QC成果攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙“两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工难题.ppt

1、攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙“两墙合一两墙合一两墙合一两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系与预应力鱼腹梁组合支撑体系与预应力鱼腹梁组合支撑体系与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工难题施工难题施工难题施工难题目录1 13 35 56 6工程概况工程概况小组简介小组简介选择课题选择课题现状调查现状调查设定目标设定目标7 7分析原因分析原因8 89 91 10 01 11 11 12 2确定主要原因确定主要原因制订对策制订对策按对策实施按对策实施检查效果检查效果制定巩固措施制定巩固措施总结和下一步打

2、算总结和下一步打算工程概况工程概况工程名称：合肥创新产业园二期项目四标段工程名称：合肥创新产业园二期项目四标段工程地址：工程地址：合肥市高新区创新大道与彩虹路交叉口东南角合肥市高新区创新大道与彩虹路交叉口东南角效果图类型楼号地下地上建筑高度结构概况高层高层1#324/2199.6/83.6m框架核心筒结构2#324/2199.6/83.6m总建筑面积：129238.65m2 基坑宽基坑宽75.6m75.6m，长，长109.2m109.2m，最深，最深17.4617.46米，围护结构米，围护结构800mm800mm厚钢筋混凝土地厚钢筋混凝土地下连续墙作为挡土、止水结构下连续墙作为挡土、止水结构+

3、三道预应力鱼腹梁钢支撑，地下连续墙同时作三道预应力鱼腹梁钢支撑，地下连续墙同时作为地下室外墙（两墙合一）使用。水平支撑系统包括预应力鱼腹梁、对撑、角为地下室外墙（两墙合一）使用。水平支撑系统包括预应力鱼腹梁、对撑、角撑、腰梁和连接件等，竖向支撑系统包括立柱和连接件，预应力鱼腹梁为撑、腰梁和连接件等，竖向支撑系统包括立柱和连接件，预应力鱼腹梁为SS-SS-30M30M型，对撑和角撑采用型，对撑和角撑采用H300H300300300101015/H35015/H35035035012121919型钢托梁、型钢托梁、H350H35035035012121919型钢支撑、型钢支撑、32b32b槽钢盖板

4、，槽钢盖板，350350350350方钢管立柱。方钢管立柱。工程概况工程概况注：注：1对撑杆件；2八字撑杆件；3预应力装置；4连接件；5角撑杆件；6鱼腹梁；7腰梁；8立柱；9盖板；10系杆；11托梁：12-地下连续墙图1 地下连续墙“两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系平面布置图注：注：1下弦钢绞线；2桥架；3直腹杆；4连杆；5连接件；6上弦梁；7锚具SS型预应力鱼腹梁平面布置图小组简介小组简介QCQC小组概况小组概况制表人：制表人：王文玉王文玉 制表日期：制表日期：20172017年年6 6月月1010日日小组名称泰宏建设发展有限公司蓝精灵QC小组课题类型攻关型成立时间2017年2月3日小组

5、登记号THJS-QC-20157-04活动频率每月平均三次课题登记号THJS-QC-2017-08小组成员9人活动时间2017年2月2017年6月TQC教育时间每人平均接受TQC教育达72小时QCQC小组概况小组概况QCQC小组成员一览表小组成员一览表制表人：制表人：王文玉王文玉 制表日期：制表日期：20172017年年2 2月月8 8日日序号姓名学历职称年龄小组职务组内分工1李水才本科高级工程师46组长策划组织2王 刚本科高级工程师47总工技术负责3张国杰本科高级工程师32技术部长技术管理4李留波本科工程师34质量部长质量监控5李 庚本科工程师34技术员现场实施6秦 波本科工程师31施工员现

6、场实施7王文玉本科助理工程师28资料员资料整理8李山中本科工程师38劳务队长现场实施9童 俊专科工程师35质量员现场实施QCQC小组概况小组概况QCQC小组活动进度计划表小组活动进度计划表制表人：制表人：王文玉王文玉 制表日期：制表日期：20172017年年0202月月1010日日活动内容活动时间P选择课题2017年02月03日02月20日现状调查2017年02月21日03月10日设定目标2017年03月11日03月15日原因分析2017年03月16日03月25日确定主要原因2017年03月26日04月15日制订对策2017年04月16日04月20日D对策实施2017年04月21日05月20日

7、C效果检查2017年05月21日05月25日A制定巩固措施2017年05月26日05月31日总结和下一步打算2017年06月01日06月10日确定课题确定课题选择课题选择课题选题背景提出问题提出问题近年来，我国的建筑行业快速发展，深基坑支护技术也广泛应用于近年来，我国的建筑行业快速发展，深基坑支护技术也广泛应用于建筑施工中，且深基坑支护工程的质量直接影响着整个工程的施工质量建筑施工中，且深基坑支护工程的质量直接影响着整个工程的施工质量与进度，基于本工程深基坑支护的特点和合肥地区复杂的地质条件，我与进度，基于本工程深基坑支护的特点和合肥地区复杂的地质条件，我们从以下三个方面考虑。们从以下三个方面

8、考虑。选择课题选择课题选题理由确定课题确定课题选题背景选题背景制表人：制表人：王文玉王文玉 制表日期：制表日期：20172017年年0202月月0707日日地质及基坑支护剖面理由一：理由一：本工程基坑最深17.46米，地连墙施工深度39.9米，且地质条件差，施工质量控制难度大；同时，基坑与创新大道主路相邻，周边建筑密集地下环境复杂，基坑支护安全性要求高。土质情况如下表：名称厚度mm名称厚度mm名称厚度mm名称厚度mm1填土7005粉土39009细砂6000 13粉质粘土 26002素填土 20006粉土3000 10粉质粘土 100014细砂48003粉土20007粉质粘土 100011细砂3

9、000 15分之黏土 22004粉质粘土15008细砂380012细砂1800地质地质情况表情况表选择课题选择课题选题理由确定课题确定课题选题背景选题背景理由二：理由二：通过对预应力鱼腹梁式钢结构支撑基坑工程的考察，施工质量易受型钢对撑刚度、螺栓连接或焊接质量、预应力索及型钢对撑预应力施加、基坑开挖机械扰动等因素影响，我们收集300个点，施工一次合格率仅为74%。制表人：制表人：王文玉王文玉 制表日期：制表日期：20172017年年0202月月1515日日项目型钢对撑刚度螺栓连接质量焊接质量预应力施加机械扰动影响其他调查点数505050505050不合格点数51361134合格率90%74%8

10、8%78%94%92%预应力鱼腹梁钢支撑施工质量一次合格率调查统计表预应力鱼腹梁钢支撑施工质量一次合格率调查统计表选题理由确定课题选择课题选择课题选题背景选题背景理由三：理由三：本工程设计采用地下连续墙“两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑，我公司没有类似工程施工经验，且该组合支撑体系为合肥地区首次使用，需要我们技术攻关。因此，我们确定本次小组活动的课题为因此，我们确定本次小组活动的课题为因此，我们确定本次小组活动的课题为因此，我们确定本次小组活动的课题为：攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙攻克复杂环境下超大深基坑地下连续墙“两墙

11、两墙两墙两墙合一合一合一合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工难题与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工难题与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工难题与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工难题现状调查现状调查现状调查现状调查为找出影响复杂环境下超大深基坑地下连续墙为找出影响复杂环境下超大深基坑地下连续墙“两墙合一两墙合一”与与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工质量的主要问题，预应力鱼腹梁组合支撑体系施工质量的主要问题，2017年年2月月22日至日至2017年年3月月8日，我小组对其他公司所承建的类似工程进行了考察调研日，我小组对其他公司所承建的类似工程进行了考察调研分析，收集数据分析，收集数据180点，合格点数点，合格点数1

12、50点，不合格点数点，不合格点数30点，合格率点，合格率83.3%，绘制了地下连续墙，绘制了地下连续墙“两墙合一两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体与预应力鱼腹梁组合支撑体系质量情况调查统计表和频数统计表系质量情况调查统计表和频数统计表。现状调查现状调查地下连续墙地下连续墙“两墙合一两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系质量情况调查统计表与预应力鱼腹梁组合支撑体系质量情况调查统计表序号项目质量标准检查点数合格点数 不合格点数合格率%A鱼腹梁施工质量预应力允许偏差50KN、平整度L/1000、平面位置20mm、标高3mm30201066.7B型钢支撑施工质量对撑及角撑（支撑挠度L/100、平面位置2

13、0mm、标高20mm）、螺栓松紧度大于等于105Nm3022873.3C立柱安装垂直度L/100、顶标高不大于30mm、平面位置不大于20mm3026486.7D地连墙施工质量墙面垂直度L/100、预埋件位置20mm3027390E挖土机械扰动无扰动3027390F其他3028293.3合计1801503083.3制表人制表人:王文玉王文玉 制表时间：制表时间：20172017年年3 3月月1010日日现状调查现状调查地下连续墙地下连续墙“两墙合一两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系质量与预应力鱼腹梁组合支撑体系质量问题问题调查调查频数频数统计表统计表序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）

14、A鱼腹梁施工质量差1033.333.3B型钢支撑施工质量差826.760C立柱安装偏差413.373.3D地连墙施工质量差31083.3E挖土机械扰动大31093.3F其他26.7100合计30100制表人制表人:王文玉王文玉 制表时间：制表时间：20172017年年3 3月月1010日日现状调查现状调查根据频数统计表，我们绘制出了饼分图饼分图挖土机械扰动大10%地连墙施工质量差10%鱼腹梁施工质量差33.3%立柱安装偏差13.3%其他6.7%型钢支撑施工质量差26.7%制图人：王文玉制图人：王文玉 制图时间：制图时间：20172017年年3 3月月1010日日饼分图饼分图由以上排列图可以看出

15、：鱼腹梁施工质量差鱼腹梁施工质量差和和型钢支撑施工质量差型钢支撑施工质量差是影响复杂环境下地下连续墙“两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工质量的主要问题,两者占不合格点总数的60%，如果把这个问题解决90%，就可使一次合格率提高16.7%60%90%=9%，那么复杂环境下地下连续墙“两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工一次合格率可达83.3%+9%=92.3%。现状调查现状调查设定目标设定目标设定目标设定目标QC小组根据国家规范标准和上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：复杂环境下地下连续墙“两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系施工一次合格率由活动前83.3

16、%提高到92%。83.3%92%制图人：王文玉制图人：王文玉 制图时间：制图时间：20172017年年3 3月月1515日日原因分析原因分析0606第六部分第六部分经全体QC小组成员的认真讨论和现场的深入调查，广泛收集各专业技术人员、劳务班组人员、质量检查人员等意见，并于2017年3月20日召开了原因分析会，大家集思广益，运用“头脑风暴”对影响基坑支护施工过程中的主要问题“鱼腹梁施工质量差鱼腹梁施工质量差和和型钢支撑施工质型钢支撑施工质量差量差”进行了原因分析，并绘制了关联图。召开原因分析会召开原因分析会分析原因分析原因分析原因分析原因制图人：制图人：李留波李留波制图日期：制图日期：2017年

17、年3月月20日日关联图关联图确定主要原因确定主要原因0707第七部分第七部分确定主要原因确定主要原因根据关联图找出的12条末端原因，我小组分别进行了分析论证，制定了要因确认计划表，并逐一进行了要因确认：要因确认计划表要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法判别依据责任人确认时间1质检员不足检查施工现场质检人员数量现场检查根据国家规范、河南省建筑与市政工程施工现场从业人员管理标准及招标文件要求，质检员需配置3人李留波李庚2017.3.26-2017.3.302材料、机具堆放不当检查施工现场基坑周边材料、机具的堆放位置现场检查依据基坑支护方案规定堆载距离坑边要求：汽车不小于3m，起重机不小于4m

18、，土方堆放不小于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m，挖土机不小于1.5m。张国杰秦波2017.3.26-2017.3.293测量仪器未校正测量仪器是否经相关单位检测查看记录现场验证仪器按要求进行鉴定校核，日常保养记录齐全王文玉童俊2017.3.29-2017.3.314鱼腹梁安装方法有缺陷安装方法在实际支撑中是否合适现场验证调查分析安装方法科学合理，质量符合要求：鱼腹梁安装平整度L/1000、平面位置5mm、标高3mm，基坑水平位移在控制范围内35mm王刚李山中2017.4.1-2017.4.65预应力施加方法不当张拉程序、顺序是否合理现场验证制定有专门针对预应力施工的专项方案，张拉

19、方法选取合理张国杰秦波2017.4.2-2017.4.7确定主要原因确定主要原因6现场施工管理不严是否有严格的管理制度，并严格落实现场调查检查施工管理情况，符合率95%以上王刚李山中2017.4.7-2017.4.107千斤顶不满足张拉力要求是否符合现场钢绞线轴力设计值要求现场验证单根钢绞线张拉力大于150KN李留波李庚2017.4.8-2017.4.118支撑系统监测控制不完善是否有监测方案及监测记录现场验证有监测方案，且监测记录完整李水才李庚2017.4.8-2017.4.129未进行技术交底有无详细的人员交底记录及培训记录现场检查工人进场技术交底100%，交底记录及培训记录齐全完整李水才

20、李庚2017.4.10-2017.4.1210未实行质量奖罚制度质量管理制度、措施中是否建立了完善的奖罚制度，是否执行现场查看质量管理制度、措施完善、奖罚分明，100%执行王刚李山中2017.4.10-2017.4.1211缺少专项岗位培训是否有培训记录；现场实际操作考核是否合格；现场考核有培训记录；考核合格率100%王文玉童俊2017.4.12-2017.4.1512责任划分不够细项目组织机构及责任分工现场验证现场组织机构健全，人员职责分工明确王刚李山中2017.4.12-2017.4.15制表人：王文玉制表人：王文玉制表时间：制表时间：2017年年3月月25日日要因确认一：质检员不足要因确

21、认一：质检员不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查检查施工现场质检人员数量根据国家规范、河南省建筑与市政工程施工现场从业人员管理标准及招标文件要求，质检员需配置3人李留波李庚2017.3.26-2017.3.30验证情况2017年3月29日，QC小组成员李留波、李庚对施工现场质检人员配备情况进行检查，如下表所示：质检人员配备表根据现场检查情况，满足工程质检要求。结论非要因质检人员童俊刘佩君王道军资格情况有证书有证书有证书要因确认二：材料、机具堆放不当要因确认二：材料、机具堆放不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查检查施工现场基坑周边材料、机具的堆放位置依据基坑支护方案规

22、定堆载距离坑边要求：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m，挖土机不小于1.5m。张国杰秦波2017.3.26-2017.3.29验证情况2017年8月28日、30日，小组成员张国杰、秦波查看了基坑开挖支护专项施工方案，有明确的施工要求，并对现场进行了实地检查，各类材料、机具堆放均符合要求。结论非要因要因确认三：测量仪器未校正要因确认三：测量仪器未校正确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查看记录现场验证测量仪器是否经相关单位检测仪器按要求进行鉴定校核，日常保养记录齐全王文玉童俊2017.3.29-2017.3.31验证情况2017年3月3

23、0日，小组成员王文玉、童俊会同施工现场检测员对工程所使用的测量工具全站仪、经纬仪、水准仪和卷尺进行了检查，均有专业机构进行检定，以下是检定证书。结论非要因要因确认四：鱼腹梁安装方法有缺陷要因确认四：鱼腹梁安装方法有缺陷确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证调查分析安装方法在实际支撑中是否合适安装方法科学合理，质量符合要求：鱼腹梁安装平整度L/1000、平面位置5mm、标高3mm，基坑水平位移在控制范围内35mm王刚李山中2017.4.1-2017.4.6验证情况2017年4月2日-4日，小组成员王刚、李山中对现场4-8轴鱼腹梁安装质量进行了检查。检查记录结果如下：鱼腹梁安装质量检查记录

24、表由表可知平整度、平面位置、标高均超出规定值，鱼腹梁一次施工安装质量不符合质量要求。通过对鱼腹梁安装施工方案的检查及现场对工人操作的调查，发现鱼腹梁在拼装、调整及检查过程中存在诸多缺陷，可操作性差，没有指导意义，现场凭经验施工，极大的影响了鱼腹梁的安装质量。结论要因项目平整度平面位置标高基坑水平位移偏差40mm7mm5mm40mm要因确认五：预应力施加方法不当要因确认五：预应力施加方法不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证张拉程序、顺序是否合理制定有专门针对预应力施工的专项方案，张拉方法选取合理张国杰秦波2017.4.2-2017.4.7验证情况2017年4月6日，小组组员张国杰、

25、秦波对预应力张拉施工过程进行检查，发现张拉工人操作随意性大，导致预应力施加值偏差大。根据方案要求每根要求超张拉15%，避免部分张拉不到位，导致整体受力不均匀，由表可知张拉情况不理想，受力不均匀，整体影响较大。同时，根据检查情况，小组成员又查阅了技术交底记录，工人进场技术交底100%，手续齐全，但在检查交底内容时发现，里面在介绍张拉程序时仅描述了50%和70%和100%三个阶段需张拉至设计油压值，而未对张拉时如何精准控制张拉油压的操作方式进行详细叙述，且交底仅通过文字、ppt形式开展，并未观看相关操作视频，也未对工人进行操作考核。2017年4月10日，小组成员继续深入现场，针对预应力工人的张拉操

26、作方式展开调查（本工程千斤顶操作工人共计6人，我们进行了全数检查），并绘制了预应力张拉合格率调查表，如下：根据调查结果显示，现场张拉操作工的合格率仅60%，未达到要求。结论要因被调查人员检查点数合格点数合格率%王强10660张永刚10550李建忠10770李强10550李志锋10880徐文献10550合计603660%要因确认六：现场施工管理不严要因确认六：现场施工管理不严确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查是否有严格的管理制度，并严格落实检查施工管理情况，符合率95%以上王刚李山中2017.4.7-2017.4.10验证情况2017年4月8日-9日，小组成员王刚、李山中现场查看了项

27、目部质量管理相关管理资料，现场管理制度齐全，制度完善。同时，检查了项目部的质量奖罚制度，对已奖罚的人员班组记录随机抽查了5份，并向当事人进行了核实，情况属实，财务上有罚款凭证，项目奖罚制度落实比较到位。结论非要因要因确认七：千斤顶不满足张拉力要去要因确认七：千斤顶不满足张拉力要去确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证是否符合现场钢绞线轴力设计值要求单根钢绞线张拉力大于150KN李留波李庚2017.4.8-2017.4.11验证情况2017年4月9日-11日，QC小组成员李留波、李庚对施工现场所用预应力张拉千斤顶及油泵性能进行检查，并对有关数据进行校对；根据施工方案要求，钢绞线逐根进行张

28、拉，最大张拉值为150KN/根，为此我们对现场所使用的张拉千斤顶及油泵性能进行了检查核准。：由检查数据可知，张拉设备性能符合要求，同时，我们对张拉千斤顶的标定情况进行了核查，均进行了标定能够满足施工要求。结论非要因要因确认八：支撑系统监测控制不完善要因确认八：支撑系统监测控制不完善确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证是否有监测方案及监测记录有监测方案，且监测记录完整李水才李庚2017.4.8-2017.4.12验证情况2017年4月11日，小组成员李水才、李庚对现场的预应力鱼腹梁钢支撑工程监测方案进行了审查，发现监测方案只在“基坑地下连续墙与鱼腹梁钢支撑组合支撑专项施工方案”第四章节

29、进行简单叙述，未制定专项监测方案，指导性和可操作性不强。现场工人凭经验监控，监测记录随意不完整、不严格，存在较大的安全隐患。结论要因要因确认九：未进行技术交底要因确认九：未进行技术交底确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查有无详细的人员交底记录及培训记录工人进场技术交底100%，交底记录及培训记录齐全完整李水才李庚2017.4.10-2017.4.12验证情况2017年4月12日，小组成员李水才、李庚到施工现场查阅了各类交底记录，工人进场技术交底100%，交底记录及培训记录齐全完整。结论非要因要因确认十：未实行质量奖罚制度要因确认十：未实行质量奖罚制度确认方法确认内容确认标准确认人确认

30、时间现场查看质量管理制度、措施中是否建立了完善的奖罚制度，是否执行质量管理制度、措施完善、奖罚分明，100%执行王刚李山中2017.4.10-2017.4.12验证情况2017年4月10日，小组成员王刚、李山中检查项目部管理制度及执行情况，有相应的工程质量管理制度进行检查，质量管理制度措施完善，随机抽查管理、作业人员100%执行。结论非要因要因确认十一：缺少专项岗位培训要因确认十一：缺少专项岗位培训确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场考核是否有培训记录；现场实际操作考核是否合格有培训记录；考核合格率100%王文玉童俊2017.4.12-2017.4.15验证情况2017年4月13日，小组

31、成员王文玉、童俊到现场对查阅质量管理文件，现场有培训记录及考核记录，随机组织施工班组（共计2队，34人/队）进行理论知识及技术检查，施工现场技术交底及专项培训符合要求，工人专业知识牢固，合格率100%，满足施工要求。考核结果如下：考核情况检查表结论非要因施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好A队340232100%B队340133100%合计680365100%要因确认十二：责任划分不够细要因确认十二：责任划分不够细确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证项目组织机构及责任分工现场组织机构健全，人员职责分工明确王刚李山中2017.4.12-2017.4.15验证情况2017年4月1

32、2日，QC小组成员王刚、李山中查阅了施工组织设计文件、质量管理文件、安全管理文件等，现场施工组织机构健全，人员配备齐全、责任分工明确，能够满足现场施工管理、安全文明施工等各项要求。且现场管理能够在岗在职，出勤率100%。结论非要因要因确认要因确认经过分析，确认以下三条因素为主要要因：鱼腹梁安装方法有缺陷支撑系统监测控制不完善预应力施加方法不当要因要因制定对策制定对策0808第八部分第八部分制定对策制定对策 小组成员小组成员20172017年年4 4月月2020日召开了专题会，针对以上三条要因，小组进行了对策分析，并日召开了专题会，针对以上三条要因，小组进行了对策分析，并按照按照“5W1H5W1

33、H”的原则制定了对策表的原则制定了对策表。制表人：制表人：王文玉王文玉 制表日期：制表日期：20172017年年4 4月月2020日日序号主要原因对策目标措施责任人地点完成日期1鱼腹梁安装方法有缺陷采用BIM技术模拟预应力鱼腹梁钢支撑施工工序，加强施工操作要点的控制。鱼腹梁安装平整度L/1000、平面位置5mm、标高3mm1.采用BIM技术建模，模拟鱼腹梁钢支撑系统安装工艺，明确节点施工方法。2.施工过程派专人进行监督，确保鱼腹梁钢支撑系统安装质量。张国杰秦波现场2017.4.21-2017.5.52预应力施加方法不当明确张拉程序，规范张拉操作标准。预应力张拉值控制在150KN/根以上1.制定

34、详细的预应力施加方案，明确张拉程序、顺序和工艺；2、加强技术交底，提升工人操作技能。李留波李庚现场2017.5.6-2017.5.123支撑系统监测控制不完善采用高精度监测仪器，增加构件轴力监测水平位移35mm，支撑内力控制在（60%-70%）f2（f2构件承载能力设计值）1、制定完善的支撑系统监测方案。2、采 用 高 精 度（误 差 要 求 在1.0mm）测距仪，监测水平位移；3、采用全自动连续监测系统，监控预应力鱼腹梁钢支撑体系内力变化。王刚童俊现场2017.5.13-2017.5.20对策实施对策实施0909第九部分第九部分根据对策表，根据对策表，QC小组按照制定的对策逐一进行了实施。小

35、组按照制定的对策逐一进行了实施。按对策表实施按对策表实施实施一实施一采用采用BIMBIM技术模拟预应力鱼腹梁钢支撑施工工序，加强施工操作要点的控制技术模拟预应力鱼腹梁钢支撑施工工序，加强施工操作要点的控制1 1、创建、创建BIMBIM模型，模拟安装工艺模型，模拟安装工艺利用Rrevit软件创建鱼腹梁钢支撑BIM模型，并对安装工艺进行模拟施工，针对复杂节点进行三维技术交底，指导现场施工。预应力鱼腹梁组合支撑预应力鱼腹梁组合支撑BIMBIM模型模型按对策表实施按对策表实施实施一实施一采用采用BIMBIM技术模拟预应力鱼腹梁钢支撑施工工序，加强施工操作要点的控制技术模拟预应力鱼腹梁钢支撑施工工序，加

36、强施工操作要点的控制2 2、确定施工工艺流程，明确施工要点控制、确定施工工艺流程，明确施工要点控制预应力鱼腹梁钢支撑施工工艺流程为预应力鱼腹梁钢支撑施工工艺流程为:立柱施工立柱施工确定安装标高焊接钢牛腿托架确定安装标高焊接钢牛腿托架鱼腹梁安装鱼腹梁安装对撑、角撑安装对撑、角撑安装传力件安装传力件安装预应力施加预应力施加基坑开挖过程，基于变形控制要求对钢支撑的预应力调整基坑开挖过程，基于变形控制要求对钢支撑的预应力调整传力件安装传力件安装下道钢支撑的安装下道钢支撑的安装按对策表实施按对策表实施立柱安装立柱安装立柱施工前先进行定位复核，施工放样（小样桩）采用坐标法，装订标高误差控制在+2cm左右。

37、确定安装标高焊接牛腿角钢确定安装标高焊接牛腿角钢立柱施工前先进行定位复核，施工放样（小样桩）采用坐标法，桩顶标高误差控制在+2cm左右。与地连墙焊接钢牛腿必须确保三处连接部位牢固可靠，有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象，在焊接的过程中委派测量技术人员全程对牛腿的垂直度、标高、水平度等进行监控。按对策表实施按对策表实施腰梁安装腰梁安装腰梁安装遵循“先长后短、减少将诶头数”的原则，随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢腰梁安放于牛腿支架上，腰梁连接和搭接部位使用摩擦型高强螺栓紧固连接。托座与托梁安装托座与托梁安装托座安装必须严格控制顶面水平标高，通过摩擦型高强螺栓与立柱连接。注：1-支撑；2

38、-立柱；3-托梁；4-托座；5-螺栓或焊接按对策表实施按对策表实施鱼腹梁安装鱼腹梁安装鱼腹梁安装按照设计跨度在地面进行预拼，确保螺栓紧固达到设计及规范要求。预拼完成后整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊两端由工人牵引，确保支撑整体稳定，且安装到位。预应力鱼腹梁结构高强螺栓紧固鱼腹梁吊装鱼腹梁安装效果按对策表实施按对策表实施钢绞线安装钢绞线安装鱼腹梁安装就位后，按照设计安装钢绞线，钢绞线左右对称安装，现场施工时除设计规定外，需增设钢绞线数量作为工程应急安全储备。张拉应力值符合设计要求，张拉伸长率控制（%）6。角撑、对撑的安装角撑、对撑的安装角撑、对撑与腰梁之间有夹角，不易直接安装并施加预应力，安装

39、前先在地面进行预拼接并检查预拼后支撑的顺直度,要求拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内,经检查合格后按部位进行吊装就位。角撑、对撑预拼过程中，各构件通过高强螺栓连接牢固，所有加载横梁放置空挡中使用相对应厚度的钢板垫紧贴紧，防止支撑体系受力后整体发生偏心。按对策表实施按对策表实施三角件吊装注：1、托梁；2、立柱；3、加载横梁；4、保力盒；5、H型构件；6、连接件。对撑吊装对撑施工效果角撑安装施工按对策表实施按对策表实施传力件安装传力件安装传力件是连接腰梁和支挡结构的辅助件，传力件与围护的后置埋件及钢构等的焊接应逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都须清除焊渣及飞溅物，做到丰满牢固；焊接传力

40、件时不得在装配式钢构件的母材上打火引弧。注：1、H型构件；2、传力件；3、钢牛腿托架；4、地下连续墙。正视图俯视图侧视图传力件安装效果图按对策表实施按对策表实施预应力施加预应力施加各构件布置完毕后，对各部件螺栓的连接紧固、腰梁与围护体系的连接状态进行检查，检查验收通过后，按以下程序施加预应力：先加压对撑、再张拉鱼腹梁、最后加压角撑。千斤顶在加载横梁之间施加压力放入保力盒、螺栓固定按对策表实施按对策表实施预应力施加预应力施加对撑预应力施压施工图角撑加压伸缩装置及加压施工图按对策表实施按对策表实施预应力施加预应力施加鱼腹梁钢绞线施加机理钢绞线张拉按对策表实施按对策表实施基坑开挖过程，基于变形控制要

41、求对钢支撑的预应力调整基坑开挖过程，基于变形控制要求对钢支撑的预应力调整随着新安装的支撑预应力的施加，相邻的已经安装好的支撑应力可能会减少，根据设计要求进行复加预应力。同时，随着基坑的开挖，墙体水平位移会越来越大，根据监测当水平位移率超过警戒值时，要适量对钢支撑体系进行预应力补张拉，以控制基坑变形，确保基坑稳定。后期钢支撑体系补张拉垫板结构图及加工图按对策表实施按对策表实施第一道预应力鱼腹梁支撑安装完毕后，小组从预应力、支撑挠度、平面位置、标高、平整度、螺栓连接质量等对系统进行检查，绘制了预应力鱼腹梁钢支撑质量检查统计表如下表所示：预应力鱼腹梁钢支撑安装质量检查预应力鱼腹梁钢支撑安装质量检查统

42、计表统计表部位项次标准预应力150KN支撑挠度30mm平面位置20mm标高20mm平整度30mm螺栓连接105Nm结论鱼腹梁17515101012110合格对撑17525151527112合格角撑1751281110116合格备注预应力钢绞线抽查20根取平均值；对撑、角撑预应力施压为全数检查；其余项均为30个点的平均值。按对策表实施按对策表实施实施一实施一 采用采用BIM技术模拟预应力鱼腹梁钢支撑施工工序，加强施工操作要点的控制技术模拟预应力鱼腹梁钢支撑施工工序，加强施工操作要点的控制3、项目项目部通过运用部通过运用BIMBIM技术，进行三维交底、施工模拟，明确施工程序和方技术，进行三维交底、

43、施工模拟，明确施工程序和方法，并通过过程操作要点的严格控制，提高了施工效率，和质量，经对第一法，并通过过程操作要点的严格控制，提高了施工效率，和质量，经对第一道支撑检查全部满足质量标准。道支撑检查全部满足质量标准。按对策表实施按对策表实施实施二实施二预应力施加方法不当预应力施加方法不当1 1、制定详细的预应力施加方案，明确张拉程序、顺序和工艺按照分区、分级、循环的原则进行，实施张拉时，千斤顶的张拉力作按照分区、分级、循环的原则进行，实施张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线保持一致。用线与预应力筋的轴线保持一致。钢绞线张拉按顺序逐根进行，考虑因钢束之间摩阻力的影响，分三次张拉到设计应力，

44、即第一次到50%，第二次张拉到70%，第三次到100%，以保证整个鱼腹梁钢束张拉完毕后满足设计规定应力值。按对策表实施按对策表实施实施二实施二预应力施加方法不当预应力施加方法不当2 2、加强技术交底，提升工人操作技能根据制定的预应力施加方案及BIM模型对工人进行三维技术交底，并通过模拟视频对张拉操作的流程、注意事项进行了详述，并通过现场提问、讨论等，切实解决工人存在的疑惑，确保每一个工人都掌握施工操作工艺。技术交底学习、讨论现场按对策表实施按对策表实施实施二实施二预应力施加方法不当预应力施加方法不当针对现场工人操作方式不正确的问题，对张拉时进油阀门旋转尺度过大，工人读数目光斜视等问题，进行了现

45、场纠正和检测考核。旋转阀门过快纠正为：缓慢旋转阀门目光未与油表指针平直纠正为：目光与油表指针平直按对策表实施按对策表实施实施二实施二预应力施加方法不当预应力施加方法不当施加预应力前，核对数据，按照设计要求施加预应力预应力张拉合格率统计表被调查人员纠正前纠正前检查点数合格点数合格率%检查点数合格点数合格率%王强106601010100张永刚105501010100李建忠107701010100李强105501010100李志锋108801010100徐文献105501010100合计6036606010100制表人：王文玉制表时间：2017年5月11日按对策表实施按对策表实施实施二实施二3、在在

46、预应力施加施工过程中委派质量部长李留波、技术部预应力施加施工过程中委派质量部长李留波、技术部工程师工程师李庚全程李庚全程进行指导监督，加强管理，确保了整个施工进行指导监督，加强管理，确保了整个施工过程规范过程规范、准确，并通过考核操、准确，并通过考核操作工人作工人100%100%符合预应力张拉要求符合预应力张拉要求，达到，达到了预期效果。了预期效果。预应力施加方法不当预应力施加方法不当按对策表实施按对策表实施实施三实施三支撑系统监测控制不完善支撑系统监测控制不完善采用预应力鱼腹梁支撑位移监测和基本监测的综合监测方法，同步进行。基坑变形委托第三方进行基坑的监测，预应力鱼腹梁支撑系统采用全自动监测

47、预控系统对腰梁应力、对撑角撑轴力进行监测，将应变片直接布置于支撑系统主要受力点，通过传导电缆线将变形应力进行集成，监测频率正常情况下1-2次/天，异常情况下3-6次/天。第三方专业基坑监测机构监测变形信息采集设备变形感应器管理人员对监测数据进行分析按对策表实施按对策表实施实施三实施三支撑系统监测控制不完善支撑系统监测控制不完善整体相对水平位移监测：监测点设置在与腰梁平行的正上方，固定后拉钢线且设置铝质发射板，数量25M设一道;采用德国喜利得PD40型高精度手持式激光测距仪，误差在1.0mm。监测频率正常情况下2-3次/天，异常情况下4-6次/天。第三方专业基坑监测机构监测PD40型高精度手持式

48、激光测距仪器施工中进行24小时监测，加强施工巡查，现场解决问题，确保系统施工中的安全可靠。应变内力监测点按对策表实施按对策表实施实施三实施三支撑系统监测控制不完善支撑系统监测控制不完善预应力鱼腹梁钢支撑施工完毕，对整个系统的监测数据进行了统计分析，绘制了预应力鱼腹梁支撑系统监测数据统计分析表。预应力鱼腹梁支撑系统监测数据统计分析表项目统计点数(点)合格点数（点）合格率（%）整体水平位移1818100对撑、角撑轴力222195.5腰梁应力变形1919100基坑监测报告按对策表实施按对策表实施实施三实施三3、通过通过采用全自动监测系统及高精度监测仪器，并加强对监测方案的修订采用全自动监测系统及高精

49、度监测仪器，并加强对监测方案的修订完善，强化现场监督管理，经数据统计分析，各系统监测均符合规范要求，完善，强化现场监督管理，经数据统计分析，各系统监测均符合规范要求，满足施工安全要求。满足施工安全要求。支撑系统监测控制不完善支撑系统监测控制不完善效果检查效果检查1010第十部分第十部分 QC QC小小组组与甲方代表、与甲方代表、监监理理对对完成后的地下完成后的地下连续墙连续墙“两两墙墙合一合一”与与预应预应力力鱼鱼腹梁腹梁组组合支撑体合支撑体系施工系施工质质量量进进行了随机抽行了随机抽查查300300点点，并，并绘绘制制质质量情况量情况检查统计检查统计表和表和频频数数统计统计表：表：效果检查效

50、果检查制表人制表人：王文玉：王文玉 制表日期：制表日期：20172017年年5 5月月2222日日1 1、质质量量检查检查地下连续墙地下连续墙“两墙合一两墙合一”与预应力鱼腹梁组合支撑体系质量情况检查统计表与预应力鱼腹梁组合支撑体系质量情况检查统计表序号项目质量标准检查点数（点）合格点数（点）不合格点数（点）合格率（%）A鱼腹梁施工质量预应力允许偏差50KN、平整度L/1000、平面位置20mm、标高3mm5049196B型钢支撑施工质量对撑及角撑（支撑挠度L/100、平面位置20mm、标高20mm）、螺栓松紧度大于等于105Nm5048296C立柱安装垂直度L/100、顶标高不大于30mm、