建筑工程质量通病防治手册土建及安装共10章.pdf

1、前前言言为促进公司新十年战略实施落地，加强在建项目工程质量管理，紧密结合新型建造体系及设计理念，逐步减少、消除质量通病，提高公司在建项目工程质量，公司归纳、分析了各区域公司在近年来施工过程中存在的质量通病及常见问题，结合已有的 QC、工法、论文、专利等优秀成果，制定了对应的防治措施，形成建筑工程质量通病防治手册（2019 版）。本手册按照土建工程、安装工程两个专业划分，内容由土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程、抹灰工程、装配式工程、电气工程、水暖工程十章组成。本手册在编写时，力求做到图文并茂、可操作性强、通俗易懂。在推广执行中，如存在与国家及地方现行规范、标准不一致，

2、应优先保证国家、地方现行规范、标准及施工图纸等要求。本手册在编制过程中得到了各区域公司、工程公司的大力支持与协助，在此一并表示衷心感谢。质量通病防治是一项全员参与、持续改进的工作，如有修改和补充建议、意见，请与公司质量管理部联系，以便不断提高、持续改进。江苏省苏中建设集团股份有限公司二一九年九月编委会组成名单主任：陈永明副 主 任：钱红、王德兵主编人员：沈松柏、唐小卫、夏夕虹、江明山、周斌、苏克忠、郭金宏、焦远俊、周华俊钱群、韩加建、孙伟、贾元龙、王晓东、夏厚荣、史亚斌、孙珍荣、徐福军张春、潘丽玲、陈州、王燕目目录录第一部分第一部分土建工程土建工程-1 1-第一章 土方工程-2-1.1基坑积水

3、-3-1.2地基淹泡-4-1.3开挖放坡不足-5-1.4边坡坍塌-6-1.5基底土扰动-7-1.6回填土不密实-8-第二章 钢筋工程-9-2.1钢筋原材料锈蚀-10-2.2箍筋、拉筋弯钩长度不足-11-2.3箍筋、拉筋弯钩角度不足-12-2.4钢筋绑扎缺陷-13-2.5钢筋偏位-14-2.6混凝土表面露筋-15-2.7直螺纹成型质量较差-16-2.8直螺纹套丝外露过多-17-2.9钢筋电渣压力焊轴线偏位、焊包不饱满-18-2.10钢筋锚固长度不足-19-2.11钢筋绑扎搭接长度不足-20-2.12板预留洞钢筋处理不当-21-2.13剪力墙预留洞钢筋处理不当-22-2.14剪力墙水平钢筋的起步距

4、离过大-23-2.15钢筋植筋不牢固-24-第三章 模板工程-25-3.1模板支撑不牢固-26-3.2模板支撑选用不当-27-3.3模板接缝不严-28-3.4板模板缺陷-29-3.5墙模板缺陷（1）-30-3.6墙模板缺陷（2）-31-3.7楼梯模板缺陷-32-3.8圆柱模板缺陷-33-3.9预留洞口模板缺陷-34-3.10变形缝模板缺陷-35-3.11后浇带模板缺陷-36-3.12后浇带模板支撑设置不当-37-3.13大截面框架柱模板刚度不足-38-3.14模板根部漏浆（木模板）-39-3.15模板根部漏浆（铝模板）-40-第四章 混凝土工程-41-4.1混凝土试块留置不规范-42-4.2高

5、低标号混凝土分隔不清-43-4.3接茬部位混凝土缺陷-44-4.4剪力墙涨模、阳角漏浆现象-45-4.5楼板下部不规则塑性裂缝-46-4.6楼板上表面龟裂、脚印、不平整-47-4.7楼梯施工缝位置留置错误-48-4.8厨卫间降板成型质量差-49-4.9楼板厚度偏差大-50-4.10铝模施工混凝土表面气泡麻面-51-4.11混凝土边角缺棱掉角-52-4.12墙柱底部施工缝处理不当-53-第五章 砌筑工程-54-5.1砌筑砂浆配合比不符要求-55-5.2厨卫间砌筑墙导墙成型质量差-56-5.3构造柱模板支设缺陷-57-5.4马牙槎留置不规范-58-5.5圈梁混凝土成形差-59-5.6灰缝缺陷-60

6、-5.7砌块排版混乱-61-5.8窗台压顶不符要求-62-5.9预留洞口过梁缺陷-63-5.10顶砌不符要求-64-5.11线槽表观质量差-65-第六章 防水工程-66-6.1地下室灌注桩桩头防水处理-67-6.2地下室外墙施工缝防水构造缺陷-68-6.3地下室后浇带渗漏-69-6.4屋面设备基础根部防水做法不规范-70-6.5屋面透气管根部防水不符要求-71-6.6屋面女儿墙泛水构造不符规定-72-6.7屋面变形缝防水构造不符合规定-73-6.8屋面水落口部位排水不顺畅-74-6.9厨卫间渗漏-75-6.10外墙螺杆洞渗漏-76-第七章 抹灰工程-77-7.1抹灰墙面空鼓、开裂、起砂-78-

7、7.2阴阳角垂直度或方正度缺陷-79-7.3门窗、洞口部位空鼓、开裂-80-7.4不同材质墙体部位空鼓、开裂-81-第八章 装配式工程-82-8.1PC构件损坏-83-8.2竖向构件定位不准确-84-8.3墙柱竖向预留钢筋偏位-85-8.4叠合板接缝处漏浆-86-8.5灌浆不密实-87-8.6梁柱节点钢筋密集安装困难-88-第二部分第二部分安装工程安装工程-8989-第一章 电气工程-90-1.1焊接电线管与线盒连接-91-1.2预埋电气钢管连接缺陷-92-1.3预埋电气塑料线管、线盒敷设不规范（一）-93-1.4预埋电气塑料线管、线盒敷设不规范（二）-94-1.5预埋线盒固定不牢固-95-第

8、二章 水暖工程-96-2.1刚性穿墙防水套管缺陷-97-2.2套管与管道安装偏位-98-1-第一部分第一部分土建工程土建工程-2-第一章第一章 土方工程土方工程-3-1.1 基坑积水序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底1基坑 场地 范围内局 部或 大面积出现积水，未及时排除问题图片（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一、高洼不平。（1）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计，使整个场地排水流畅。排水坡的设置应按设计要求进行，设计无要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于 05的坡度，以便排水。

9、在场地周围或场地内，设置排水沟(截水沟)。（2）做好测量的复核工作，防止出现标高误差。排水沟做法编号：SZZLTB-TJ-TF-001-4-1.2 地基淹泡序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底2地基被水淹泡，造成地基承载力降低问题图片（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）土方开挖至设计标高后，未及时进行后续工序施工。（1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤。（2）地下水位以下挖土前应提前降低地下水位，使水位降低至开 挖 面 以 下 0.5 1.0m。（3）土方开挖应分段进行验收，及时浇筑混凝土

10、垫层。轻型井点降水做法编号：SZZLTB-TJ-TF-002-5-1.3 开挖放坡不足序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底3机械或人工开挖放坡未达到设计要求问题图片（1）未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。（2）对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求。（3）现场开挖测量标记不清。（1）开挖前要仔细查阅开挖措施，弄清要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底。（2）测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记。（3）开挖过程中各级管理人员应熟悉措施，及时制止不符合措施或设计要求的开挖现象，并提出正确的处理方法，现场按要求开挖。正确放

11、坡做法编号：SZZLTB-TJ-TF-003-6-1.4 边坡坍塌序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底4在挖 方过 程中或挖方后，边坡土方 局部 或大面积 塌陷 或滑塌问题图片（1）采用机械开挖，未遵循由上而下、分段分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起坍塌。（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土，或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。（1）开挖边坡时应遵循由上而下、分段分层开挖的顺序，合理放坡，同时避免破

12、坏坡脚，防止边坡失稳而造成塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好降排水措施，拦截地表水，避免冲刷坡面、掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，必须降低地下水位，防止边坡产生侧移。（3）施工中禁止在坡顶堆土或存放建筑材料，边坡周边道路避免行驶重型施工机械设备和车辆，以减轻坡体负担，防止塌方。参考做法编号：SZZLTB-TJ-TF-004-7-1.5 基底土扰动序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底5原状土物理性能改变，造成基底土扰动问题图片（1）基槽开挖时 排 水 措 施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后用虚土回填，

13、改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。（3）基坑在未施工混凝土垫层情况下，大量堆载，造成地基土扰动。（1）做好基坑排水和降水。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基坑（槽）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm 的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。（3）采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。（4）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。（5）混凝土垫层浇筑完成未达到设计强度前，禁止在原状土上堆载钢筋、大型设备。参考做法编号：SZZLTB-TJ-T

14、F-005-8-1.6 回填土不密实序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底6回填土密实度达不到设计要求问题图片（1）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。（1）选择符合填土要求的土料回填。（2）为使回填土在压后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于2。在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应

15、采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低，应洒水湿润。（3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，严格按方案进行水平分层回填、压实，达到设计规定的质量要求。（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格控制每道工序的施工质量。参考做法编号：SZZLTB-TJ-TF-006-9-第二章第二章 钢筋工程钢筋工程-10-2.1 钢筋原材料锈蚀序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底1钢筋原材料表面锈蚀问题图片保管不良，受到雨雪侵蚀，存

16、放期长，存放环境潮湿，通风不良。（1）钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（2）下雨时，及时用彩条布覆盖。淡黄色轻微浮锈不必处理。（3）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。参考做法编号：SZZLTB-TJ-GJ-001-11-2.2 箍筋、拉筋弯钩长度不足序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底2箍筋、拉筋弯钩长度不足问题图片（1）钢筋下料长度不够。（2）加工机械存在偏差。（3）放样计算错误。（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。（2）

17、实际放样核对料单无误后批量加工。（3）检查施工机械，校正偏差。（4）拉钩，安装后进行回弯至设计和图纸要求。（5）非框架梁及不考虑地震作用的箍筋、拉钩弯折后平直部分长度不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍，并不小于 75mm。编号：SZZLTB-TJ-GJ-002参考做法-12-2.3 箍筋、拉筋弯钩角度不足序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底3箍筋、拉筋弯钩角度不足问题图片（1）钢筋下料角度不够。（2）加工机械存在偏差。（3）放样计算错误。（4）安装图方便，回弯角度不足。（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。（2）实际放样核对料单无误后批

18、量加工。（3）检查施工机械，校正偏差。（4）拉钩，安装后进行回弯至设计和图纸要求。（5）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900；对于抗震要求的结构，应为 1350。参考做法编号：SZZLTB-TJ-GJ-003-13-2.4 钢筋绑扎缺陷序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底4钢 筋 绑 扎 不规范，漏绑、少绑问题图片（1）工人质量意识不强，图方便、省事。（2）现场交底不到位。（1）加强工人培训教育，做好前期交底。（2）梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。（3）网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型。（4）绑扎接头应以三道双铁丝扎牢

19、。（5）网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应满扎。（6）双向受力钢筋网片应满扎。（7）钢筋进支座部分应满扎。钢筋绑扎的正确方式编号：SZZLTB-TJ-GJ-004-14-2.5 钢筋偏位序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底5墙、柱钢筋偏位，尺寸控制不到位问题图片（1）位置固定不牢，施工过程中碰撞致使钢筋发生错位。（2）箍筋制作有误差、绑扎不牢固等造成钢筋骨架变形。（3）保护层垫块不均匀。（4）梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。（5）浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。（1）墙体采用水平梯子筋，固定于墙体顶部 150-200mm 处，用于控制立筋间距和位置。（2）墙体采用竖向梯子筋，

20、要求比竖向钢筋高一规格钢筋焊接加工，可代替墙体竖向钢筋，每隔1.8 米设置一道。（3）当墙筋直径大于 16mm，可取消竖向定位筋，采用双 F 卡定位。卡子两端使用无齿锯切割，端头往里刷 15mm 防锈漆。（4）柱定位箍设置在楼面标高以上 500mm 处，定位卡钢筋中心间距为钢筋直径加 3mm。水平梯子筋示意图竖向梯子筋示意图双 F 卡示意图、实例图柱定位筋示意图参考做法编号：SZZLTB-TJ-GJ-005内档点外档点支撑筋内档点支撑筋-15-2.6 混凝土表面露筋序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底6结 构 或 构 件拆模时，发现混 凝 土 保 护层不足，表面有钢筋露出问题图片（1）钢筋

21、保护层不足。（2）保护层垫块数量不够。（3）混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋导致钢筋移位，垫块脱落，致使钢筋保护层偏小。（1）垫块要垫得适量可靠，严格检查钢筋的成型尺寸。（2）梁底、板底垫块推荐使用混凝土预制垫块，不允许使用大理石垫块。（3）梁、墙侧钢筋保护层可采用卡环式成品塑料垫块进行控制。（4）保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm 左右垫块，有效控制好钢筋保护层厚度。保护层垫块参考梁柱卡环式塑料垫块梁柱卡环式塑料垫块实例混凝土预制垫块混凝土预制垫块安装实例编号：SZZLTB-TJ-GJ-006-16-2.7

22、直螺纹成型质量较差序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底7直 螺 纹 成 型质量较差问题图片（1）使用切断机直接切割，且未磨平。（2）加工机械不配套或刀头破损成型直螺纹锈蚀严重。（3）丝头加工后未进行检查。（1）使用带锯、砂轮锯或圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，严禁使用普通钢筋切断机。（2）采用专用直螺纹量规进行检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。通规全部顺利旋入止规旋入不能大于 3P（3）成型丝头检查合格后，采用塑料套帽进行保护。（4）将不合格丝头切除，重新加工或作为原材，用于其它构件加工。参考做法编号：SZZLTB-TJ-GJ-007-17-2.8 直螺纹

23、套丝外露过多序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底8直 螺 纹 套 丝外露过多问题图片（1）端部未切平。（2）钢筋套丝加工过长套丝未全部进入套筒内。（3）丝头不合格。（4）现场安装未到位，没有拧紧。（5）安装完毕后未全数检查。（1）按规范加工好钢筋滚丝长度。（2）钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套丝纹要逐个检查，应清除干净丝纹表面杂质。（3）安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。（4）卸下工具后随即检验，单边外露丝扣长度不应超过 2P。不合格的立即纠正，

24、合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，认真做好现场记录工作。参考做法编号：SZZLTB-TJ-GJ-008-18-2.9 钢筋电渣压力焊轴线偏位、焊包不饱满序号现象和问题图片现象防治措施二维码交底9钢筋电渣压力焊轴线偏位、焊包不饱满问题图片轴线偏移1、校直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具。弯折1、校直钢筋端部；2、注意安装和扶持上部钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、及时修理或更换夹具。咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未 焊 合1、增大焊接电流；避免焊接时间过短。3、

25、检修夹具，确保上钢筋下送自如。参考做法焊包不均1、钢筋断面力求平整；2、装填焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加融化量。气孔1、按规定要求焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1、钢筋到点部位除尽铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。编号：SZZLTB-TJ-GJ-009-19-2.10 钢筋锚固长度不足序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底10钢筋锚固长度不够问题图片（1）钢筋下料长度不够。（2）规范图集不熟悉。（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。（2）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。（3）当

26、受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。参照 16G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图受拉钢筋基本锚固长度 lab抗震设计时受拉钢筋基本锚固长度 labE钢筋种类混凝土强度等级钢筋种类混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60HPB30039d 34d 30d 28d 25d 24d 23d 22d21dHPB300一、二级 45d 39d 35d 32d 29d 28d 26d 25d24dHRB335、HRBF335 38d 33d

27、29d 27d 25d 23d 22d 21d21d三级41d 36d 32d 29d 26d 25d 24d 23d22dHRB400、HRBF400、RRB400-40d 35d 32d 29d 28d 27d 26d25dHRB335HRBF335一、二级 44d 38d 33d 31d 29d 26d 25d 24d24dHRB500、HTBF500-48d 43d 39d 36d 34d 32d 31d30d三级40d 35d 31d 28d 26d 24d 23d 22d22d注：1.四级抗震时，labE=lab。HRB400HRBF400一、二级-46d 40d 37d 33d

28、32d 31d 30d29d三级-42d 37d 34d 30d 29d 28d 27d26dHRB500HRBF500一、二级-55d 49d 45d 41d 39d 37d 36d35d三级-50d 45d 41d 38d 36d 34d 33d32d编号：SZZLTB-TJ-GJ-0102.当锚固钢筋的保护层厚度不大于 5d 时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于 d/4(d 为锚固钢筋的最大直径)；对梁、柱等构件间距不应大于 5d，对板、墙等构件间距不应大于 10d，且均不应大于 100(d 为锚固钢筋的最小直径)。-20-2.11 钢筋绑扎搭接长度不足序号现象和问题

29、图片原因防治措施二维码交底11钢筋绑扎搭接长度不足问题图片钢筋下料长度不足（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。（2）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。图集 18G901-1 纵向受拉钢筋搭接长度 ll钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60d25 d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB30025%47d41d-36d-34d-30d-29d-28d-26d-25d-50%55d48d-42d-39d-35d-34d-32d-31d-29d-100%62d

30、54d-48d-45d-40d-38d-37d-35d-34d-HPB33525%46d40d-35d-32d-30d-28d-26d-25d-25d-50%53d46d-41d-38d-35d-32d-31d-29d-29d-100%61d53d-46d-43d-40d-37d-35d-34d-34d-HPB400HPBF400RRB40025%-48d53d42d47d38d42d35d38d34d37d32d36d31d35d30d34d50%-56d62d49d55d45d49d41d45d39d43d38d42d36d41d35d39d100%-64d70d56d62d51d56d4

31、6d51d45d50d43d48d42d46d40d45dHRB500HRBF50025%-58d64d52d56d47d52d43d48d41d44d38d42d37d41d36d40d50%-67d74d60d66d55d60d50d56d48d52d45d49d43d48d42d46d100%-77d85d69d75d62d69d58d64d54d59d51d56d50d54d48d53d编号：SZZLTB-TJ-GJ-011-21-2.12 板预留洞钢筋处理不当序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底12板预留洞钢筋处理不当，受力钢筋切断，未进行加固问题图片（1）技术交底不清楚。（2）

32、安装工程图方便，未能和土建工程形成技术衔接。（3）检查验收不到位。（1）施工前进行技术交底。（2）图集要求：矩形洞边长和圆形洞直径不大于 300 时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋；矩形洞边长和圆形洞直径大于 300 但不大于 1000 时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并布置在同一层面，其间距为 30mm。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-GJ-012-22-2.13 剪力墙预留洞钢筋处理不当序号现象和问题图片原因防治措施二维码交

33、底13剪力墙预留洞受力钢筋处理不当，加固不到位（1）技术交底不清楚。（2）安装工程图方便，未能和土建工程形成技术衔接。（3）检查验收不到位。（1）施工前进行技术交底。（2）严格按照设计要求施工。（3）无设计要求，按照图集施工：1、圆形洞：直径小于等于 300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。直径大于 300小于等于 800 时按设计注写设置。直径大于 800 时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边为剪力墙连梁时，不再重复补强暗梁。2、方形洞：洞

34、边尺寸小于等于800 时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。方洞洞边尺寸大于 800 时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边为剪力墙连梁时，不再重复补强暗梁。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-GJ-013放在下排并伸入梁内放上排上下各一根搭接上下各两根搭接沿洞周呈放射状布置附加环形筋洞口无翻边洞口有翻边-23-2.14 剪力墙水平钢筋的起步距离过大序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底14剪 力 墙 水 平钢 筋 的 起 步距离过大问题图片

35、（1）项目部技术交底不到位。（2）不熟悉规范、图集。（1）做好交底培训。（2）熟悉混凝土结构施工钢筋排布规则等图集规范。（3）18G901-1 中规定，剪力墙层高范围最下一排水平分布筋距底部板顶 50。当层顶位置设有宽度大于剪力墙厚度的边框梁时，最上一排水平分布筋距顶部边框梁底100，边框梁内部不设置水平分布筋。剪力墙变截面处竖向钢筋构造详图参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-GJ-014边缘构件或墙身楼板边缘构件或墙身室外地面位置，保护层加厚楼板面以下混凝土位置不变，地墙体外侧钢筋边缘构件或墙身楼板室外地面位置，保护层加厚面以下混凝土位置不变，地墙体外侧钢筋-24-2.15 钢筋植筋不牢固

36、序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底15钢筋植筋不牢固图片（1）钻孔深度不够。（2）粘结胶不符合要求。（3）钻孔后没有清孔。（4）钢筋种植后没有静置 12 小时。（1）根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。（2）保证钻孔深度。（3）使用合格的结构植筋锚固胶。（4）钻孔后进行浮灰清理。（5）钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。（6）钢筋种植后静置12 小时不扰动。（7）在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-GJ-015-25-第三章第三章模板工程模板工程-26-3.1 模板支撑不牢固序号现象和问题图

37、片原因防治措施二维码交底1拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象问题图片（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（2）对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）竖向支撑过少。（4）砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（1）严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。（2）梁底加设支撑确保稳固。（3）墙柱模板设置足够的对拉螺杆或抱箍。（4）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（5）对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其

38、模板应按设计要求起拱。（6）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-MB-001-27-3.2 模板支撑选用不当序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底2模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形问题图片（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，便于相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足

39、够的承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距严格按方案实施，同时应加设斜撑和剪刀撑。（3）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（4）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。（5）选择销键型脚手架及支撑架施工技术，其中包括：盘销式钢管脚手架、键槽式钢管支架、插接式钢管脚手架等。销键型钢管脚手架支撑架的立杆上每隔一定距离都焊有

40、连接盘、键槽连接座或其他连接件，横杆、斜拉杆两端焊有连接接头，通过敲击楔形插销或键槽接头，将横杆、斜拉杆的接头与立杆上的连接盘、键槽连接座或连接件锁紧。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-MB-002键槽式支架节点盘销式脚手架插接式脚手架盘销式脚手架节点插接式脚手架节点-28-3.3 模板接缝不严序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底3模板接缝不严问题图片（1）模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严。（2）钢模板变形未及时修整，接缝措施不当。（3）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（1）要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识。（2）浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分

41、吸水。（3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（4）钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-MB-003-29-3.4 板模板缺陷序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底4板 中 部 下挠；板底混凝 土 面 不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除问题图片（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（3）板底模

42、板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能发生的下沉)。（3）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。（4）板模板

43、应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-MB-004-30-3.5 墙模板缺陷（1）序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底51)涨模、倾斜变形，墙体不垂直。2)墙 体 厚 薄 不一，墙面高低不平，平整度差。3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。4)墙角模板拆不出。问题图片（1）相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大。（2）模板不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓；选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（

44、3）模板间支撑方法不当，只有水平支撑，未设垂直支撑，墙浇筑混凝土时，其侧压力推向临近的墙，产生水平位移。（4）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。（5）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口；拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（6）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度。（4）采用方刚背楞（方通）作为次龙骨，使用过程中损耗低，可多次重复利用；此外方刚背楞，立面平滑，立体效果好

45、，结构拆模后混凝土效果良好，阴阳角方正顺直。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-MB-005-31-3.6 墙模板缺陷（2）序号现象和问题图片防治措施二维码交底6同（1）（1）选用铝合金模板。（2）组合铝合金模板由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，是用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。（3）组合铝合金模板一般分为平面模板、平模调节模板、阴角模板、阴角转角模板、阳角模板、阳角调节模板、铝梁、支撑头和专用模板。（4）铝合金水平模板采用独立支撑，独立支撑的支撑头分为板底支撑头、梁底支撑头，板底支撑头与单斜铝梁和双斜铝梁连接。（5）铝合金水平模板与独立支撑形成的支撑系统可实现模板早拆，模板和支

46、撑系统一次投入量大大减少，节省了装拆用工和垂直运输用工，降低了工程成本，施工现场文明整洁。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-MB-006-32-3.7 楼梯模板缺陷序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底7楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平问题图片（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以 2mm厚薄钢板模和 8 号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 U 形卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比

47、过大，应加剪刀撑撑牢。（3）采用楼梯踏步定型钢制模板施工技术。楼梯踏步钢模板本身有足够的强度、刚度，确保混凝土浇筑过程中，模板体系变形控制在 13mm 微差范围内；楼梯钢模板牢固耐用，可以一次性投入，反复周转使用，定型完好，符合施工安全技术要求。楼梯钢制踏步板采用 3 厚的钢板制作，踏步宽度方向上口钢板弯45折角宽 1cm，钢板背后焊接方钢背楞。现场安装时，钢制踏步板一端与混凝土墙柱模板连接时，此端焊接直径 14凸出长度 15 的圆钢，插入侧边墙柱模板的预留插孔内。钢制踏步板一端无墙柱时，钢制踏步板插入锯齿滑槽模板内，滑槽高及宽同钢制踏步板，安装限位侧板。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-

48、MB-007-33-3.8 圆柱模板缺陷序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底8圆形框架柱漏浆，有蜂窝、麻面，易跑模图片（1）圆形框架柱模板组合困难，柱箍制作困难，当浇筑混凝土时，侧压力大，模板接口刚度、强度皆满足不了要求，易跑模漏浆。（2）圆形框架柱下脚限位不牢，或下脚模板不严密，混凝土振捣时漏浆造成蜂窝、麻面现象。（3）混凝土浇筑分层厚度偏大，混凝土振捣时又插入下层深度过大，造成混凝土侧压力偏大，圆形柱模薄弱处漏浆。（1）采用厂家定制定型胶合板圆柱模。圆形柱采用木模板加工成形，内直径250mm-2000mm 均可定做，厚度分为 14、18、22mm 三种，高度 0-3 米；直径 1500

49、mm以下的模板由两片半圆组成，直径1550mm 以上的由 4 片 1/4 圆组成，凹凸槽扣合。采用错位拼接，不同高度的模板高低错开后拼接，保证柱体的整体性和稳定性，用配套钢带加固，使用前刷油，周转 8 次以上，外部采用 505 扁铁钢带箍进行固定。（2）圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度。（3）混凝土浇筑时，按 300400mm 分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为 50150mm，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过300mm。（4）拆模后立即将蜂窝、麻面、缺棱掉角处松动石子和浮浆剔除，使

50、用水泥砂浆或 108 胶水泥砂浆修补找平、顺直。参考做法图片编号：SZZLTB-TJ-MB-008-34-3.9 预留洞口模板缺陷序号现象和问题图片原因防治措施二维码交底9预留洞口混凝土漏浆、胀模、变形问题图片模板支撑稳定性不足，在混凝土振捣时移位、变形。（1）使用预留洞口定型模板。（2）在平整的模板加工场，先用内支撑将 2 块侧模连接，然后用钢护角将侧模与底模连接。组装好的门框模板用大红油漆编上号，注上宽、高、厚尺寸，搬运至指定的模板堆场分类堆放。钢护角安装时，螺母先不要拧得太紧，以使门框校正，待校正后再拧紧。（3）门框固定方法：门框校正后，在门框两侧的墙或柱钢筋（最好在水平筋和箍筋）上焊钢