建筑起重机械设备安全要点.pptx

1、汇报人汇报人：许传山：许传山塔机、施工升降机、高处作业吊篮塔机、施工升降机、高处作业吊篮重大危险源的辨识与控制重大危险源的辨识与控制法律法规的基本规定塔机主要危险源辨识与控制与施工升降机主要危险源辨识与控制高处作业吊篮主要危险源辨识与控制1.法律法规的基本规定一、主要法律法规及安全技术规范第一层次 法律：国家主席令第4号中华人民共和国特种设备安全法 房屋建筑工地、市政工程工地用起重机械安装、使用的监督管理，由有关部门依照本法和其他有关法律的规定实施（建设部166号令）。第二层次 法规：国务院令393号建设工程安全生产管理条例 建设部令166号建筑起重机械安全监督管理规定第三层次 安全技术规范：

2、JGJ189-2010 建筑起重机安全评估技术规程、GB10055施工升降机安全规程、GB5144塔式起重机安全规程、JGJ215建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程、JGJ88 龙门架和井架物料提升机安全技术规范、JGJ196建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程、JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ202建筑施工工具式脚手架安全技术规范、B33/1116-2015建筑施工安全管理规范等。GB/T5031塔式起重机、GB/T10054施工升降机、GB19155高处作业吊篮二、基本要求 1、特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格。2、特种设

3、备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。3、特种设备达到设计使用年限继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过安全评估，方可继续使用。允许继续使用的，应当采取加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全。1.法律法规的基本规定 4、租赁单位和使用单位应当在租赁合同中，明确租赁双方的安全责任。使用单位和安装单位应当在安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。5、禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。6、租赁单位职责：（合格设备、技术档案）（1）出租的机械设备，应配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。具有制造许可证、产品合格

4、证。经产权登记。出租时应对设备的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，出具检测合格证明。有下列情形之一的建筑起重机械，不得出租、使用：（一）属国家明令淘汰或者禁止使用的；（二）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；（三）经检验达不到安全技术标准规定的；（四）没有完整安全技术档案的；（五）没有齐全有效的安全保护装置的。1.法律法规的基本规定（2）建立建筑起重机械安全技术档案（一）购销合同、制造许可证、产品合格证、安装使用说明书、备案证明等原始资料；（二）定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；（三）历次安装验

5、收资料。7、安装单位职责：（编制方案、组织实施、建立安拆档案）（1）编制安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字。方案及安装、拆卸人员名单，安拆时间等报施工总承包单位和监理单位审核后，办理告知程序。（2）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件；（3）组织安全施工技术交底并签字确认；（4）制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；（5）按照专项施工方案及安全操作规程组织安拆作业。安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。1.法律法规的基本规定 （6）安装完毕后，进行自检、调试和试运转。自检合格并出具自

6、检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。（7）安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案。（一）安装、拆卸合同及安全协议书；（二）安装、拆卸工程专项施工方案；（三）安全施工技术交底的有关资料；（四）安装工程验收资料；（五）安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。8、使用单位职责：（验收登记 安全防护 维保检查）（1）实行施工总承包的，由总承包单位组织验收。（2）办理建筑起重机械使用登记。（3）履行安全职责：（一）根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施，设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；（二）制定建筑起重机械生产安全事故应急救援

7、预案；1.法律法规的基本规定 （三）设置设备管理机构或者配备专职的设备管理人员，进行现场监督检查；（四）建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。（五）对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。租赁合同对起重机械的检查、维护、保养另有约定的，从其约定。9、总承包单位职责：（提供条件 审核资料 监督过程）（1）提供拟安装设备位置基础施工资料，确保起重机械进场安装、拆卸所需施工条件；（2）审核起重机械的制造许可证、合格证、备案证明等文件；（3）审核安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证

8、和特种作业操作资格证书；（4）审核安装单位制定的安拆专项施工方案和生产安全事故应急救援预案；（5）审核使用单位制定的起重机械生产安全事故应急救援预案；（6）指定专职安全生产管理人员监督检查建筑起重机械安装、拆卸、使用情况；（7）施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。1.法律法规的基本规定10、监理单位职责：（审核资 料 监督过程）（1）审核起重机械制造许可证、产品合格证、备案证明等文件；（2）审核起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业操作资格证书；（3）审核起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；（4）监督安装单位执行建筑起重机

9、械安装、拆卸工程专项施工方案情况；（5）监督检查建筑起重机械的使用情况；（6）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告。（393393号令罚则：施工单位有下列行为的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，并处号令罚则：施工单位有下列行为的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停业整顿，并处1010万元万元以上以上3030万元以下的罚款；情节严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书；造成重大安全事故，构成犯罪万元以下的罚款；情节严重的，降低资质等级，直至吊销资质证书；造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关

10、规定追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任。的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任。机械设备在进入施工现场前未经查验或者查验不合格即投入使用的；使用未经验收或者验收不合格施机械设备在进入施工现场前未经查验或者查验不合格即投入使用的；使用未经验收或者验收不合格施工起重机械的；委托不具有相应资质的单位承担安装、拆卸施工起重机械的。）工起重机械的；委托不具有相应资质的单位承担安装、拆卸施工起重机械的。）11、DB33/1116-2015省标及杭州市的要求（1）起重机械安装拆卸和维保时，使用和监理单位对方案实施的符合性进行监督检查、旁站并影象留存。（2）维保

11、要求：使用单位组织，产权单位、监理单位参加，每月不少于2次。（3）塔机主要受力构件的无损检测：出厂满5年的塔式起重机，对结构主要受力部位进行无损检测，以后每2年一次。（4）设备安装使用高度：钢丝绳提升的货用升降机，最大安装高度不应超过36m；齿轮齿条式货用升降机，最大安装高度按使用说明书的规定。（5）钢丝绳式人货两用升降机的防坠安全器无法标定的，可现场进行试验，试验方法由厂家在说明书中明确。货用升降机瞬时式防坠器至少每月检查维护一次。（6）塔机安全监控系统：至少能够显示力矩、起重量、幅度的记录装置。采用显示记录装置时，仍应保留原力矩限制器等安全装置的使用功能。（7）塔机独立安装高度不宜大于说明

12、书规定最大独立高度的80%，塔身根部有检查条件。（8）当现场安装条件不能满足吊篮使用说明书要求时，应由吊篮制造厂进行相应的设计计算，提出安装使用方案。吊篮安装所用的构配件应由吊篮制造厂提供。（非常规安装吊篮：悬挂机构无配重、悬挂机构增高、悬挂机构前伸长度超过1.7m）1.法律法规的基本规定2.塔机主要危险源辨识与控制 交变载荷物体受到力的大小和方向随时间呈周期性变化的载荷作用，这种载荷称为交变载荷。周期性变化，可以是力的大小，也可以是力的方向，也可以是力大小和方向同时变化。固定式塔机塔身受力大小和方向的交变载荷下回转式受力大小的交变载荷2.塔机主要危险源辨识与控制 1、安装在钢平台上的标准节受

13、力状态改变。2、塔身根部主弦杆出现大范围陈旧裂纹。3、塔身根部无检查条件，日常缺少塔身检查。案例：钢平台上标准节主弦杆疲劳裂缝引起塔机倾覆事故一 1、安装在钢平台上的标准节受力状态改变。2、塔身根部主弦杆出现大范围陈旧裂纹。3、塔身螺栓松动。4、日常缺少塔身检查。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：钢平台上标准节主弦杆疲劳裂缝引起塔机倾覆事故二 1、63塔机标准节当作80加强节使用，并经常超载。2、标准节主弦杆几乎全部断开，在空载状回转时倒塌。3、非主流厂试制产品，倒塌后，标准节多处解体。4、塔身从地下室伸出后紧靠粗大钢筋。5、日常缺少塔身检查。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例 塔身标准节配

14、置错误致塔机倾覆事故2.塔机主要危险源辨识与控制1、塔身安装螺栓严重松动，超载运行。2、48米幅度处吊2吨多钢筋。3、加强节1与加强节2连接处主弦杆出现大 范围裂纹引起倒塔。4、日常缺少塔身检查。案例：塔身螺栓严重松动、超载致塔机倾覆事故2.塔机主要危险源辨识与控制1、塔身基础节非原厂制造，塔机运行时断裂引起倒塔。2、基础节主弦杆存在不同程度大范围裂纹缝，其中有一处几乎断开。3、日常缺少塔身检查。案例：基础节断裂致塔机倾覆事故2.塔机主要危险源辨识与控制1、不同厂家标准节混用。2、最高附墙处标准节主弦杆几乎断开。3、日常缺少塔身检查。案例 ：标准节主弦杆断裂致塔机倾覆事故2.塔机主要危险源辨识

15、与控制1、凌晨2时，吊物下降搁置在第一道支撑梁上，继续下放钢丝绳，致吊物滑落下坠1.7米，产生2.8倍冲击载荷。2、老旧塔身疲劳脆化，在冲击下全部断开，均为新断口。案例：出厂年份较长的塔机材料疲劳脆化受冲击致塔机倾覆事故2.塔机主要危险源辨识与控制1、年份较长的60吨米塔机超载吊卸钢筋，力矩限制器人为失效。2、老旧塔身疲劳脆化，在严重超载使用中塔身根部断裂，全部为新断口。案例 ：出厂年份较长的塔机材料疲劳脆化超载致塔机倾覆事故1、塔身虽无疲劳裂缝，强力超载造成倒塔。2、力矩限制器人为失效。案例 强力超载致塔机倾覆事故2.塔机主要危险源辨识与控制2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：常见标准节裂缝

16、出现案例2.塔机主要危险源辨识与控制2.塔机主要危险源辨识与控制 疲劳裂缝 固定式塔机结构的主要破坏形式是早期疲劳裂缝的出现和发展,使用中塔机倒塔事故有70%是由此类原因引起。引起早期疲劳裂纹原因：（1）交变载荷的长期作用；（2）连接螺栓松动；（3）频繁超载、作业时不正常的冲击载荷；（4）受力构件的构造设计。早期疲劳裂缝产生部位：（1）应力集中区，不同变形能力的过渡处；（2）高应力区，即受力较大的部位；（3）特殊形状处，结构拐角、尖角等。早期疲劳裂缝：构件未达到疲劳寿命提前出现的疲劳裂缝。结构形状造成变形能力突变 预埋节根部 最高附墙处 塔机的预埋节和预埋螺杆应一次性使用，旧标准节不得作为预埋

17、节使用。2.塔机主要危险源辨识与控制 应力集中和 高应力区 独立式塔身根部、附墙后最高一道附墙处、不同级别标准节变换处、变形能力突变处。大塔销轴塔身连接 支腿设置加强筋，变形能力变化平顺 无加强筋案例2.塔机主要危险源辨识与控制2.塔机主要危险源辨识与控制1、严查塔身疲劳裂纹 固定式塔机结构的主要破坏形式是早期疲劳裂缝出现和发展。使用中塔机倒塔事故有70%是由此类原因引起。裂缝产生原因：频繁超载、连接螺栓松动、交变应力作用。通常产生于：（1）独立式塔身根部；（2）附着式最高附墙处塔身;（3）塔身变截面位置；（4）塔帽根部、下回转筋板；（5）起重臂拉杆。产生位置：（1）连接套端面母材水平方向；（

18、2）应力集中（截面突变处）。2、控制裂缝产生的对策 （1）定期检查塔身最容易出现裂缝部位，并对现场安全员、塔机司机做好针对性技术交底；（2）定期检查规范拧紧塔身连接螺栓;（3）塔机位置布置要满足起重性能的要求，严禁超载；（4）杜绝作业时不正常的冲击载荷（快速换挡、吊重高速起放、打反车、突然失载）。（5）出厂满5年塔式起重机，对主要受力构件应按规定进行无损检测。控制塔机疲劳裂缝发生的对策2.塔机主要危险源辨识与控制二、安拆、维保 1、维保作业重视整机的稳定性。2、安拆作业前对重要部位进行检查。3、严格执行钢丝绳报废标准。4、慎用小型号或非主流厂的试制产品。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：调整

19、塔身垂直度拆去多颗螺栓致塔机倒塌1、违章作业，一次性拆去多颗高强螺栓；2、无调整塔身垂直度作业方案；3、作业人员不懂塔机的基本知识，在拆去多颗螺栓后仍指挥塔机进行回转。4、在杭州某塔机更换塔身螺栓时也发生类似事故。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：拆卸起重臂时未按规定换拆卸部分平衡重致塔机倒塌1、当塔机降节到底后在拆除起重臂前，未按说明书规定先拆去部分平衡重；2、塔身受到过大的不平衡力矩，塔帽根部拆断引发事故；3、作业人员不按说明书规定冒目作业；4、拆装现场无安装单位专职技术人员到位。1、新塔机安装后第二次顶升，爬爪座已出现裂缝，顶升作业前未进行检查；2、爬爪座设计存在问题，受力最大的立板端

20、边位于结构薄弱处；3、非主流厂的试制产品。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：未对重要部位进行检查顶升致塔机倒塌事故一2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：未对重要部位进行检查顶升致塔机倒塌事故二1、旧塔机拆卸时顶起前，爬爪座已存在裂缝，顶升作业前未进行检查；2、爬爪座设计存在问题，受力最大的立板端边位于结构薄弱处。1、旧塔机拆卸时顶起前，爬爪座已存在裂缝，顶升作业前未进行检查；2、爬爪座设计存在问题，爬爪座立板厚25mm，而底板厚度仅8mm，采用了超标的焊高设计。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：未对重要部位进行检查顶升致塔机倒塌事故三2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：未安装塔身斜支撑致塔

21、机倒塌事故1、旧塔机多次转买，至事故工程未安装四根斜支撑；2、底架支腿连接焊缝已存在裂缝；3、日常检查不到位。1、突然失载，塔身大幅度长时间摇晃倒塌；2、起升钢丝绳断裂是突然失载的主要原因。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：突然失载致塔机倒塌事故2.塔机主要危险源辨识与控制1、规范维保作业程序 （1）顶升前应调整顶升部分的重心平衡，使之重心落在油缸上；、（2）调整塔身垂直度或更换螺栓时应保证整机稳定性；（3）拆装起重臂时按说明书规定设置平衡重数量；（4）大型塔起重臂拆卸时应充分重视吊点及起重臂的重心，防止晃动、冲击；（5）升降作业顶起后，起重臂不得回转；（6）非常规作业编制方案，人员配备齐全

22、。2、安拆作业前检查 检查项目：标准节踏步、爬爪爬爪座、顶升横梁、塔身螺栓紧固、拉杆、液压系统。检查内容：各部有无变形、裂纹；液压系统油管、接头、油量油质，安全阀，试运行。3、钢丝绳、防脱槽装置 （1）磨损、断丝超标、压扁、变形损伤应及时报废更换，接近报废的跟踪关注，包括索具。（2）各滑轮处防钢丝绳脱槽装置完好。4、拧紧塔身螺栓时，应使平衡重位于待拧主弦杆的上方，使其受到压力。5、塔身高强螺栓必须选用相应等级的平垫和双螺母防松措施。安拆、维保危险源控制2.塔机主要危险源辨识与控制三、基础和附墙 1、慎用钢平台格构柱基础 2、基础承台的尺寸和重量不随意减小 3、预埋节和预埋螺杆应有资质单位制造，

23、具有合格证 4、规范使用附墙架 2 典型事故案例分析 案例：标准节当作预埋节致塔机倒塌事故一1、新标准节价值通常远高于预埋节，故埋入的大多是接近报废标准节，有疲劳脆化趋向；2、预埋节是受力最大的部位；3、塔机安装后约十天倒塌，有明显陈旧裂缝。1、新标准节价值通常远高于预埋节，故埋入的均是接近报废标准节，有疲劳脆化趋向；2、预埋节是受力最大的部位；3、塔机倒塌，有明显陈旧裂缝和锈蚀壁厚减薄。2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：标准节当作预埋节致塔机倒塌事故二2.塔机主要危险源辨识与控制 案例：自制基础底架致塔机倒塌事故1、自制基础底架，结构不合理，支腿无加强筋板，面板过薄；2、严禁私自制作塔机结

24、构部件。2.施工升降机主要危险源辨识与控制 1、导轨架连接螺栓的安装和防松。2、空中停机维修时的安全措施。3、防坠器的规范使用。4、制动性能。5、对重防脱轨性能。6、吊笼靠轮、背轮和安全钩固定可靠。7、中断安拆作业时的安全装置复位。8、井架规范安拆和基础固定。2.施工升降机主要危险源辨识与控制1、导轨架螺栓的紧固与防松 导轨架螺母松脱是升降机重大事故的主要原因。（1）推荐下穿上安装方式；（2）按说明书做好螺栓防松措施（平垫双螺母、平弹垫螺母、专用防松螺母）；（3）每月二次做好检查螺栓紧固防松情况，检查时注意检查人员自身安全；（4）做好安装过程工序检查工作，落实到人。施工升降机危险源控制 导轨架

25、螺栓螺母脱落引发吊笼坠落事故四例2、维保作业具有安全措施 （1）维保修理时，避免吊笼停于空中作业，必要时有可靠固定措施；（2）维保要点：螺栓紧固；导轮、靠轮固定；对重在轨性能；钢丝绳；防坠器状态；导轨润滑；导轮注滑脂；制动性能；齿轮啮合及安全装置检查调整。2.施工升降机主要危险源辨识与控制 空中修理引起吊篮坠落事故 中位减速器故障，停机一周，空中维修。安装时失手撞击下方制动器，使失去两个电机制动器，吊笼下坠。防坠器故障，动作后制动力不足。2.施工升降机主要危险源辨识与控制 1、冒目更换防坠器引起吊篮坠落事故 空中修理、制动性能差造成吊笼坠落事故两例升降机空中维修理吊笼坠落事故 升降机接近拆除，

26、间隙作业，对重拆除，制动器护罩未装，防坠器频繁动作。维修人员高空更换防坠器，吊笼无可靠固定，拆去防坠器后，吊笼坠落，3人死亡。制动器制动力不足造成防坠器频繁动作，未查明原因，错误进行空中更换防坠器。升降机维修时应尽量吊笼着地。如果因设备故障必须在空中维修时，吊笼应有可靠固定。2.施工升降机主要危险源辨识与控制 升降机升节吊笼坠落事故 用塔吊辅助起吊升节，最后一次共七节标准节一次性安装在导轨架上，起吊前未对标准节连接螺栓进行检查，未能发现第六、七节标准节无一颗螺栓。安装后当吊笼上行时，六个标准节和吊笼连同2名安装人员从80多米高空坠落。导轨架升节时四颗螺栓未安装引发吊笼坠落事故2.施工升降机主要

27、危险源辨识与控制 制动性能不良、背轮松脱引起吊笼坠落事故1、制动性能不良，吊笼重载制停不住，高空失速下坠；2、背轮固定松动，防坠器动作的冲击力造成背轮固定脱落；3、吊笼未设安全钩，传动板与导轨架分离坠落（11人死亡）。2.施工升降机主要危险源辨识与控制 （3）技术交底中落实司机日常检查对重在轨情况责任。4、保持良好的制动性能 升降机停用、环境雨水尘土会对制动器性能造成的影响。（1）制动器防护罩必须安装严密；（2）每月二次维保时应检查制动盘厚度、弹簧、导杆滑块润滑；（3）每天使用升降机前，特别是久停后，应在距地面23m区间内开停数次，以恢复正常制动性能。5、防坠器状态正常 （1）防坠器在标定有效

28、期内；（2）检查标志销位置，判定防坠器是否动作过。如果动作过，应查明原因，消除故障，复位后方可继续使用；（3）按说明书加油润滑。2.施工升降机主要危险源辨识与控制6、井架架体安装应规范做好基础、搭设过程及时安装附墙。7、临时中断安拆作业，必须设好安全装置。2.施工升降机主要危险源辨识与控制2.施工升降机主要危险源辨识与控制1、制动性能不良，吊笼重载制停不住，会高空失速下坠；2、背轮固定松动，防坠器动作的冲击力造成背轮固定脱落；3、吊笼未设安全钩，传动板与导轨架分离坠落。3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制一、吊篮的构造GB19155-2003高处作业吊篮JGJ202-2010建筑施工工具式脚手

29、架安全技术规范DB33/1116-2015建筑施工安全管理规范3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制二、吊篮安全装置 1、安全锁 安装于吊篮悬挂平台两侧。安全钢丝绳穿过安全锁，吊篮正常运行时，安全钢丝绳不受力。当受力的提升钢丝绳断裂或篮体倾斜达到38时，安全锁动作,锁住安全钢丝绳。提升钢丝绳与安全钢丝绳应独立悬挂。安全锁必须在有效标定期内使用，有效标定期不应大于一年。2、超高限位 防止悬挂平台上升冲顶。3、手动滑降装置 停电时，按下手动滑降手柄，放开制动器，平台靠自重下降，具有限速功能（12m/min)。4、急停开关 紧急时按下，停止吊篮的运行。技术要点：（1）承重支架应经设计计算有足够的承载能

30、力和稳定性。（2）吊篮悬挂机构有可靠的防滑移定位措施。（3）具备安拆、维保、检查 人员的高空作业安全措施。3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制三、非常规安装吊篮 1、25米不规则屋面构架案例 未按制造商使用说明书规定安装参数安装的吊篮。主要有：无配重、支架加高或减小、前伸超长、安装于承重支架和加设副篮框等。3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制1、安全带生命绳的规范使用和质量管理 安全带生命绳是吊篮作业的最后一道防线，许多造成人员伤亡事故均由于未带安全带或安全带断裂引起。（1）年限控制和质量把关，责任到人；（2）锐角防护、可靠固定；（3）规范使用、专人检查，短时间上篮的安装维修人员也应严格执行。

31、高处作业吊篮危险源控制 （1）1人未佩带安全带死亡，另1 人安全带断裂死亡；（2）幕墙公司人员擅自移位，未安装受力螺栓；（3）无重要工序检查制度，冒目试运行。后支架与横杆的螺栓未装另一侧栏杆冲击后断裂坠落悬吊平台坠落 安装后未经检查后运行致平台坠落事故2、规范非标安装方式 凡不能使用说明书方式安装的为非标安装吊篮：前伸超长、支架加高、无配重等。（1）原厂编制非标方案，构配件原厂确认。方案经专家论证。（2）无配重安装方式：1）钢丝绳捆绑的，圈数不少于4圈，并有2圈相互独立；保证各圈均匀受力。2）抱箍形式的，应刚性固定、固定点无自由度；受力件规格按计算确定，但压板厚度不小于16mm；螺杆直径不小于

32、20mm；螺杆应为标准牙型，配平垫圈和双螺母，且有防螺母脱出措施；（3）安装检验时经荷载试验。3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制一侧悬挂机构因抱箍脱落坠落撞击钢梁，瞬时冲击造成钢丝绳断裂 非标安装方案错误、日常缺少检查致平台坠落事故3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制3、电焊作业时对钢丝绳的防护 （1）根据施工龙骨的位置造形和吊篮钢丝绳相对位置分析确认防接触检查重点部位。（2）落实安全管理人员和作业人员在电焊施工中和施工后，对该部位进行重点检查。（3）检查电焊枪线有无缺损和篮内放置点的绝缘保护。（4）悬挂机构安装于钢架上的绝缘保护措施。（1）吊篮内共5人作业，其中3人未佩带安全带坠地死亡；（

33、2）钢丝绳在电焊作业时搭铁受损断裂；（3）安全锁未检测，弹簧回弹力不足，未有效锁绳。工作钢丝绳断裂，安全锁未锁绳救援佩带安全带的2名作业人员焊接施工致钢丝绳受损断绳平台坠落事故4、做好日常检查 （1）非标安装的固定部位的紧固情况，具备检查条件；（2）安全锁状态，杜绝用铁丝焊条扎牢；（3）悬挂机构安装的垂直度；（4）安全钢丝绳重锤安装规范；（5）地面安全警示区域设置及管理有效性；（6）由安装单位负责，操作人员配合完成日常检查工作。（7）对钢丝绳、安全锁等进行进场时外观查验。3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制非常规安装支架倾斜严重 钢丝绳固定采用铝合套压缩和楔块楔套形式，具有可靠性好，安装方便、

34、安装质量易保证等特点。应有试验报告或合格证。（绳卡强度85%，铝合套压缩90%，楔块楔套75%应由钢材制造）技术要点：（1）刚性固定、固定点无自由度。（2）受力件规格按计算确定，但压板厚度不小于16mm；螺杆直径不小于20mm。（3）螺杆应为标准牙型，配平垫圈和双螺母，且有防螺母脱出措施。3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制 2、抱箍固定悬挂机构案例3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制3、钢丝绳等捆绑固定悬挂机构案例 技术要点：（1）钢丝绳捆绑圈数不少于4圈，并有2圈相互独立。（2）保证各圈均匀受力。（3）采用焊接固定时，应有副助固定措施。提升机减速箱缺油导致悬吊平台坠落事故教训：1、悬吊平台突然发生倾斜、架体断裂，人员从高空坠落1人死亡、1人重伤、3人轻伤；2、未挂安全带；3、缺少有效的日常维护保养；4、悬挂平台栏杆等结构在一侧下坠的冲击中通常会断裂。两侧提升机固定均失效，平台坠地另一侧栏杆断裂、提升机固定脱开提升机蜗轮缺油磨损失效3.高处作业吊篮主要危险源辨识与控制汇报完毕感谢聆听