜 兰 街雪兰路一、成果背景钢筋工程整体概况1.5郑州天健湖智联网产业园（南区）项目（1#楼、2#楼、地下室及地下车库（一期）总建筑面积约13.24万，钢筋总量预算约7386吨。为认真落实局及公司低成本运营及“在全公司范围内推行钢筋翻样管理工作”的要求，切实提高钢筋精益管理水平，减少钢筋废料的产生，本工程钢筋采用“总包集中翻样、后台集中加工、主体劳务统一领料绑扎”的“两集中一统一”管理模式，即总包单位集中翻样出料单，

5、钢筋后台单独招标一家队伍集中加工，主体劳务队伍统一领料进行钢筋绑扎。PART 2二、选题理由1、公司大力推行钢筋精细化体系：局及公司推行“低成本运营”且河南公司于2019年3月份发布了钢筋翻样管理实施细则，就钢筋翻样管理具体工作作出详细要求和说明。2、打造钢筋精细化管理区域标杆：天健湖智联网产业园项目自开工伊始就被作为河南公司钢筋精细化管理在郑州区域的示范性标杆项目，且河南公司已有钢筋精细化管理的成功案例，项目全体成员有信心也有决心将项目钢筋精细化管理做好做实。3、实现资源共享项目开工至现在已取得一些钢筋精细化管理施工经验，我们希望通过选择整个课题进行分享，帮助更多的项目了解钢筋精细化管理，熟

6、悉钢筋精细化管理的管理流程及管理方法，汲取本项目的一些成功经验，将钢筋精细化管理这种创新模式，切实应用到各项目的钢筋管理工作中，最终实现钢筋利润的最大化，实现项目利润的提升PART 3三、实施时间总体进展时间总体进展时间2021.7-2021.7-至今至今立项立项研究研究阶段阶段课题立项2021.7通过对项目情况的全面分析，决定进行钢筋精细化管理模式的创新初步研究2021.8通过跟公司领导的沟通，以及咨询专业的钢筋管理人次，确立了钢筋精细化管理的实施可行性实施实施阶段阶段初步实施2021.9-2021.10结合项目实际情况，引进专业的钢筋管理人才，逐步摸索符合自己项目的钢筋管理模式拓展实施20

7、21.11-2022.2新的钢筋管理模式逐渐成熟，慢慢走.上正规，管理也越来越顺畅中期中期评估评估阶段成果2022.3-2022.4通过对中期数据的盘点，钢筋精细化管理的良好效果逐渐呈现成果成果总结总结管理成果总结推广2022.5-至今将钢筋精细化管理的各环节切实执行到位，并配合公司进行钢筋精细化管理成果的推广PART 4四、管理重点与难点管理重点一：项目钢筋优化方案策划本项目工期紧，节奏快，创国优项目质量要求严格，且基础阶段钢筋比重大，前期钢筋优化决定了项目整体钢筋优化率的大小，所以做好做好项目钢筋优化方案策划至关重要管理重点二：钢筋翻样料单的审核与管理本工程钢筋采用“总包集中翻样、后台集中

8、加工、主体劳务统一领料绑扎”的“两集中一统一”管理模式，钢筋料单对钢筋下料、前台绑扎具有指导意义，钢筋料单的疏忽将直接导致产生多余的钢筋废料，所以对钢筋料单的审核与管理就显得尤为关键管理重点三：钢筋优化点的落地与实施每一项优化点都不是单独的分支，要做好每一项优化点的落地，才能使优化体系闭环从而使钢筋优化方案得到实现难点一：场地小，成品钢筋堆放受限本项目工期紧，钢筋生产体量较大，钢筋加工厂场地小，成品钢筋堆放受限，所以实现成品钢筋快速转运是难题难点二：车库板找坡多、车库顶板加腋板施工难度大。车库底板、顶板存在大量结构找坡，且车库顶板全部采用加腋板，施工难度大，导致翻样过程，绑扎过程难度较大PAR

9、T 5五、管理策划和创新点管理策划-成立钢筋精益管理领导小组5.1项目部成立钢筋精益管理部，由项目商务部和技术部统一管理，同时建立项目钢筋精益管理体系，成立钢筋精益管理领导小组，人员设置如下：组内职务姓名职务职责组长李佳佳项目经理钢筋精细化管理总负责副组长璩波项目总工料单审核、监督落实钢筋优化项的具体落地实施贾海迪商务经理组员姜永强钢筋翻样车库、2-A#裙楼翻样李春旺钢筋翻样主楼正负零以上翻样陈宁钢筋翻样2-B#裙楼、人防翻样马帅专职协调员钢筋后台加工、前台领料统一协调五、管理策划和创新点组内职务姓名职务职 责组长李佳佳项目经理钢筋精细化管理总负责副组长璩波项目总工1）项目钢筋翻样优化及钢筋技

10、术优化的直接责任人。牵头组织编写钢筋精益施工方案，利用图纸会审加入有利条款增加钢筋计算量；2）通过深化设计图或者专项施工方案增加钢筋计算量；采用主动变更、技术核定等增加钢筋计算量；对施工图纸外的措施钢筋、临建钢筋的使用把关。贾海迪商务经理1）项目钢筋精算优化的直接责任人，全面掌握项目钢筋各项数据指标，及时了解钢筋市场价格走势，确保钢筋价差调整效益最大化；2）负责钢筋图示预算、钢筋精算策划、钢筋总分包结算等，确保钢筋计量精度；牵头组织钢筋优化指标对比分析，查找问题，落实措施；初步审核钢筋优化专项奖励。冯宏杰生产经理1）负责对钢筋使用计划、进出场、加工、绑扎、验收等全过程监督与管理，监督劳务单位按

11、钢筋翻样料单加工、绑轧，避免错误及浪费，严格控制钢筋用量及损耗；2）监督劳务单位的钢筋损耗情况。王亚军胡博建物资主管材料员1）严把钢筋进场数量与质量关，按规定履行验收程序，规范钢筋进出场管理；2）建立健全钢筋收发、领用台帐，根据工料分析执行限额领料，及时完善分包单位领用手续；3）定期对库存钢筋进行盘点、核对；严格执行废旧钢筋处理规定。组员姜永强李春旺陈宁钢筋翻样1）仔细研读施工图纸，参与图纸会审，提出图纸中钢筋工程中存在的问题和解决方法。2）在满足图纸和规范要求的前提下，实现钢筋利用的最大化，结合钢筋原材长度进行长短料搭配，提高钢筋利用率，做好钢筋优化方案。3）针对钢筋精细化管理要求，对总包管

12、理人员、后台集中化加工队伍、劳务绑扎班组做好技术交底，参与制定钢筋管理制度。4）钢筋翻样工作必须满足项目施工进度及质量要求，做好钢筋原材进场计划的上报工作。马帅马汉林高春明闫羲闫映祯工程部1）设置钢筋管理协调员，负责钢筋料单打印收发等工作。2）负责协调劳务绑扎班组、钢筋后台班组、钢筋翻样三家单位的协调工作，包括补料、退料等。3）钢筋后台的日常管理：包括钢筋断料是否合理、钢筋加工尺寸精度是否准确，短钢筋是否及时利用、钢筋原材及半成品是否码放整齐，废料池是否有过长的钢筋，料单是否签字，标牌标语是否悬挂到位，场地是否干净等。4）施工现场管理：检查绑扎班组的优化点是否执行。搭接、锚固是否正确，活完料清

13、工作是否执行、整改单、罚款单等。李鹏浩王宾技术质量部1）负责料单审核，数据分析，编制钢筋优化方案；2）检查现场优化点执行情况；3）负责整改单、罚款单、PPT总结汇报、双优化及效益申报。钢筋精益管理领导小组详细分工五、管理策划和创新点管理策划-钢筋精益管理体系及制度5.2 为保证钢筋在集中翻样、后台加工、前台绑扎过程中的科学组织、协调配合，最大限度地发挥精细化管理的优势，项目部根据分公司钢筋精细化管理细则制订项目钢筋工程精细化管理制度。主要对集中翻样、后台集中加工、前台绑扎的一些要求作出规定。同时制订项目钢筋精细化管理实施细则、钢筋精细化管理手册，就钢筋精细化管理的机构设置、岗位职责及过程管理的

14、细则和绩效考核等做详细说明。五、管理策划和创新点管理策划-提高机械化应用水平，降低人工成本5.3 为提高本工程钢筋加工机械化管理水平，降低人工成本，项目部与钢筋后台在加工合同中明确，要求其积极采用各类钢筋加工机械，以降低人工投入。以下机械均由队伍提供，总投入50.86万元。序号序号机械名称机械名称规格型号规格型号机械数量机械数量购买金额购买金额总金额总金额备注备注1钢筋带锯床钢筋带锯床GQ-4240226000元/台52000元均由钢筋加工均由钢筋加工队伍提供队伍提供2全自动数控弯箍机全自动数控弯箍机智能R8、R9型1119000元/台119000元3数控电动滚丝机数控电动滚丝机SJJQ500

15、128000元/台28000元4钢筋套丝机HGS-40413000元/台52000元5钢筋切断机GQ40B B34200元/台12600元6钢筋调直机GT4-12A323000元/台69000元8钢筋弯曲机GW50A36000元/台18000元9龙门吊MH-20-10t1148000元/台148000元总投入总投入2525508600508600元元五、管理策划和创新点以一件HRB400E 25钢筋为例，共计约80根，使用钢筋带锯床切头需要8分钟，如果人工使用切割机切头，整件钢筋全部切头完毕将需要约5小时20分钟。同时，普通切割机锯片按10元/片，带锯床锯条按150元/条计算，以一名工人每天有

16、效工作时间8小时，每天工资300元计，综合考虑各种损耗后，使用钢筋带锯床每工日预计节约人工费约1000元。设备名称机械参数钢筋型号/根数切头时间人工数量切头时间钢筋带锯床GQ-4240HRB400E2580根/件8分钟1320分钟五、管理策划和创新点以一个350150箍筋为例，使用数控弯箍机从钢筋调直到箍筋制作成型，每工日可制作箍筋约20000个，如果采用人工调直并制作，一个人工每工日只能制作箍筋约3500个。以一名工人每天有效工作时间8小时，每天工资300元计，使用数控弯箍机每工日能节约人工成本约1200元。全自动数控弯箍机效益分析全自动数控弯箍机效益分析设备名称机械参数牵引速度每工日制作箍

17、筋数量人工数量每工日制作箍筋数量全自动数控弯箍机智能R8、R9型80m/min20000个13500个五、管理策划和创新点管理策划-钢筋集中加工场地提前规划5.4 钢筋集中化加工场半成品钢筋根据主体劳务划分分区堆放，由钢筋协调员统筹安排，确保主体劳务精准、快速领料，避免因错领材料引起钢筋浪费。原材料分区堆放，框架柱、框架梁等大料底部采用16#涂刷蓝色油漆的工字钢垫起堆放，半成品料堆载时中间用方钢隔开，确保后台人员领料时的安全、快速。钢筋后台平面布置钢筋后台平面布置钢筋带锯床钢筋带锯床螺纹钢锯切专机螺纹钢锯切专机钢筋原材放置于钢筋原材放置于“山山”型架型架双向全自动弯箍机双向全自动弯箍机数控电动

18、滚丝机数控电动滚丝机GQ50GQ50型钢筋切断机型钢筋切断机五、管理策划和创新点创新点-头脑风暴，确定钢筋总体优化点5.5 项目钢筋精益管理领导小组组织全体管理人员召开低成本运营会议，就项目钢筋精细化管理工作征集全体管理人员意见，截至目前，各部门从各自角度提出钢筋精细化管理优化点共63项，其中技术优化类17项、废料管控类12项、钢筋算量类34项。技术优化类17项序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称1独立基础底筋长度底部钢筋长度为基础长度减去两侧保护层当独立基础底板长度2500时（本工程长度4800mm、4500mm、4600mm等尺寸），除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向的 0.9

19、倍，交错放置。16G101-32暗柱非角筋在筏板内锚固暗柱钢筋全部下插到筏板底除角筋到底外，其余满足锚固长度即可16G101-33墙竖向分布筋直锚全部下插至筏板底隔二下一，满足直锚即可16G101-34车库外墙、人防墙钢筋一次至顶先插筋，在接筋插筋一次至顶钢筋工程施工方案5框架柱竖向钢筋顶部锚固伸至柱顶弯折12d当直锚长度lae时，伸至柱顶16G101-16焊接马镫几字形马镫利用废料焊工字形马镫钢筋工程施工方案7剪力墙竖向分布筋起步按50mm起步按一个竖向分布钢筋间距S起步18G901-18暗柱纵向钢筋搭接处箍筋节约100mm和5d取大值按100mm加密16G101-19楼板底筋伸入支座过支座

20、中心加50mmMax（支座中线、5d）16G101-110楼板上下筋起步间距按50mm起步按1/2板筋间距起步16G101-111框梁的一端搭在梁上以梁为支座时梁箍筋两端均加密梁端箍筋可不加密16G101-112车库框架梁下筋锚固每跨均断开锚固能通则通钢筋工程施工方案13柱纵向钢筋在 基础中锚固全部纵向钢筋下插至底当符合下列条件之一：1）柱为轴心受压或小偏 心受压，基础高度或基 础顶面至中间层钢筋网 片顶面距离不小 于 1200mm；2）柱为大偏心受压，基础高度或基础顶面至中间层钢筋网片顶面 距 离 不 小 于1400mm，可仅将柱四角纵筋伸至底板钢筋网片上或者筏板基础中间层钢筋网片上（伸至钢

21、筋网片上的柱纵筋间距不应大于 1000mm）其余纵筋锚固在基础顶面下 Lae 即可。16G101-314次梁下部纵筋直锚12d伸至支座对边弯折15d弯折135，平直段长度5d16G101-115次梁箍筋、拉筋弯折平直段弯折平直段长度取max（10d，75mm）平直段长度按照5d16G101-116柱变截面竖向钢筋下层竖向钢筋弯折12d，上部钢筋下插1.2lae当截面变化长度/梁高hb1/6，竖向钢筋斜弯向上16G101-117框梁中间支座有高差高处纵向钢筋弯折15d，低处伸入支座laeh/(hc-50)1/6，纵向受力钢筋斜弯连续布置16G101-1五、管理策划和创新点创新点-头脑风暴，确定钢

22、筋总体优化点5.5废料管控类12项序号钢筋废料、余料具体使用部位1车库梁底筋接长2车库梁垫铁3车库梁支座负筋接长4筏板马凳筋焊接（几字形、C字形、直棍马镫）5后浇带焊接封堵网片6车库梁、板后浇带加筋7模板定位支撑8汽车坡道模板钢管下支撑9梯子筋10混凝土试块笼子、篦子11板厚控制器（加一块扁铁下口为100mm，上口为120mm）12现场焊接利用的其他措施钢筋13梁柱拉钩五、管理策划和创新点创新点-头脑风暴，确定钢筋总体优化点5.5钢筋算量类34项序号构件类别设置节点分包1弯钩设置箍筋弯钩平直段设置工程抗震2轴线计算设置钢筋汇总方式按照钢筋下料尺寸-即中心线汇总3工程比重设置工程比重设置直径为

23、6 的按0.2224柱/墙柱钢筋计算规则柱/墙柱暗柱/端住纵筋搭接范围箍筋间距1005剪力墙节点设置剪力墙剪力墙身拉筋布置构造矩形布置6筏板马凳筋节点设置基础筏板马凳筋配置方式矩形布置7筏板主楼筏板与车库筏板设置变截面08筏板附加筋钢筋业务属性钢筋锚固、钢筋搭接09柱/墙柱计算规则柱/墙柱端住竖向钢筋计算按框架柱计算是10剪力墙节点设置剪力墙端柱满足 直锚时，水平筋伸入端柱内长度lae11框架梁 节点412所有部位所有的箍筋及水平筋根数计算“向上取整1”全部改为“四舍五入1”13基础层柱的箍筋调整箍筋间距按照软件默认14剪力墙在基础的分布筋调整墙在基础锚固区内左右两侧水平分布钢筋排数软件默认1

24、5过梁钢筋的输入方式直接在定义的上下部钢筋输入16框架柱注意区分边角柱，注意顶层和基础层的钢筋锚固设置，选择 相对应的节点，搭接范围内箍筋间距，设置要准确10017楼梯单构件输入楼梯时要注意选对 相应图集，选择相应规格的楼梯，楼梯底部锚入基础钢筋长度可进行相应设置伸至基础底部 序号构件类别设置节点分包17楼梯单构件输入楼梯时要注意选对 相应图集，选择相应规格的楼梯，楼梯底部锚入基础钢筋长度可进行相应设置伸至基础底部 18挑檐、挑板等图 纸相关节点运用挑檐截面设置功能将钢筋输入伸至交接构件处 对边弯折19砌体结构填充墙构造柱预留钢筋锚固节点节点220柱/墙柱公共设置项柱墙柱在基础插筋锚固区内的箍

25、筋数量221柱嵌固部位位置按设定计算22暗梁暗梁/边框梁侧面纵筋距暗梁/边框梁纵筋的距离S23剪力墙起始竖向分布筋距暗柱距离S24剪力墙暗梁/边框梁/梁纵筋与墙水平 筋的距离在数值范围内不计算水平钢筋S25框架梁纵筋搭接接头错开百分率25%26框架梁侧面原位标注筋遇支座连续通过27柱下墩与筏板 相交需要将柱下墩设置中的（是否切割）修改为“否”按照默认28马凳筋马凳筋的规格等级，如未说明，则按比主筋低一级计算暂不考虑29钢筋定尺长度（9m，12m）16 定额是按照9米考虑，08则是按照 8m 考虑 30筏板附加底筋 不处理31外扩式外墙后 浇带 不处理32不同标高筏板 位置下柱墩 不处理33竖向

26、构件 不画下部锚固构件34板钢筋 多板通常布置PART 6六、管理措施和风险控制理清总体管理思路6.1 在建筑行业发展的大环境下，钢筋精益管理是局及公司提出的“低成本运营”战略顺利实施的重要组成部分，项目钢筋精益管理的落地实施，重在理清思路、找准方法、制定目标、持之以恒。为何实施如何实施欲达目标最终目标1、建筑行业由粗放式管理向精细化、智能化发展的趋势；2、局及公司“低成本运营”战略的重要组成部分；3、项目盈利的重要手段。1、策划先行，以技术优化为依托，制定优化清单并落地实施；2、料单、加工、绑扎统筹管理。1、最大限度确保优化点真正落地；2、形成一套钢筋精细化管理办法。1、以点带面，做好示范引

27、领；2、助推二公司钢筋精益管理发展。六、管理措施和风险控制制定钢筋精益管理流程6.2 建立以钢筋精细化领导小组为核心的管理流程，从策划、料单优化、现场交底、集中下料、领料绑扎等方面实施全过程监管，及时发现并解决问题，确保精细化管理顺利实施。六、管理措施和风险控制建立发料/补料/返料制度，确保钢筋后台管理精细化6.3 针对钢筋精细化管理过程中的纰漏产生的钢筋返料、补料的情况，制定一套详细的返料、补料流程，避免过多的钢筋废料产生。返返料料处处理理流流程程补补料料处处理理流流程程PART 7七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明1独立基

28、础底筋长度底部钢筋长度为基础长度减去两侧保护层当独立基础底板长度2500时（本工程长度4800mm、4500mm、4600mm等尺寸），除外侧钢筋外，底板 配筋长度可取相应方向的 0.9 倍，交错放置16G101-3七、过程检查与监督除外侧钢筋外底板配筋长度可取相应方向的除外侧钢筋外底板配筋长度可取相应方向的 0.9 0.9 倍，交错放置倍，交错放置七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明2暗柱非角筋在筏板内锚固暗柱钢筋全部下插到筏板底除角筋到底外，其余满足锚固长度即可16G101-3七、过程检查与监督除外侧钢筋外底板配筋长度可取相

29、应方向的除外侧钢筋外底板配筋长度可取相应方向的 0.9 0.9 倍，交错放置倍，交错放置七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明3墙竖向分布筋直锚全部下插至筏板底隔二下一，满足直锚即可16G101-3七、过程检查与监督隔二下一，满足直锚即可隔二下一，满足直锚即可七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明3剪力墙内墙立筋直锚全部下插到筏板底满足直锚即可16G101-3七、过程检查与监督满足直锚即可满足直锚即可七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做

30、法支撑性文件名称支撑性文件具体说明4墙立筋起步一个间距按50mm起步按一个墙立筋间距S起步18G901-1七、过程检查与监督墙立筋起步墙立筋起步按一个墙立筋间距按一个墙立筋间距S S起步起步七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明5暗柱立筋搭接处箍筋节约100mm和5d取大值按100mm加密16G101-1七、过程检查与监督暗柱立筋搭接处箍筋节约，暗柱立筋搭接处箍筋节约，按按100mm100mm加密加密七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明6楼板底筋伸入支座过支座中心加

31、50mmMax（支座中线、5d）16G101-1七、过程检查与监督楼板底筋伸入支座楼板底筋伸入支座，MaxMax（支座中线、（支座中线、5d5d）七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明7楼板、车库顶板上下筋起步间距按50mm起步按1/2板筋间距起步16G101-118G901-1七、过程检查与监督楼板、车库顶板上下筋起步间距，楼板、车库顶板上下筋起步间距，按按1/21/2板筋间距起步板筋间距起步七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明8框梁的一端搭在梁上以梁为支座时梁箍

32、筋两端均加密梁端箍筋可不加密16G101-1七、过程检查与监督框梁的一端搭在梁上以梁为支座时梁箍筋框梁的一端搭在梁上以梁为支座时梁箍筋，梁端箍筋可不加密梁端箍筋可不加密七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明9车库框架梁下筋锚固每跨均断开锚固能通则通钢筋工程施工方案 地下车库梁底筋贯通排布，避免相邻跨同数量同规格钢筋在支座处互锚造成钢筋浪费七、过程检查与监督车库框架梁下筋车库框架梁下筋，能通则通能通则通七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明10次梁下部筋伸入支座不满足直

33、锚端部统一弯折15d端部弯折135，平直段取5d16G101-1七、过程检查与监督次梁下部筋伸入支座不满足直锚，次梁下部筋伸入支座不满足直锚，端部弯折端部弯折135135，平直段取，平直段取5d5d七、过程检查与监督具体创新优化项实施7.1序号优化项目常规做法优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明11次梁箍筋弯钩设置弯钩取10d非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉钩平直长度可为5d，受扭时才按10d16G101-1七、过程检查与监督非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉钩平直长度可非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉钩平直长度可为为5d5d，受扭时才按，受扭时才按10d

34、10d七、过程检查与监督 针对后台制作过程中产生的钢筋，组织商务部、技术部、工程部、钢筋翻样、后台制作、前台绑扎负责人，利用头脑风暴集思广益，针对不同型号、不同长度的钢筋废料实行分类利用，具体实施内容如下：钢筋废料二次利用7.2七、过程检查与监督钢筋废料二次利用7.2序号废料型号废料尺寸优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明1212-14的钢筋废料450mm-1300mm不等制作成梁柱拉钩、腰筋、构造柱插筋、“C”字马镫，墙柱定型化“梯子筋”钢筋废专项利用方案梁柱拉钩及全部使用废料加工，节约加工成本，构造柱插筋随主体结构安装，省去后期二次结构用成品钢筋重新下料，“几”、“工”字马镫（原则上全

35、部使用废料，1/3几字形，2/3工字型搭配）；利用废料焊接墙柱梯子筋七、过程检查与监督利用废料制作梁柱拉钩下柱墩“C型马镫”构造柱插筋利用废料墙柱定型化“梯子筋”七、过程检查与监督钢筋废料二次利用7.2序号废料型号废料尺寸优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明1316的钢筋废料600mm-800mm不等2-B、2A-8等筏板下柱墩“立柱马镫”钢筋废专项利用方案在施工方案中明确，主楼马镫筋采用“立柱式”字型马凳外加斜撑方式，马凳的底部支腿和斜撑全部采用钢筋废料进行焊接，杜绝使用钢筋原材料制作。七、过程检查与监督基础筏板“立柱型马镫”应用七、过程检查与监督钢筋废料二次利用7.2序号废料型号废料尺

36、寸优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明1418-25的钢筋废料600mm-1200mm不等附加筋与原材搭配（接头形式由翻样人员直接在料单中体现）钢筋废专项利用方案利用废料制作成梁附加筋与原材搭配使用（接头形式由翻样人员直接在料单中体现）、2-B、2A-10等筏板下柱墩立柱马镫。七、过程检查与监督翻样过程中直接在料单中体现梁附加筋接废料搭配使用梁附加筋接废料搭配成品效果基础筏板“立柱型马镫”应用七、过程检查与监督钢筋废料二次利用7.2序号废料型号废料尺寸优化做法支撑性文件名称支撑性文件具体说明1525-28的钢筋废料600mm-100mm不等直接作为梁垫铁使用钢筋废专项利用方案将大型号的钢筋

37、废料直接用作梁垫铁使用，省去用钢筋原材加工的成本。七、过程检查与监督将大型号钢筋废料直接用作梁垫铁使用七、过程检查与监督每月、每周定期组织相关人员进行管理成果总结7.3 领导小组每月组织召开一次钢筋精细化管理总结会议，就当月钢筋优化项实施落地情况、管理过程中出现的共性问题集中讨论并制定解决办法，并对下个月的钢筋精细化管理工作制定相应目标。七、过程检查与监督每月、每周定期组织相关人员进行管理成果总结7.3 钢筋精细化领导小组每周四晚上7:00召集后台加工、主体劳务管理人员召开钢筋翻样协调会议，由钢筋翻样人员就钢筋优化事项进行交底，并对后台加工、前台绑扎可能出现的配合问题予以集中解决，确保钢筋优化

38、落地实施。截至目前，共召开钢筋精细化管理例会20余次，解决料单、后台加工、前台绑扎各类问题共计约70条。七、过程检查与监督双重审核、确保料单最大限度精细化7.4 钢筋翻样人员将料单编制完成后，由技术部、商务部进行审核，通过广联达软件进行算量对比，确保钢筋优化事项真正体现到料单中，由商务经理、总工签字确认后方可下发。序号审核部门审核内容审核要点1技术部钢筋构件钢筋型号的审查注意钢筋型号规格、钢筋的等级（特殊或者不常见等级钢筋要引起重视）2钢筋受力断点的审查根据图纸设计、施工规范确定钢筋的断点位置，断点要在受力最小位置。如：梁的底筋断点在边跨1/3，面筋在中跨1/3。3商务部钢筋构件数量的审查构件

39、的受力钢筋、附加钢筋、洞口加强钢筋、规范规定的其他钢筋（如：双层双向钢筋的马凳筋、阳角附加钢筋、墙下无梁板底附加钢筋）等4钢筋下料尺寸的审查注意工程抗震等级、钢筋锚固长度、搭接长度、钢筋伸长值的扣减（下料表中钢筋的长度要扣减伸长值，例如：90度的弯曲扣减值为2倍钢筋直径，45度的弯曲扣减值为0.5倍钢筋直径，135度的弯曲扣减值为2.5倍钢筋直径）等关键问题钢筋下料单钢筋下料单七、过程检查与监督建立发料/补料/返料台账，确保钢筋后台管理精细化7.5 钢筋专职协调员负责建立后台半成品钢筋领料台账，各家队伍在领料前对所领材料由协调员、后台加工人员、领料人员三方盘点，确保数量、规格型号无误并签字确认

40、后方可领料，确保精准领料，避免用错钢筋而带来质量问题和钢筋浪费。返返料料处处理理流流程程补补料料处处理理流流程程钢筋后台补料、发料、加工台账钢筋后台补料、发料、加工台账七、过程检查与监督加强现场监督，落实精细化管理7.6对项目管理人员进行钢筋翻样及优化交底，现场绑扎时加强过程监督，使钢筋优化措施真正落地。七、过程检查与监督提高机械化应用水平，降低人工成本7.7以一件HRB400E 25钢筋为例，共计约80根，使用钢筋带锯床切头需要8分钟，如果人工使用切割机切头，整件钢筋全部切头完毕将需要约5小时20分钟。同时，普通切割机锯片按10元/片，带锯床锯条按150元/条计算，以一名工人每天有效工作时间

41、8小时，每天工资300元计，综合考虑各种损耗后，使用钢筋带锯床每工日预计节约人工费约1000元。设备名称机械参数钢筋型号/根数切头时间人工数量切头时间钢筋带锯床GQ-4240HRB400E2580根/件8分钟1320分钟七、过程检查与监督以一个350150箍筋为例，使用数控弯箍机从钢筋调直到箍筋制作成型，每工日可制作箍筋约20000个，如果采用人工调直并制作，一个人工每工日只能制作箍筋约3500个。以一名工人每天有效工作时间8小时，每天工资300元计，使用数控弯箍机每工日能节约人工成本约1200元。全自动数控弯箍机效益分析全自动数控弯箍机效益分析设备名称机械参数牵引速度每工日制作箍筋数量人工数

42、量每工日制作箍筋数量全自动数控弯箍机智能R8、R9型80m/min20000个13500个PART 8八、管理效果评价 钢筋集中翻样、集中化加工是本工程的实施亮点，经调查了解，目前市场上常规钢筋加工损耗率在1.5%左右，二公司控制指标为1%，项目将此项指标控制在0.8%，并编制钢筋精细化管理施工方案，把钢筋精细化管理落在实处。项目部与后台集中加工队伍签订钢筋专项协议，将损耗指标再次压缩控制在0.5%以内，并以此为依据对后台加工队伍进行考核。四、取得的效益及成果按照公司要求：钢筋工程技术优化率2.5%，翻样优化率2.5%，钢筋加工损耗率1%。根据河南省定额：钢筋损耗率为2.5%，目前市场上一般普

43、通班组钢筋加工损耗率约1.5%。综合以上指标要求，项目计划钢筋优化率5%，钢筋损耗率0.8%，合计优化钢筋为5.7%。本工程钢筋总量为7385.593吨，计划节约钢筋总量为420.979吨，节省造价约230万。截至目前，项目钢筋预算量为4309.33，节约钢筋量约为200.3吨，节约造价约109万。项目采用总包集中翻样模式，在满足规范、图集的前提下，通过优化料单、优化现场搭接、锚固等措施，通过技术优化共节约钢筋101.2吨，商务部根据图纸及施工方案，通过精算共节约钢筋99.1吨，共计200.3吨。按照目前公司钢筋加工损耗率1%左右计算，本工程将产生钢筋废料约73.86吨，经过采用钢筋集中加工及

44、提前策划和优化实施，目前钢筋废料（钢筋捆扎带、原材切头）仅产生30.19吨，钢筋损耗率0.4%。六、遇到的问题及解决措施1、钢筋集中翻样应规避掉一些日常钢筋绑扎的无效的、浪费钢筋的做法，由于劳务队伍常年施工习惯不好改变，现场实施有一定难度。解决措施：交底先行，制定规章制度，逐个突破，加强过程监管，全力扭转一些不良绑扎习惯。2、因抢工期导致施工缝调整，进而导致钢筋废料。解决措施：加强钢筋翻样人员与主体劳务人员之间的沟通，对要留设施工缝的位置提前沟通。3、部分钢筋精益管理优化点得不到业主、监理单位的认可，验收过程中存在歧义，导致验收困难。解决措施：由项目总工负责对业主、监理进行解释。在验收过程中，翻样人员陪同验收，就一些问题根据图集规范予以解释。4、劳务队伍对集中加工，后台领料有抵触情绪。原因为后台集中下的料，领到现场后摆放混乱，容易用错料造成返工。同时后台集中下的料规避了一些“故意加长”现象，现场钢筋绑扎时容易出现搭接长度不足造成返工。解决措施：加强过程检查，及时和队伍沟通，创新管理思路，逐个突破，杜绝粗暴式管理，作为总包单位要有服务意识，大局意识，提升高度，通过不断沟通使队伍逐步接受并按照我单位规章制度进行。