混合结构塔楼超高层关键技术介绍.pdf

1、广州国际金融城AT090902地块项目超高层关键技术介绍日 期：2022年03月25日2项目基本情况一31、项目基本概况项目名称广州国际金融城AT090902地块项目建设单位广州联鸿实业投资有限公司监理单位广州珠江工程建设监理有限公司设计单位华南理工大学建筑设计研究院施工单位中国建筑第四工程局有限公司结构形式带一道伸臂桁架加强层的钢管混凝土柱框架+钢筋混凝土核心筒混合结构建筑面积总面积35万，其中：地下室11.8万，地上23.2万建筑高度地下室5层，裙楼9层（41m），塔楼65层（320米）41、项目基本概况52、现场形象进度（1）形象进度：塔楼核心筒目前施工至46层墙柱、47层梁板，外框钢柱

2、钢梁施工至41层，楼承板施工至39层。（2）错层施工：塔楼核心筒为钢筋混凝土结构，外框为钢结构施工形式，外框钢梁与核心筒连接存在施工间隙期，导致核心筒与外框需要错层施工。（3）设计要求核心筒与楼承板相差最大不超过12层，避免核心筒悬臂端过大。6核心筒施工至核心筒施工至46层墙柱、层墙柱、47层梁板层梁板外框钢柱、钢梁施工至外框钢柱、钢梁施工至41层层外框钢筋桁架楼承板施工至外框钢筋桁架楼承板施工至39层层静水压力释放技术二71、技术简介 (1)设计理念：静水压力释放技术采用“放”的思路来进行水浮力的处理，利用基础下低透水地层的特性，将基础下方积蓄的静态水压力转换成动态渗流压，并以自然溢流的方式

3、，通过建筑物本身废水排放系统排出或以专设管道回收再利用；(2)适用范围：该技术可广泛应用于当支护结构采用挡土墙或者排桩+止水帷幕，且基础下方到挡土设施底端，存在厚度大于两米且渗透系数不大于10-5cm/s的岩层的项目。(3)技术要求：为达到不影响周围地下水位，该技术需将基础与四周的基坑形成一个整体水密性封闭环境，利用静水压力释放施工技术实现地下室稳定抗浮的目的。8岩层排水架空层垫层岩层排水架空层垫层（1）该技术主要在地下室底板下利用预制板和预制支墩设置250mm高排水架空层，渗入架空层的地下水经底板下纵横交错互相连通的排水沟汇集至周边集水井后用潜水泵抽排回收利用；（2）为保证架空层的排水不影响

4、周边水位，项目在B3层B5层地下室侧壁与支护结构间回填C15素混凝土，将这个地下室周边进行封闭。2、技术概况93.1 预制板尺寸优化（1）原图纸预制板厚度为50mm，为降低材料运输及安装过程中极易出现损坏的情况，项目建议将预制板厚度修改为80mm。（2）原设计预制板尺寸为1000mmX1000mm，为减少现场板缝数量及加快现场施工效率，与设计沟通，将预制板尺寸修改为1000mmX2000mm。3、施工准备10优化成效优化成效减少预制板材料损耗减少板缝数量，防止漏浆减少预制板安装重复工作量减少预制支墩施工数量创造效益创造效益42.8万万3.2 预制板预铺排版 考虑到本工程地下室外墙侧壁边缘、基坑

5、支护格构柱、塔吊基础、施工电梯基础、上下基坑通道基础、后浇带、承台及集水井等位置存在局部异型或不规则的部位，项目为了更好地指导现场施工，采用CAD及BIM对预制板进行了排版。3、施工准备BIM预排版预排版CAD预排版预排版11（1）静水压力释放层主要施工流程：4、施工工艺流程124、施工工艺流程13（2）排水沟开挖及浇筑水沟混凝土（3）支墩垫层混凝土找平：施工中需根据情况分段对原封底混凝土破坏的位置重新浇筑C15砼垫层修复，严格控制基坑底面的平整度，便于后续工序的施工。（4）铺设混凝土预制支墩：1）支墩位置的确定：在施工前采用CAD软件对整个现场预制板进行统一排板，以排版完成后整条预制板的边缘

6、线为轴线，以纵横轴线交叉点来确定支墩的位置。2）支蹲标高的确定：采用水准仪+塔尺的测量方式确定支墩标高。4、施工工艺流程3）支蹲底部高差修正：针对支墩底部高差小于15cm的位置，现场在支墩位置中心点直接放置木盒子或PVC管并进行支墩混凝土的浇筑C30砼，对标高进行修正。支墩标高确定支墩标高确定支墩高差修复支墩高差修复14（5）铺设钢筋混凝土预制板：现场预制板安装主要采用叉车进行安装，搭配“炮车”进行辅助安装。叉车搬运安装拉杆抬放安装叉车搬运安装拉杆抬放安装4、施工工艺流程15（6）局部异形位置处理 针对局部异型部位及不规则的位置，项目原打算根据BIM排版，让加工场直接生产异型预制板，但考虑到工

7、厂都是模具标准化生产的，现场各种异形板尺寸不一，现场直接切割更方便高效。局部异型部位切割处理局部异型部位切割处理4、施工工艺流程预制板现场切割预制板现场切割16（7）预制板板缝填塞：为确保砼预制板板缝密实不漏浆，需按照以下步骤对板缝进行处理：板缝位置涂刷水泥浆一道宽度200mm粘贴100mm宽丙纶布涂200mm宽水泥浆保护层。板缝处理板缝处理板缝处理板缝处理（8）底板结构施工：板缝填塞处理完毕后，可直接在预制板上直接进行底板钢筋混凝土的施工，底板混凝土同时取消抗渗设计。4、施工工艺流程17大跨度钢网架施工技术三18 项目裙楼中庭共有四个钢结构雨棚，均为单层网架结构。四个雨棚面积约1500，整体

8、重约200吨，最大安装标高38.500m，最大跨度为38m。网架一、网架四：为351x12的圆钢管，节点采用外径780，壁厚20mm的焊接空心球。网架二、网架三：为245x12的圆钢管，节点采用外径550，壁厚20mm的焊接空心球。1、中庭钢结构概况19网架二网架三网架四网架一网架二网架三网架四网架一 项目原方案为采用整体提升方式进行网架安装，存在以下问题：（1）经结构复核验算，由于八层中庭位置大部分都是悬挑6m以上的悬挑梁，提升装置位置结构加固措施较难实现。（2）商业裙楼中庭存在很多扶梯，网架无法一次性提升安装到位，后续会存在高空嵌补网架的情况，危险性较大。考虑到整个结构及施工的安全，项目联

9、合各参加单位进行研讨，最终采用高空搭设施工平台进行网架原位拼装的施工方式，施工平台通过胎架将荷载传递到地下室顶板，顶板下做对应回顶措施即可。2、施工总体思路20 （1）由于胎架支腿反力最大值为96.1KN，针对胎架未直接作用在顶板框架梁位置的情况，下部通过增设支撑圆管柱及分配梁，将荷载分配到下一层框架梁上。（2）为确保结构受力安全，在胎架支腿正下方利用16号工字钢设置可靠支撑。其中网架一、网架四胎架底部支撑设置由B1层延伸至B4层（人防层），网架二、网架三胎架底部支撑设置到B1层。底部各楼层间支撑及胎架支腿保证上下垂直对齐，并与混凝土结构顶紧。支撑柱与分配梁、混凝土梁连接节点3、地下室反向支撑

10、施工21胎架底部支撑实施效果 本工程施工工期紧，项目选用标准化胎架进行平台支撑施工，胎架每隔3层设置连系梁与周边结构进行拉结固定。4、支撑胎架施工22 施工钢平台设置在雨棚位置8层楼板处，安装标高为36.390m,用于雨棚钢结构施工。钢平台分配主梁作用于8层楼板主框梁及支撑胎架上。施工钢平台次梁依据雨棚结构平面投影网格线布设，以确保雨棚焊接球水平投影均落在施工平台次梁或主分配梁上。5、拼装平台施工23平台梁布置图现场实施效果 根据现场施工条件，使用塔吊用于网架施工；塔吊覆盖不到的部分施工采用以人工为主、手拉葫芦为辅进行安装。、测量放线，安装焊接球支撑与连系撑、安装焊接球、由中间像四周扩散安装圆

11、管杆件6、网架原位拼装24（1）卸载原则：雨棚卸载在雨棚安装完成后进行，遵循由四周向跨中的原则进行，四个雨棚均按照分层分级逐步同时进行卸载。（2）加强监测卸载过程中使用全站仪进行实时沉降观测，沉降观测点设置在焊接球部位。卸载过程需缓慢进行，每级卸载完成后暂停24h，再进行下一级别区域卸载。7、雨棚卸载25 待上部雨棚网架卸载完成后进行网架防腐补涂和防火涂装，涂装完成后进行网架上挂安全网布设及临时措施拆除。临时措施的拆除均使用塔吊进行拆除。拆除顺序如下：拆除拼装焊接球支撑拆除施工平台拆除支撑胎架拆除地下室反向支撑（施工结束）。8、临时措施拆除26 9、现场实施效果27塔楼钢结构施工四28 1、塔

12、楼钢结构概况主塔楼为“带一道伸臂桁架加强层的钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒”混合结构体系，外框为“钢柱+钢梁”组成的框架结构，钢梁上再铺设钢筋桁架楼承板，总用钢量约1.3万吨，主要材质为Q345B和Q345GJC。29 标准层主要施工节点 桁架层主要施工节点2、施工部署 塔楼10F及以上部分钢结构施工使用5#、6#塔吊（M600F-55m、M400F-55m）进行吊装：（1）钢柱根据吊重分为二层一节，钢柱分节需确保单根重量控制在16.1t以内；（2）钢梁采用单根吊装，截面较小、重量较轻的钢梁可采用串吊。（3）伸臂桁架层核心筒区域构件随土建核心筒穿插施工，并根据总包爬模体系预留施工牛腿，待外框

13、施工至桁架层后与预留对接形成整体，桁架层安装按柱-下弦-上弦-斜撑的顺序安装。3019.8吨10.2吨19.8吨10.2吨6.9吨6.9吨15.9吨16.1吨16.0吨16.0吨2、施工部署 本工程外框钢结构两层作为一个施工段，共14根钢柱，240根钢梁，外框建筑面积单层为2000，现场钢结构吊装与焊接工作考虑全天24小时施工，现场目前已实现12天/两层外框钢结构的施工，与塔楼核心筒标准层施工工期一致，可确保核心筒与外框钢结构错层的高度，现场实际劳动力安排见下表。序号序号施工部位施工部位人数人数序号序号施工部位施工部位人数人数1钢柱钢梁吊装46焊铆钉42加工场拼装47包边板施工53钢柱焊接58

14、楼承板施工84钢梁焊接59通道转运、安全防护安装55钢梁刷漆4合计44人313、施工重难点3.1 重型构件安装临时转换 外框14根钢柱合理分段后最大重量为16.1t，桁架梁合理分段后最重为19.8t，图中B类钢柱和D处桁架梁均无法利用5#塔吊一次吊装到位，需临时安装在其他位置，再通过6号塔吊吊运至指定位置。32B类钢柱CDAB临时安装位置转运路线3、施工重难点333.2 悬挑梁安装 塔楼外框在四个大角均为大悬挑圆弧结构，悬挑长度最大达到12.35m，单根最重约4.6吨，该部分悬挑钢梁起吊前在上节柱挂设10吨手动葫芦，就位后将悬挑端使用手动葫芦固定于外框柱，然后对钢梁进行螺栓固定、钢梁焊接，检测

15、完成后解除手动葫芦措施。3、施工重难点343.3 结构偏差节点补强 由于剪力墙或钢柱在施工过程中可能存在施工误差的情况，钢梁按照深化设计图纸加工以后，现场安装易出现钢梁与核心筒连接位置缝隙过大的情况，设计允许偏差为29mm，偏差在50mm以内经设计同意采用双夹板围焊补强。3.4 核心筒桁架梁增加临时支撑：41-42层核心筒东西侧存在桁架梁，桁架梁总长度18.5m，重量达到34.8t，塔吊吊重无法满足要求，项目通过对桁架梁分段，并在中间增设临时支撑柱的形式，减小桁架梁单次吊装重量，避免使用大型号塔吊或者换钢丝绳倍率。3、施工重难点35临时支撑柱临时支撑柱4、现场施工效果钢柱施工照片钢梁施工照片钢

16、筋桁架楼承板施工照片钢柱施工照片钢梁施工照片钢筋桁架楼承板施工照片36爬模施工技术五371、爬模整体概况1.1 爬模整体概况爬模整体概况 （1）为有效）为有效减少塔吊吊装模板次数减少塔吊吊装模板次数，将塔吊更多的用于现场钢结构吊装，保证现场施工工期。，将塔吊更多的用于现场钢结构吊装，保证现场施工工期。（2）为尽量减少后补楼板，本工程核心筒内）为尽量减少后补楼板，本工程核心筒内水平结构与竖向结构同时施工水平结构与竖向结构同时施工，筒內只在电梯井位置布设爬模平台。，筒內只在电梯井位置布设爬模平台。（3）核心筒）核心筒13-38层共布置层共布置74个个液压爬模架机位，液压爬模架机位，14组组架体，外

17、框架体，外框4组架体同时爬升，其他电梯井架体均独立进行爬升。组架体同时爬升，其他电梯井架体均独立进行爬升。38 核心筒外框爬模平台宽度为核心筒外框爬模平台宽度为2.9m，核心筒施工至，核心筒施工至42层时，由于层时，由于东侧筒体内收东侧筒体内收，东侧爬模需拆除后内安装，考虑结构内收后仍有三堵侧墙突出，东侧爬模需拆除后内安装，考虑结构内收后仍有三堵侧墙突出2.5m，该组爬模设计宽度为，该组爬模设计宽度为4.2m。1.2 39层以上爬模平面布置层以上爬模平面布置391、爬模整体概况墙体突出墙体突出2.5m 核心筒所有墙体均核心筒所有墙体均采用铝合金模板体系采用铝合金模板体系，核心筒外围铝模板可借助

18、液压爬模架进行爬升。架体顶层可堆放物料，最上层平台可承载物料为，核心筒外围铝模板可借助液压爬模架进行爬升。架体顶层可堆放物料，最上层平台可承载物料为400kg/，外爬架覆盖，外爬架覆盖四个层高四个层高，高度为，高度为18m，架体共有，架体共有6个个操作平台。操作平台。钢筋绑扎操作平台钢筋绑扎操作平台支、拆模操作平台支、拆模操作平台爬升操作平台爬升操作平台拆卸清理维护平台拆卸清理维护平台1.3 外爬模竖向平台布置外爬模竖向平台布置401、爬模整体概况电梯井内爬模架：电梯井内爬模架：该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，上面六层平台与外爬模作用一致。本工程由于水平楼板采用木模施工，需下挂该形

19、式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，上面六层平台与外爬模作用一致。本工程由于水平楼板采用木模施工，需下挂第七和第八层平台作为材料清理转运的人员通道。第七和第八层平台作为材料清理转运的人员通道。筒内剪力墙铝模通过筒内剪力墙铝模通过葫芦吊葫芦吊固定于内墙位置固定于内墙位置进行人工拆合模进行人工拆合模，爬升时随爬模进行爬升。，爬升时随爬模进行爬升。若水平楼板结构采用铝模施工，可取消下面两层。若水平楼板结构采用铝模施工，可取消下面两层。1.4 内爬模竖向平台布置内爬模竖向平台布置411、爬模整体概况2、爬模安装流程421、预埋件及附墙安装、预埋件及附墙安装2、下架体整体拼装及吊装、下架体整体拼装及

20、吊装3、模板三角支撑架安装、模板三角支撑架安装4、上架体整体拼装及吊装、上架体整体拼装及吊装5、完善外立面防护、完善外立面防护6、安装液压电控装置并调试、安装液压电控装置并调试3、爬模施工原理3.1 外爬模模板支撑体系拆改后采用补焊工字钢和平台翻板的方法恢复防护漏洞 合模：用调节支腿将模板调直；然后通过专用扳手移动同一架体的行走小车，将模板底端靠紧墙体；通过调节高低调节螺栓进行模板高低的调节，最大可调节合模：用调节支腿将模板调直；然后通过专用扳手移动同一架体的行走小车，将模板底端靠紧墙体；通过调节高低调节螺栓进行模板高低的调节，最大可调节30mm的高低调节量。的高低调节量。高低调节螺栓调节支腿

21、移动螺栓高低调节螺栓调节支腿移动螺栓 拆模：外墙爬模拆模时，先消除模板与墙体间的吸附力，然后同时通过专用扳手移动同一架体的行走小车，将模板退出，拆模：外墙爬模拆模时，先消除模板与墙体间的吸附力，然后同时通过专用扳手移动同一架体的行走小车，将模板退出，模板最大可退出模板最大可退出1m；再调节调节支腿，使模板向后倾斜；此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。再调节调节支腿，使模板向后倾斜；此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。1000433.2 内爬模模板支撑体系拆改后采用补焊工字钢和平台翻板的方法恢复防护漏洞 内爬架拆合模：内爬模没有模板支架，使用内爬架拆合模：内爬模没有模板支架，使用葫芦吊人工拆

22、合模葫芦吊人工拆合模的方式进行操作使用，使用塔吊进行铝模吊装后，缓慢放入内爬模位置，使用爬模上预先安装的葫芦吊固定后贴合墙体，人工进行合模，拆模后随同内爬模一起爬升。的方式进行操作使用，使用塔吊进行铝模吊装后，缓慢放入内爬模位置，使用爬模上预先安装的葫芦吊固定后贴合墙体，人工进行合模，拆模后随同内爬模一起爬升。3、爬模施工原理444、爬模施工重难点4.1 爬模施工核心筒工期安排 本工程塔楼标准层层高为本工程塔楼标准层层高为4.5m，非标层层高为，非标层层高为6m，核心筒竖向结构与水平结构同时施工，建筑面积约，核心筒竖向结构与水平结构同时施工，建筑面积约600。工期：核心筒工期：核心筒标准层工期

23、标准层工期6天一层，非标层工期天一层，非标层工期12天一层，伸臂桁架层工期天一层，伸臂桁架层工期20天一层天一层。劳动力安排：钢筋工劳动力安排：钢筋工12人，木工人，木工20人，爬模爬升工人，爬模爬升工6人。人。时间时间第一天第一天第二天第二天第三天第三天第四天第四天第五天第五天第六天第六天施工工序1、拆除剪力墙模板2、爬模完成附墙件安装及导轨爬升1、上午完成爬模架体爬升工作2、下午开始剪力墙合模及水平梁板支撑架体施工1、剪力墙超绑一层竖向钢筋2、剪力墙合模加固3、水平梁板模板施工1、剪力墙超绑一层竖向钢筋2、连梁钢筋绑扎1、水平梁板钢筋绑扎2、管线预留预埋施工浇筑混凝土备注：1、塔吊需要进行

24、爬升时，工期对应需增加2天。2、本工程爬模附墙支座做采用对穿螺杆施工的形式，爬模爬升前需拆除剪力墙内外两侧模板，爬模若采用爬锥预埋，只需拆除外侧模板，第一天即可完成爬模爬升，工期可节约1天。454、爬模施工重难点4.2 爬模与塔吊的结合施工 内爬式动臂塔吊一般安装的筒内空间较小，本项目内爬式动臂塔吊一般安装的筒内空间较小，本项目5#塔吊安装的核心筒宽度只有塔吊安装的核心筒宽度只有5.55m，塔身宽度为，塔身宽度为2.7m。塔吊钢梁倒运必须确保塔吊吊具有足够的。塔吊钢梁倒运必须确保塔吊吊具有足够的操作空间操作空间，项目在爬模设计时，在该位置安装了，项目在爬模设计时，在该位置安装了花纹钢板式翻板和

25、拉网式翻板花纹钢板式翻板和拉网式翻板，每次钢梁倒运过程中将每层的爬模翻板打开，确保塔吊钢丝绳有足够的空间在下方完成钢梁倒运。每次钢梁倒运过程中将每层的爬模翻板打开，确保塔吊钢丝绳有足够的空间在下方完成钢梁倒运。464、爬模施工重难点4.2 爬模与塔吊的结合施工 本项目塔吊为内爬式动臂塔吊，在安装和焊接塔吊牛腿时，没有操作平台，项目在爬模底部设计安装本项目塔吊为内爬式动臂塔吊，在安装和焊接塔吊牛腿时，没有操作平台，项目在爬模底部设计安装5m高下挂吊笼高下挂吊笼，为安装和焊接塔吊牛腿提供作业平台。为安装和焊接塔吊牛腿提供作业平台。下挂吊笼两侧设置下挂吊笼两侧设置两道两道可拆卸翻板操作平台，确保不同

26、高度的牛腿均能安装到位，牛腿安装完毕后，翻板收回，可确保爬模爬升过程中避开牛腿。可拆卸翻板操作平台，确保不同高度的牛腿均能安装到位，牛腿安装完毕后，翻板收回，可确保爬模爬升过程中避开牛腿。474、爬模施工重难点4.3 爬模与布料机的结合施工 由于现场施工需要，在核心筒南侧中间筒体设置液压布料机配合浇筑施工。通过由于现场施工需要，在核心筒南侧中间筒体设置液压布料机配合浇筑施工。通过特殊钢支架固定随爬模一起爬升特殊钢支架固定随爬模一起爬升，根据液压爬模工程特点，相对，根据液压爬模工程特点，相对两组架体顶层平台中间连接两组架体顶层平台中间连接，形成一个大平台，两组架体之间只允许携带布料机，严禁任何其

27、他堆载。，形成一个大平台，两组架体之间只允许携带布料机，严禁任何其他堆载。（8）（）（9）组架体布料机位置平面布置图）组架体布料机位置平面布置图施工布料机与爬模架体立面关系图施工布料机与爬模架体立面关系图484、爬模施工重难点4.4 爬模与自爬升卸料平台的结合施工 本工程水平结构采用木模施工，为确保材料周转，现场安装两台自爬升卸料平台。液压爬升卸料平台，覆盖一个层高，架体共有本工程水平结构采用木模施工，为确保材料周转，现场安装两台自爬升卸料平台。液压爬升卸料平台，覆盖一个层高，架体共有两层平台。两层平台。第一层为卸料平台，平台与楼面标高一致，推车可直接推至平台上，可在此层平台堆放物料；第二层为

28、爬升操作平台，用于卸料平台的爬升操作。第一层为卸料平台，平台与楼面标高一致，推车可直接推至平台上，可在此层平台堆放物料；第二层为爬升操作平台，用于卸料平台的爬升操作。卸料平台安拆及爬升。卸料平台安拆及爬升。施工荷载：2kN/架体支撑跨度：6m494、爬模施工重难点 本工程墙厚变化最大从本工程墙厚变化最大从500mm骤增至骤增至850mm，导致爬模无法爬升，项目联系设计单位将墙体变化控制在，导致爬模无法爬升，项目联系设计单位将墙体变化控制在100mm以内（如左图所示），并通过在附墙件位置增设以内（如左图所示），并通过在附墙件位置增设垫板垫板，尽量较少墙体变截面时爬模爬升的倾斜角度，确保爬升安全。

29、，尽量较少墙体变截面时爬模爬升的倾斜角度，确保爬升安全。变截面垫板示意变截面垫板示意4.5 爬模与墙体变截面的结合施工504、爬模施工重难点 本工程伸臂桁架原设计牛腿外伸长度最大为本工程伸臂桁架原设计牛腿外伸长度最大为2200mm，而爬模宽度为，而爬模宽度为2900mm。为确保爬模整体安全，与设计沟通将牛腿外伸长度优化为。为确保爬模整体安全，与设计沟通将牛腿外伸长度优化为1500mm，确保外爬模最少有两条平台梁不受影响。拆改时需要将牛腿出墙面位置有影响的，确保外爬模最少有两条平台梁不受影响。拆改时需要将牛腿出墙面位置有影响的平台板撤掉，平台梁断开，同时做好临边防护，平台板撤掉，平台梁断开，同时

30、做好临边防护，爬模爬升完毕后再进行修复。爬模爬升完毕后再进行修复。4.6 爬模与伸臂桁架的结合施工51 外伸牛腿影响爬模示意图外伸牛腿影响爬模示意图 伸臂桁架布置图伸臂桁架布置图内爬动臂塔吊施工技术六52 本工程塔楼10F以上使用两台动臂塔吊用于现场材料的垂直运输工作。原方案为安装两台外挂式动臂塔吊，该形式塔吊覆盖范围较广，但对剪力墙荷载要求较高，本工程剪力墙最薄为300mm，经设计初步复核加固措施量较大。项目为了降低措施成本，在满足吊装要求且不改变塔吊型号的情况下将两台动臂塔吊改成内爬式，经结构复核剪力墙只要增加部分钢筋即可满足受力要求。塔吊平面布置图塔吊立面图1、动臂塔吊概况上部钢梁中部钢

31、梁下部钢梁5#塔吊6#塔吊53 超高层动臂塔吊选型主要考虑钢结构的吊装，必须结合钢结构材料堆场及构件重量对塔吊吊装工况进行完整分析，部分较重的钢构件可采取措施进行临时转换，确保选择最经济的塔吊型号。2、动臂塔吊选型钢梁吊装分析（伸臂桁架最重19.8t）钢柱吊装分析（最重16.1t）543、动臂塔吊定位原则55（1）全面覆盖：塔吊作业半径应覆盖整个现场工作面及材料堆场；（2）尽量避开主体框架结构：确保塔吊位置不影响主要结构施工；（3）避免塔吊空间移位：动臂塔吊的定位应充分考虑超高层结构形式的变化，本工程于42层时结构由东向内收缩形成新东墙，塔吊不能布置在东侧筒体内。（4）满足群塔防碰撞要求：超高

32、层核心筒建筑面积一般较小，动臂塔吊均位于核心筒内，距离近，需充分考虑群塔交叉作业的施工要求，单独编制塔吊防碰撞方案。本工程塔吊初次安装时钢梁位于塔楼剪力墙6F、9F和12F位置，后续通过不断倒运将钢梁置于16F、20F、24F、28F、32F、35F、39F、42F、46F、50F、54F、57F、61F、65F，每道钢梁之间的距离为1622m。动臂塔吊钢梁实景塔吊预埋件节点立面大样图4、爬升梁布置56 本工程塔吊钢梁尺寸虽然是400mmX900mm，但钢梁支座位置底部有一块800mm宽垫板，考虑牛腿焊接时每层存在误差，应尽量保证牛腿边缘离墙距离900mm方便塔吊水平转运。若实在无法确保上述塔

33、吊钢梁水平转运的距离，需要对塔吊钢梁斜着往上转运时，应确保钢梁边离墙距离900mm，此时还应考虑爬模底部与最上一道牛腿之间的距离是否满足塔吊钢梁斜高的要求（这种情况应尽量避免）。5、钢梁倒运注意事项57800宽下垫板钢梁牛腿与墙体距离示意图爬模底部应满足钢梁斜高要求 连接液压装置，将千斤顶上端横梁同塔身连接，下端同基础预埋件（下面一道附着框）连接。松开基础预埋螺栓，使塔身能够脱离基础(相应附着框)进行顶升施工。启动液压机构，千斤顶开始顶升，使塔身脱离基础（第一道附着），向上爬升。待塔身顶升专用节上的2个爬升爪伸出牢牢地撑在爬升梯的爬升孔内后，千斤顶开始回收。当千斤顶下爬爪回收到爬升梯的爬升孔位置后，爬爪自动伸出撑在爬升梯上。至此完成爬升一个循环。586、动臂塔吊爬升流程 再次启动千斤顶伸长，使塔身相对于爬升梯向上爬升。直到塔身顶升专用节上的2个爬升爪再次伸出地撑在爬升梯的再上面一组爬升孔内后，千斤顶开始回收。如此循环，重复第五、六、七步骤直到爬升专用节上的4个支撑爪支撑在第二道附着框上为止，即完成塔吊本次爬升。596、动臂塔吊爬升流程60