隔震基础现浇与预制相结合的施工工法.doc

1、隔震基础现浇与预制相结合的施工工法中国建筑第八工程局有限公司2016年8月目 录一、海南省工程建设工法申请表1二、工法文本10三、企业级批准文件22四、工法应用和效益证明26五、科技部门出具的科技查新报告31六、反映工法实际施工的照片39一、 海南省工程建设工法申请表海南省工程建设工法申报表（2016年度）工法名称：隔震基础现浇与预制相结合的施工工法申报单位：中国建筑第八工程局有限公司 中南城建（海南）建设有限公司 海南省住房和城乡建设厅制填 写 说 明1“申报单位”栏：应为工法的主要完成单位。2.“主要完成单位”栏：完成单位不得超过2个，完成单位之间不存在上下级或控股关系。并应当与“主要完成

2、单位意见”栏中的签章一致。3“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。4.“主要完成人”栏：最多填写5人。5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。6.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。若关键技术属填补国内空白或为创新技术的情形，提供的工程实例不少于二项。7.工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。42工法名称隔震基础现浇与预制相结合的施工工法主要完成单位1、中国建筑第八工程局有限公司2、中南城建（海南）

3、建设有限公司通讯地址海口市滨海大道59号帝都大厦7楼邮编570125联系人卢育坤手机13976097376e-mailLu-yu-kun主要完成人姓名职务职称工作单位万利民公司总工高工中国建筑第八工程局有限公司卢育坤公司副总工高工中国建筑第八工程局有限公司赫强质量总监工程师中国建筑第八工程局有限公司窦彦兵项目总工工程师中国建筑第八工程局有限公司廖艳林公司总工工程师中南城建（海南）建设有限公司工法应用的工程名称及时间1、文昌078工程项目2011.5 2014.11 2、海口国家高新区金鹿工业园标准化工业厂房C8栋2014.52015.43、工法关键技术名称、组织审定的单位和时间技术名称：隔震基

4、础现浇与预制相结合的施工工法工法关键技术获科技成果奖励情况原工法名称、完成单位、省级工法批准文号及工法编号(重新申报项目填写此栏)工法内容简述：本工法在工程实践的基础上，主要从工艺原理、施工流程、操作要点方面进行了完整的叙述。1 工艺原理隔震基础采用内外两层混凝土结构中间填充中砂，中砂表面铺设一层弹性橡胶垫，在设备运行及发生地震过程中将产生的震动，利用中砂与橡胶垫层的缓冲来减少上部设备在运行过程中产生的不均衡振动，从而消弱刚性基础反作用力对设备产生的损坏。2 工艺流程隔振基础现浇与预制相结合施工流程见图2-1。图2-1隔振基础现浇与预制相结合施工流程示意图3 操作要点3.1定位放线基础垫层浇筑

5、、防水及防水保护层完成后，首先对将要施工的隔震基础外壳进行定位测量放结，确保隔震基础位置的准确。3.2 钢筋、模板、混凝土工程根据设计要求分别对隔震基础尺寸外壳采用多层木模板支设外壳的外侧及内侧模板，方木做龙骨，钢管脚手架做模板的支撑体系。在内模的支设前将外壳的底板钢筋、外墙钢筋绑扎完成，要注意钢筋绑扎的顶标高控制，钢筋的间距均匀，锚固应满足要求。在内外侧模板加固完成后，即开始进行外侧基础外壳混凝土的浇筑，在浇筑过程中要保证混凝土浇捣要密实，不得出现孔洞、钢筋外露等质量问题。中间层隔震基础与内壳隔震基础做法同外壳，为保证在中间层与内壳隔震层结构施工过程中，不破坏隔震层，中间层与内壳隔震基础为场

6、外预制，现场采用25吨汽车吊进行吊装，能够有效的保证隔震层的完整性。3.3 隔震层施工隔震中砂层施工。选择洁净的中砂铺设在完成的混凝土基础外壳底板，采用冲击夯，将回填的洁净中砂夯实，要保证每一个角均达到密实要求，保证不因吊装内芯时，产生砂从内外基础中间的缝隙涌出。隔震基础的砂隔震层在铺设夯实过程中，冲击夯无法对边角位置的砂隔震层进行完全的夯实，同时砂隔震层在夯实过程中，操作人员无法做到每一部分砂隔震层的密实度都够完全一致，因此在采用汽车吊在内芯吊装过程中，内芯就位会对砂隔震层产生不均匀沉降，因此在内芯吊装过程中需要重复几次吊装对砂隔震层进行调整，在外围架设一台DJ2水准仪，通过测量使内芯四角最

7、终达到设计标高（如图）。隔震橡胶垫的铺设。中砂隔震层上部铺设一层橡胶隔城层，橡胶隔震层作为一个缓冲层，将上部内芯上的设备运行过程中产生的震动传递到中砂隔震层中，从而进一步消弱精密设备运行中震动产生的破坏。工法成熟、可靠性说明（工程实例少于3项填写此栏目）该工法中应用的测量，普通胶合板模板支设、混凝土浇筑、中砂及橡胶垫的铺设等主要单项技术均为工程领域较为成熟、可靠的技术，其工艺原理、施工流程、操作要点及质量标准等通过研究、总结并经所述工程实践检验，证明工序安排合理、组织严密、措施完善、功效高、质量安全有保证，已较成熟，可靠性高。关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）： 关键技术： 隔震基础

8、外壳结构采用现浇混凝土结构、中间结构和内芯采用现场预制混凝土结构相结合的施工技术。 技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：本施工技术采用现浇和预制相结合的施工技术与以往的同类施工技术的不同之处在于，把隔震基础中不方便支模、拆模的中间结构和内芯采用在现场预制的方式制作、吊装的方式安装，方便了施工、节省了工期；更好的为隔振基础施工提供良好的参考和借鉴意义。更能保证施工质量，实用性更强，绿色环保。 工程应用情况及应用前景：文昌078工程和海口国家高新区金鹿工业园标准化工业厂房C8栋项目采用了本工法施工后产生了如下效果：（1）、中间结构和内芯施工中更容易支模和加固，避免涨模和爆模出现。（

9、2）、现浇和预制相结合的施工方式缩短了施工工期，间接节约了施工成本。 隔震基础现浇与预制相结合的施工技术的成功应用，保证混凝土结构施工质量效果、缩短了施工工期降低了施工成本。在以后隔振基础的施工中应用前景十分广阔。经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：本工法的成功实施，为今后类似工程施工积累经验，前景广阔，为企业形成竞争过程中的技术先进性。经济效益：本技术的研究工作从2011年5月开始至2014年11月完成，已完成隔振基础的全部工作，节约文昌078工程节省成本13.7万元，海口国家高新区金鹿工业园标准化工业厂房C8栋工程节省成本25.8万元。节能环保效益：通过目前方法施工隔振基础，降低了模

10、板支设及拆除的难度，节约了工期及避免了劳动力、材料的浪费。本方法绿色、环保。完成单位推荐意见： 该工法在文昌078工程和海口国家高新区金鹿工业园标准化工业厂房C8栋，改进传统现浇隔震基础不便施工施工时间较长的弊端，采用隔振基础现浇与预制相结合的施工方法，便于现场施工、节约了施工工期，取得了较好的经济和社会效益，先进、实用、经济、环保、安全，同意申报海南省工法。第一完成单位 签 章 第二完成单位 签 章 年 月 日 年 月 日评审委员会意见：主任委员： 年 月 日 海南省住房和城乡建设厅：签 章 年 月 日 二、 工法文本隔震基础现浇与预制相结合的施工工法中国建筑第八工程局有限公司二零一六年八月

11、二十五日隔震基础现浇与预制相结合的施工工法中国建筑第八工程局有限公司 万利民 卢育坤 赫强 窦彦兵 廖艳林 1 前言中国文昌航天发射中心火箭水平转运及垂直总装测试厂房位于文昌市龙楼镇，建设单位为原总装备部078工程指挥部，总装备部设计研究院设计，中国建筑第八工程局有限公司总承包施工，总装备部建设监理部负责施工监理，总装备部质监总站西昌质检站进行工程质量监督，总投资3.2亿元。078工程501#建筑物高101.1米，基底面积2817平方米，总建筑面积21250平方米，是CZ-5火箭垂直总装测试厂房；502#建筑物高96.6米，基底面积2663平方米，总建筑面积18686平方米，是CZ-7火箭垂直

12、总装测试厂房；503#建筑物地上1层，局部2层，建筑物高24.6米，基底面积13094平方米，建筑面积14266平方米，是CZ-5、CZ-7火箭水平转载和测试厂房。所有厂房内设置参观通廊供游客参观和科普教育。本工程设计隔震基础较多，原设计隔震基础内芯需要在外壳施工完毕后，在外壳内直接进行中间层及内芯的现浇，但根据基础设计尺寸要求，外壳与中间层结构之间只有300宽空隙，中间层与内芯结构之间只有100宽空隙，不具备工人现场模板安装操作及加固，以及后期成型后的模板拆除，因此经与设计及建设单位、监理单位协商后确定不采用外壳内现浇的施工方法，更改为就近现场进行预制。预制与现浇相结合保证现浇混凝土结构施工

13、质量效果，最终缩短修工期，避免施工的质量通病，有效节约了成本及工期。可为以后隔震基础施工提供参考，具有大力推广的价值，故总结形成本工法。2 工法特点本工程隔震基础的施工除包含正常的钢筋工程、模板工程、混凝土工程外，最主要的部分为在外壳施工完成后，中间隔震层、结构层以及内壳隔震层、结构层的施工。本工法特点在于隔震基础外壳采用现浇结构，中间结构及隔震基础内芯采用现场预制的形式，最后吊装安装。外壳、中间结构、内芯可以同时施工，便于模板安装、拆除，节省施工时间。 图2.1 隔震基础剖面图3 适用范围隔震基础现浇与预制相结合的施工技术主要应用于各结构层操作空间较小、施工顺序较多的隔震基础施工。4 工艺原

14、理隔震原理：隔震基础采用内外两层混凝土结构中间填充中砂，中砂表面铺设一层弹性橡胶垫，在设备运行及发生地震过程中将产生的震动，利用中砂与橡胶垫层的缓冲来减少上部设备在运行过程中产生的不均衡振动，从而消弱刚性基础反作用力对设备产生的损坏。本工程隔震基础采用外壳现浇、中间结构及内芯预制的方式，各层钢筋、模板便于施工，各层同时施工节省施工时间。5 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺隔振基础现浇与预制相结合的施工技术施工流程见图5.1。图5.1 隔震基础现浇与预制相结合的施工技术施工流程示意图5.2 操作要点123455.15.25.2.1 定位放线1、基础垫层浇筑、防水及防水保护层完成后，首先对将要施

15、工的隔震基础外壳进行定位测量放线，确保隔震基础位置的准确。5.2.2 模板、钢筋、混凝土施工根据设计要求的隔震基础尺寸，采用多层木模板分别支设外壳、中间结构、内芯的外侧及内侧模板，方木做龙骨，钢管做支撑体系。在结构内侧模板支撑前完成前各结构的钢筋绑扎，要注意钢筋绑扎的顶标高控制，钢筋的间距均匀，锚固应满足要求。在内外侧模板加固完成后，即开始进行格结构基础混凝土的浇筑，在浇筑过程中要保证混凝土浇捣要密实，不得出现孔洞、钢筋外露等质量问题。5.2.3 防水层、隔震层施工隔震基础外壳内、外侧均应进行防水施工，基础外侧采用防水卷材铺贴，内侧采用渗透结晶防水进行施工，防水施工完成后在试验不渗漏的情况下，

16、将防水保护层完成；选择洁净的中砂铺设在完成的混凝土基础外壳底板，采用冲击夯，将回填的洁净中砂夯实，要保证每一个角均达到密实要求，保证不因吊装内芯时，产生砂从内外基础中间的缝隙涌出。隔震基础的砂隔震层在铺设夯实过程中，冲击夯无法对边角位置的砂隔震层进行完全的夯实，同时砂隔震层在夯实过程中，操作人员无法做到每一部分砂隔震层的密实度都够完全一致，因此在采用汽车吊在内芯吊装过程中，内芯就位会对砂隔震层产生不均匀沉降，因此在内芯吊装过程中需要重复几次吊装对砂隔震层进行调整，在外围架设一台DJ2水准仪，通过测量使内芯四角最终达到设计标高（如图）。图5.2 内芯混凝土结构吊装示意 中砂隔震层上部铺设一层橡胶

17、隔城层，橡胶隔震层作为一个缓冲层，将上部内芯上的设备运行过程中产生的震动传递到中砂隔震层中，从而进一步消弱精密设备运行中震动产生的破坏。5.2.4 吊装为保证在中间层与内壳隔震层结构施工过程中，不破坏隔震层，现场采用25吨汽车吊将预制好的中间结构及内芯结构进行吊装，能够有效的保证隔震层的完整性。壳体按设计标高及尺寸进行就位，是一项技术比较细致的工程。更考验砂缓冲层的施工质量控制。6 材料与设备 6.1 材料要求6.1.1 中砂：1） 进场后应进行检测，确保砂的级配属于中砂；2） 隔震基础在铺设中砂垫层前，应将中砂采用自来水冲洗干净，保证中砂内没有带有腐蚀性的有机物；3） 隔震基础在铺设中砂垫层

18、前，应将中砂采用自来水冲洗干净，保证中砂内没有带有腐蚀性的有机物；6.1.2 隔震橡胶：1） 材料进场需要提供材料合格证及检测报告；2） 隔震橡胶的外观检测采用目测及直尺测量评定，尺寸允许偏差采用直尺进行测量评定，其标准及要求按建筑隔震橡胶支座（JG118-2000）；3） 对橡胶的物理机械性能应符合建筑隔震橡胶支座（JG118-2000）要求。6.2 设备要求本工法所需的机具设备见表6.2-1。表6.2-1 机具设备表序号设备名称型 号规 格数量制造年份额定功率 (kw)生产能力用于施工部位1汽车吊徐工25吨1台2012213/预制结构吊装2电锯1台20122/模板和木方加工3电钻1台201

19、22.1模板钻孔7 质量验收及控制7.1质量保证措施本工程隔震基础的质量控制要点，主要是在施工过程中外壳完成后，由于中间层混凝土结构与外壳结构层之间、中间层与中心混凝土结构之间间距太小，不利于模板支设及拆除。根据本工程特殊性考虑，将中间层与内芯混凝土结构在专有场地进行制作浇筑，混凝土构件上留有吊钩，在混凝土构件制作完成后进行吊装至外壳中心砂及橡胶垫层上。在构件吊装前，应保证砂垫层的密实度，以及构件与外壳之间的定位关系。此做法能够减少传统做法对中间砂及橡胶垫层的破坏，以及传统施工过程中无法保证砂垫层的沉降量（如混凝土浇筑后，砂垫层沉降过大，满足不了缓冲隔震的作用）。7.1.1 现浇结构模板安装的

20、允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.1.2 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长 度墙 板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度墙 板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15拉线、钢尺量最大弯曲处板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差墙

21、 板5钢尺量两个对角线翘 曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测注：l为构件长度（mm）。7.1.3 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57.1.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查

22、水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.1.5 现浇结构尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预留洞中心线位置15钢尺检查7.1.6 凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法不同平面的标高0，-20水准确仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢

23、尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查7.1.7 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度墙板5钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲墙板L/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处预埋件中心线位置10钢尺检查螺

24、栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度墙板+10，-5钢尺或保护层厚度测定仪式量测对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查7.1.8 橡胶的物理、机械性能要求项目单位硬度（邵尔A度）354445545565拉伸强度MPa1161718扯断伸长率%60050040025%定伸应力MPa0.250.300.35300%定伸应力MPa2.53.03.5压缩永久变形（B）70*24h%35热空气老化性能70*96h拉伸强度变化率%10扯断伸长率变化率%15硬度变化率邵尔硬度5+108 安全措施8.1

25、 安装人员必须服从安全施工的管理，遵守项目部制定的有关安全管理规章制度，每天早晨开始工作前班组长要对队员进行安全教育，加强安全意识。8.2 吊装作业施工时必须有安全员在场监控和专业司吊人员指挥吊装。8.3 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。8.4 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。8.5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。长度小于50c

26、m 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.6 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。9 环保措施9.1 应成立专门环境管理小组，加强工程施工的环保管理力度。9.2 在施工作业区域范围内，合理布置各种材料、设备的堆放，定型化防护，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。9.4 做到工完场清。整个模板堆放场

27、地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。10 效益分析10.1 社会效益隔震基础现浇与预制相结合的施工技术，最终降低施工成本及缩短施工工期。得到了监理、业主及质量监督站、安全监督站的一致好评，为今后类似工程设计和施工积累经验，前景广阔，为企业形成竞争过程中的技术先进性。10.2 经济效益本工程通过采用现浇与预制相结合的施工方式解决了隔震基础各层间间距过小不宜施工的问题，使各层结构支模、绑扎钢筋、拆模等得到了根本性解决，最终降低了人工成本、节省了工期。由于现浇与预制相结合的施工技术的成功应用，产生直接经济效益13.7万元。11 应用实例隔震基础现浇与预制相结合的施工技术在文昌078工程和海口国家高新区金鹿工业园标准化工业厂房C8栋都成功得到了应用，施工完成后经监理、设计、业主验收一次性合格，满足合同及相关规范要求，整个施工工艺科学合理，施工安全可靠，缩短工期，节约成本。具有良好的推广价值。三、 企业级批准文件四、 工法应用和效益证明五、 科技部门出具的科技查新报告六、 反映工法实际施工的照片图1 隔振基础预制图2 现浇基础拆模完成图3 现浇隔震基础外壳防水层铺设图4 隔振基础预制件吊装图5 预制件安放就位图6 完成效果