双轴搅拌桩基坑围护方案专家论证版.doc

1、.基坑工程施工方案 编制单位：优创建筑工程有限公司编制日期：2017年7月25日1. 目录第一章 编制说明及依据5一、 编制说明5二、 编制依据5第二章 工程概况及特点6一、 工程概况6二：主要工程量9第三章 施工部署和准备工作9一、 施工目标9二、 施工部署10三、 施工准备10第四章 施工现场平面布置12一、 施工现场平面布置总体要求12二、 施工现场布置12三、 临时用水、用电13四、 临时道路13五、 临时设施13六、 工地出入口13第五章 施工进度计划13一、 施工工效13二、 施工进度计划14第六章 工程投入的主要施工机械设备15第七章 劳动力安排计划15第八章 各分部分项工程主要

2、施工方法16一、 施工测量16二、 双轴搅拌桩施工17三、 H型钢施工20四、 平台、护坡施工23五、 压顶梁施工24六、 轻型井点24七、 钢支撑施工28第九章 土方开挖、后浇带、土方回填施工30一、 挖土前的准备工作30二、 土方开挖施工流程30三、 各项技术保证措施31四、 施工技术措施33五、 挖土阶段的安全技术措施33六、 人工修基坑及破桩的安全技术措施34七、 雨季施工相关措施35八、 土方回填施工35第十章 确保工程质量的技术组织措施36一、 质量管理组织体系36二、 管理职责37三、 管理制度37第十一章 确保安全生产的技术组织措施37一、 项目经理部安全保证体系37二、 建立

3、健全安全管理制度38三、 施工现场安全保证措施38四、 安全用电技术措施39五、 电气防火装置40第十二章 确保文明施工的技术组织措施40一、 文明施工的具体组织措施40二、 减少扰民及环境保护措施41第十三章 确保工期的技术组织措施42一、 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力42二、 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度42三、 强化进度动态管理43四、 提高机械设备完好率以保证施工进度43五、 加强物资储备，保证物资供应44第十四章 季节性施工措施44一、 雨季施工措施44二、 高温天气施工措施44三、 夜间施工技术措施45第十五章 周边环境保护措施45第十六章 特殊情况的应急处理措施

4、46一、 应急预案46二、 成立应急准备管理体系46三、 应急工具准备47四、 应急人员准备47五、 应急响应48六、 具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施48七、 应急救援联系52第十七章 工程验收和技术资料提供52附件： 基坑围护平面布置图 基坑围护施工流程图 基坑土方开挖流程图 土方开挖临时边坡示意图4第一章 编制说明及依据一、 编制说明本施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。二、 编制依据（一） 本工程施工图纸、

5、地质勘查报告等资料（二） 现行相关规程和规范1. 国家标准建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）2. 国家标准工程测量规范（GB50026-2007）3. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4. 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）5. 国家标准建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2012）6. 国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）7. 国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）8. 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9. 行业标准建筑基坑支护技

6、术规程（JGJ1202012）10. 行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11. 参考上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ 08-61-2010）12. 其它国家、行业及江苏省现行的有效施工规范、规程等。第二章 工程概况及特点一、 工程概况（一） 一般概况1.工程名称：基坑围护工程2.参建单位：1） 建设单位：有限公司2） 勘查单位：有限公司3） 围护设计单位：有限公司4） 施工单位：有限公司3.工程地点：上海市（二） 主体结构及基坑支护概况1.主体结构工程概况：本工程场地位于*范围。拟建场地地势较为平坦，场地四周有围墙。东侧红线外为*，沿东侧*南侧红线外为*，该侧基

7、坑边线与*最近距离约为38.3m。北侧红线外为*路，*路下有雨水管、有限管和燃气管经过，基坑与*路之间有一栋1层的售楼处，目前该售楼处已经建成，售楼处与基坑的最近距离约为6.70m。总体上，本基坑环境保护要求相对较高，重点在于考虑基坑开挖对东侧、南侧*房屋及市政管线的影响。13. 围护设计概况本工程面积为11140， 总延长米约为600m，普通区域挖深5.65m。考虑到基坑东侧、南侧有*结构建筑，且与基坑的距离较近，基坑北侧分布有雨水管和燃气管等市政管线，施工时需要重点保护。基坑划分为A、B、C三个区域（详见围护设计图），基坑围护设计方案为：A区：土工法+钢管水平支撑。B区东侧：卸土+重力坝。

8、B区西侧：两级放坡+搅拌桩止水帷幕。C区南北侧：两级放坡。C区西侧:卸土+重力坝。2.施工概况 A区：该区域深坑挖深为5.4m，围护结构采用双轴搅拌桩+内插型钢+一道钢管支撑的形式。其中700500双轴搅拌桩有效长度为11.90m，双轴水泥搅拌桩水泥掺量为13% ，内插型钢为H500*300*11*18，长度为13.00m，采用“插一跳一”的布置形式。支撑采用609*12钢管。B区东侧：该区域基坑挖深为5.4m，围护结构采用700*500双轴水泥土搅拌重力坝的形式。双轴水泥土搅拌桩有限长度为10m，搅拌桩插入坑底以下5.45m，设置200厚细石混凝土压顶，基坑被动区采用700500双轴水泥土搅

9、拌桩进行加固，加固桩长4.0m，搅拌桩水泥掺量为13%。B区西侧：该区域基坑挖深为5.55m，分为东、西两段进行围护。东段围护结构采用7000500双轴水泥土搅拌桩重力坝形式。双轴水泥土搅拌桩有效长度为9m，搅拌桩插入坑底以下7.8m。桩顶设置200厚细石混凝土压顶，基坑被动区采用 700*500双轴水泥土搅拌桩进行加固，加固桩长4.0m，搅拌桩水泥掺量为13%。西段围护结构采用土工法+一道斜管支撑。700500双轴水泥土搅拌桩有效长度为12.00m，双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，内插型钢为H500*300*11*18,长度15.50m，采用“插一跳一”的形式，钢管斜撑采用609*12，有

10、效长度12.40m，钢管斜撑与水平向角度为14，斜撑区域留土平台宽度为5.725m,放坡按照1:1.5，坡面设置60厚护坡面层。C区南北侧：该区域基坑挖深为5.70，围护结构采用卸土+双轴水泥搅拌桩重力坝的形式。卸土高度为1.30m，按1:1.5放坡，卸土平台宽度为15.25m，并在坡体上及平台设置60mm厚护坡面层。水泥土搅拌桩插入基地以下8.65m，搅拌桩有效桩长14.4m，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%，坝顶设置200厚细石混凝土压顶。C区南北侧：该区域基坑挖深为6.15m，围护结构采用两级放坡结合双轴搅拌桩止水帷幕的形式。两级放坡坡比为1:1.5放坡，一级放坡高2.0m，二级放坡高3

11、.65m，放坡平台宽度设置为3.0m，坡面设置60厚混凝土护坡面层，双轴水泥掺量为13%。 环境总图二、 主要工程量主要工程量一览表序号项目名称主要规格单位工程量备注1.双轴水泥搅拌桩700m319283.96水泥掺量13%2.双轴搅拌桩加固700m35307.96水泥掺量13%3.型钢H700*300T576.374.压顶200厚C20砼m3180.71 5.内插钢管48*3.0T8.16.斜抛撑609*16T17.347.型钢立柱H700*300T78.938.压顶梁1200*700 m3260.019.钢管撑609*16 T255.8710.砼护坡60厚C20砼5040.9911.降水套

12、35以上工程量为概算，仅供施工参考。第三章 施工部署和准备工作一、 施工目标（一） 承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。（二） 质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。（三） 安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生。（四） 文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。（五） 职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理

13、、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。（六） 工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑工程工期目标为170天。具体开工时间以甲方签发的开工令为准。二、 施工部署场地整平测量放线双轴搅拌桩施工土方分层开挖钢砼护坡跟进施工土方分层开挖至基坑底标高，及时施工基础垫层，垫层浇筑至支护结构边大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方底板施工结构施工至0.00，待地下主体结构完成并达到设计强度，基坑回填。三、 施工准备（一） 组织准备1. 根据施工管理的要求，在现场建立项目管

14、理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历、通讯方式及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。2. 根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、质量员、施工员、安全员、材料员及资料员等主要管理人员均持有资格证书或上岗证书。项目管理机构图项目经理项目副经理技术负责人材料员施工员安全员质检员资料员各施工班组（二） 机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件。（三） 物资准备1. 根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设施工区临建临设。2. 根据工程预算中材料用量，编制材料计划。

15、搅拌桩施工期间，现场应提前准备三天的水泥用量，并提前做好水泥检测工作，后续施工根据搅拌桩设备运行状况调整。压顶施工时可先完成模板制作和钢筋网片编扎工作，根据图纸计算量一次性进场所需商品砼。后期护坡施工所需材料较少，可按预算中材料用量一次性进场堆放。（四） 技术准备1. 技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求施工人员对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标及控制要点、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。2. 安全文明施工交底对投入施工的全体人员进行安全教育，强调安

16、全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无重大事故发生，努力创建文明工地。3. 测量放样根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果签证手续。（五） 现场准备施工前，需对场地做好“三通一平”工作，根据基坑围护设计图纸，围护体北侧和南侧中间分别存在几个管线井口，正式施工前须与有关单位沟通后，做好井口废除工作。第四章 施工现场平面布置一、 施工现场平面布置总体要求根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地

17、内交通要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：1） 施工场地不超出业主规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。2） 生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。3） 现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水沉淀汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管，做到“安全、美观、简洁、经济”。4） 严格遵守业主及江苏省有关部门的要求、规定。二、 施工现场布置1） 根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏、工地铭牌及警示性标识等。2） 按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路及场内排水沟

18、网，敷设临时水电管线等。3） 依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。4） 根据甲方提供的资料，对场地内影响施工的障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。三、 临时用水、用电本工程施工用水拟在场地四周设置DN50自来水管出口23个，然后从该接驳点用橡胶软管接到搅拌台等各用水点。建设单位已将电源接至施工区域，总电源配电量为800KVA。现已引出至施工现场四周的配电箱上。本次围护工程施工高峰用电约350Kw，现场用电完全满足施工要求。施工用电根据施工需要输出至各用电点。电缆沿围墙架空布置，搁置在支架上，当电缆线穿越大门时，采用钢套管埋入地下0.7m，并用

19、混凝土浇筑。供电线路及用电设施必须符合国家、上海市的有关规定，施工中要对用电设施的安装、维修和负责，并确保其安全可靠。四、 临时道路基坑施工期间拟在基坑西侧、南各设一条临时道路，材料主要以素混凝土为主，施工便道宽度5.56m，厚约0.15m。五、 临时设施临时设施主要包括项目部办公室、宿舍、厨房、餐厅、浴室、厕所及材料仓库、养护室等。整个工地为全封闭施工，生活用房、办公用房采用搭设活动板房，位置安排在基坑西侧。六、 工地出入口在施工场地东侧开通出入口，与场地外祁北路/塘西路相连通。在出入口处设置门卫和高压水枪冲洗装置，有利于进出车辆冲洗及道路保洁工作。出入口处铺垫厚钢板，设置宣传栏和企业标志。

20、施工期间，安排保卫人员昼夜值班，以加强现场的治安保卫工作。第五章 施工进度计划施工分“设备、人员进场及施工前准备”、“双轴搅拌桩施工”、“插型钢施工”、“井点降水施工”、“压顶梁施工”、“土方开挖及斜抛撑施工”、“设备、人员退场”等阶段。一、 施工工效1. 设备、人员进场及施工前准备工作内容包括施工机械设备分批进场安装调试、检测，施工材料送检复试，预计7天内完成，可提前进场，不占用工期。2. 双轴搅拌桩施工拟投入4台SJP-2双轴搅拌桩机进行施工，每台每天可完成不超过100m，内插型钢在搅拌桩完成后及时插入（30分钟内），预计全部完成约需89天。3. 支撑施工拟投入1个班组进行施工，先施工砼圈

21、梁，待圈梁养护至设计要求后再施工钢支撑，预计全部完成约需20天。4. 轻型井点施工拟投入1个班组进行施工，每天可完成约23套左右，预计全部完成约需9天，待基坑降水达到一定水位后进行土方开挖施工，降水运行需时两周左右。5. 土方开挖及结构施工土方分区分段开挖，预计全部完成约需90天。二、 施工进度计划根据本工程特点、工程量以及各专业工程施工的穿插配合等特点，完成基坑施工约需170天。详见后附施工进度计划表。基坑围护施工进度计划表阶 段进 度(170工作日)-2日50日4日6日110日-2日施工准备双轴搅拌桩施工降水安装及运行降水安装降水运行支撑、及土方开挖施工人员设备出场注：1、护坡工期根据挖土

22、方案调整； 2、由于非施工方原因导致停工，工期顺延。第六章 工程投入的主要施工机械设备根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要施工机械设备一览表设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途双轴搅拌桩机SJP-2台475双轴搅拌桩施工注浆泵UPJ-2台套33.5灰浆桶2m只3/混凝土喷射机ZPC-V台套17.5电 焊 机EX500台422电焊作业用全站仪GTS-102N台1测量放样水 准 仪S3台1高程控制氧气、乙炔配套套若干金属切割加工挖机PC200台1小挖机小松台1第七章 劳动力安排计划序号班组/工种人数备注1.

23、搅拌桩施工班组242.降水班组43.护坡施工班组84.挖机驾驶员45.土方车驾驶员156.电焊工17.普工（文明施工）58.电 工29.后 勤410.合 计62根据施工进度计划，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均持有专业上岗证书。具体施工人员组织见下表：第八章 各分部分项工程主要施工方法一、 施工测量（一） 概述我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，采用先进的测量仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责建筑物的定位及标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误，满足设计要求。本阶段的测量控制重点是围护桩的定位、开挖标高的控制。根据业主提供的城市坐标控制点、建

24、筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出建筑物的柱网控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据业主提供的控制点或城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为建筑物的标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护长期使用。柱网控制轴线和水准点的布置在得到工程施工图之后再作具体安排。施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经监理单位、总包单位现场验线及设计单位确认，办理交验手续后方可进行下一步施工。（二） 平面控制本工程主要工作内容是支护体系施工，工程的平面控制体现在支护体系和基坑边线的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪、DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的

25、平面位置。（三） 高程控制基坑支护施工阶段高程控制的主要内容是：围护桩顶标高的施工标高以及基坑底标高的确定等。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺传递高程，用全站仪进行复核。水准测量必须做好记录，测量结束后及时计算高差闭合差，三等水准测量允许线路闭合差为12（R）1/2或3（n）1/2（其中R为水准路线长的公里数，n为测站数）。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。二、 双轴搅拌桩施工（一） 施工工艺流程根据我公司的施工经验和甲方提供的设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、

26、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图。定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第一次注浆、搅拌提升第二次搅拌下沉第二次注浆、搅拌提升第三次重复搅拌施工完毕 双轴搅拌桩施工工艺流程图双轴搅拌桩施工工艺形象图（二） 施工方法a、 测量定位 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。 根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。 根据基坑围护内边控制线，采用0.8m挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常

27、施工，并达到文明工地要求。 引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。 机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记。b、 桩机就位 由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。 桩位偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于1/200，桩径误差小于4%。c、 预搅下沉 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉。 严格控制桩底标

28、高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。d、 灰浆制备 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，搅拌时先应加水后加水泥，采用P.O42.5级水泥，水灰比控制在0.50.6（其中内插型钢搅拌桩水灰比宜取0.6），水泥掺入量15%，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2小时后应作废浆处理。e、 搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，送浆时压力控制在1.01.4Mpa，搅拌头转速控制在70r/mi

29、n左右，注浆量30L/min。并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，至设计桩顶标高后，停止送浆。如此重复搅拌一次。 待注浆完毕后，第三次进行搅拌，控制好施工速度，确保搅拌桩的成型均匀性。f、 注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。g、 桩内芯材插入桩内芯材（H型钢）应在成桩后30分钟内完成插入，H型钢中心对正桩中心后重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，且垂直度偏差不应大于1/150。型钢插入之前，必须对焊接好的型钢进行检查，验收合格后方可插入。h、 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉和提升时

30、间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（三） 检测水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度和钻取桩芯强度试验的方法来检验。具体试验数量及方法如下：a.试块制作应采用70.7mmX70.7mmX70.7mm立方体试模。每台班抽查2根桩，每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定28d龄期的无侧限抗压强度。b.钻取桩芯强度试验宜采用110钻头，搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。取芯数量不宜少于总桩数的0.5%，且不应少于

31、3跟，本工程取芯数量不少于22根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块，第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.21.3的系数。（四） 双轴搅拌桩施工质量控制标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为直径6垂直

32、度%0.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量三、 H型钢施工（一） 施工方法1、 型钢加工 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。 本工程H型钢长度需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊条采用E43型。2、 涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅拌搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨天，型钢表面潮湿，应先

33、于抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。 H型钢表面涂上涂层后一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。3、 设备就位搅拌桩施工完毕后，配备振动锤的履带吊机应立即就位，准备插入H型钢。4、 型钢插入 配备振动锤的履带吊机起吊H型钢，由班组长用线锤校核垂直度，必须确保垂直度偏差小于1/200。在沟漕定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4cm

34、（S为型钢朝基坑面保护层）。将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡垂直插入水泥土搅拌桩体内。5、 型钢固定 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。内插型钢桩位有偏差时，需用挖机将内插型钢桩位摆正后采用钢筋将内插型钢与已施工相邻型钢、定位型钢点焊连接，确保型钢位置整齐，受力均匀。 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。6、 报表记录施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天

35、施工的报表记录，隔天送交监理。（二） 型钢立柱制作型钢立柱使用前根据设计图纸制作，应除锈、清理干净，制作应在同一水平线上，确保钢立柱平直，钢立柱使用前后应请监理验收。（1）立柱采用400400型钢立柱的形式，构件必须挺直，连接应牢固。立柱在底板范围内应设置止水片，（2）型钢立柱施工要求：A、成桩中心与设计桩位中心偏差小于1厘米；B、立柱顶标高与设计顶标高偏差小于2厘米；C、支撑钢立柱垂直度应不大于1/300；D、施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边与支撑杆方向严格垂直或平行。（三） 型钢的保护隔离措施。浇注压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥后，在扎圈梁钢筋前，

36、埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用后10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块（共六块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm，再用U型粗铁丝（8#）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。基坑开挖时，随着土体不断挖去，水泥土搅拌桩逐渐露出，为了有效保护好水泥土搅拌桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离水泥土搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑、围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补

37、涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。（四） 型钢拔出1、 大部分区域型钢待主体地下结构施工完毕、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行拔出，当地下室全部结束，开始施工0.000标高以上位置时，地下室顶板施工（并达到一定强度）、坑内回填土完成后方可进行型钢拔出回收，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。A、B区间型钢须待B区底板浇筑完成后方可施工，型钢起拔回收时采用塔吊协助施工。2、施工流程1）、施工顺序清理围檩型钢上口气割螺栓洞放置2台液压千斤顶放到围檩上型钢两侧套铁板夹具拧螺栓反复顶升千斤顶至1.5米高松开铁板夹具用吊车套制专用顶升夹具装置反复顶升千斤顶H型钢拔除2）、施

38、工工艺（1）拔H型钢前，必须先进行围檩上的清土工作，直至混凝土圈梁和H型钢完全暴露出来。（2）在H型钢上口气割螺栓洞，用于起吊H型钢。（3）安装千斤顶：将2台液压千斤顶平稳的放到围檩上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。（4）型钢拔除：开启高压油泵，2台千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序直至将H型钢

39、完全拔出。（5）拔除的H型钢移至装车地待一定量时装运，施工场地应留出足够的通道和停车场地，货车全长12米。因型钢过长，拔除的型钢需割断装车运输。（6）H型钢拔出后，立即用水泥浆进行回灌拔除后留下的缝隙，水泥浆回灌注浆随型钢拔出由上向上填满即可。3、 密插处型钢起拔时采取拔一跳一的方式进行拔出。加强施工期间现场的监测工作，及时掌握被保护对象，做到信息化动态施工。4、 由于型钢拔除时土建单位正在施工，型钢拔除应与土建单位协调好，型钢拔出应保证安全可靠及协调好与各方关系。四、 平台、护坡施工（一） 施工工艺压顶、护坡施工工艺流程如下：开挖修坡定位挂钢筋网片喷砼支护结束、养护（二） 施工方法1）、基坑

40、开挖、修坡土方开挖必须和护坡施工密切配合，开挖时预留2030cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。2）、扎钢网（压顶）按照设计要求，采用6.5200网片。3）、配制砼石子粒径为512mm，最大粒径12mm，水灰比为0.45，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。4）、喷射砼喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不宜低于0.15 Mpa，并控制其误差在10mm范围内。5）、养护喷射砼终凝2

41、h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。第一层喷射砼护坡施工完成养护不少于24 h后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。五、 压顶梁施工施工工艺流程如下：凿桩头、清泥绑钢筋预埋件制作及埋设支模板浇混凝土1）挖除浮浆及虚渣至搅拌桩体；2）扶正搅拌桩内插筋，并与板内网片焊接；3）浇钢筋压顶砼时，包扎或套住螺杆，使其与砼保质脱离状态；4）及时清理涂抹在螺杆上的水泥浆；5）压顶砼面层必须平整，平整度误差要3mm。6）压顶浇筑时做好标准试块不少于三组，以测定压顶砼的强度。六、 轻型井点基坑内降水采用轻型井点降水，挖土过程中在基坑内设置明沟集水井排水，排水沟和集水井距围护体内边线距离2m以上。 本工程降水根据挖土分区要求分块施工，详见后附图。轻型井点安装时成孔采用高压水枪冲水成孔法，冲孔后安装井点支管，填滤砂，封口，实现真空抽水，其施工主要工艺流程如下图所示：平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放放线和开挖并设置集水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水1）冲孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层