L220v配电装置安装方案.pdf

1、220KV 屋外配电装置施工技术措施XX 工程公司年月日1.1.工程概况：工程概况：X 自备电厂工程 220kV 配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，、母线为 250/230 铝合金管型架空母线,跨线采用双分裂 LGKK-600mm2 和LGJQT-1400 mm2 型导线。主变压器至升压站架构引线采用四分裂 LGJ-300/40 型导线,SF6 开关为 HPL550P2 型开关，ABB 产品；CT 为 SAS550 型、PT 为 TYD3-500 型,西安电容器厂产品；隔离开关为 GW16 和 GW17 型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500 型和中性

2、点电抗器 XKD-1386/110 型，西安变压器厂产品。2.2.作业环境及施工准备：作业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格。电源布置充分、合理。2）设备到货齐全。3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格。4）施工图纸及相关资料齐全。5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕。6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格。3.3.软母线安装：软母线安装：3.1 绝缘子串组装绝缘子串组装:1)绝缘子串在安装前,要进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固。2)绝缘子的安装应符合下列要求:悬式绝缘子串应与地面垂直，V 型绝缘子串每串所受张力应均

3、匀。绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上。弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为 6090 度，严禁用线材及铅丝代替。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净。绝缘子串第 10、20、30 片为兰色，其余为白色。搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。3.2.3.2.软母线架设：软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形。2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；规格相符，零件配套齐全，组装顺畅。表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、

4、滑扣等缺陷。镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象。线夹船型压板与导线接触面应光滑平整。悬垂线夹的转动部分应灵活。金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处。3)软母线与金具的规格及间隙必须匹配,并应符合现行国家标准。4)软母线与线夹连接应采用液压压接。5)放线过程前应铺好彩条布，导线不得与地面磨擦。并对导线严格检查,当有下列情况之一者不得使用:导线有扭结、断股和明显松股者。同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 5%6)切断导线可用手锯或无齿锯,端头应整齐并加以绑扎,应无毛刺并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的 2/3时，应用手将其掰断）。导线下线一次成功。

5、7)软母线压接时,导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度,设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行。耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接。8)软母线和各种连接线夹连接时,均符合下列规定:导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的 1.2 倍,导电接触面涂以电力复合脂。软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规定，连接螺栓配套使用，并露出 2-3 扣。9)液压压接前,应先进行试压,合格后方可进行施工压接,试件应符合下列规定：耐张线夹每种导线取试件两件。设备线夹、T 型线夹、跳线线夹每种取试件一件。压接结果应符合规定。10)液压压接导

6、线时应符合下列规定：压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于 5mm。外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆。压接后六角形对边尺寸应为 0.866D,当任何一个对边尺寸超过 0.866D+0.2mm 时,应及时更换钢模或加衬垫处理。（D 为接续管外径）压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于 2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。导线的压接工作应由经过培训合格得

7、人员担任11)连接螺栓应用力矩扳手紧固。12)母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约 6m 设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约 2m 设一个，在耐张线夹，T 型线夹及设备线夹附近的适当位置（约 0.5m 处）设一个。13)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%-2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应一致,相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度。14)扩径导线的弯曲度,不应小于外径的 30 倍。15)线夹螺栓必须均匀拧紧,螺栓长度除可调金具外,宜露出螺母 2-3 扣。16)母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然下垂,其与架构的最小距离应大于3.8 米17)软母线与电器接线端

8、子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力。18)具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置,在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧。3.33.3 管母线安装：管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线的相同，v 型绝缘子串每串所受张力应均匀。2）管母线的联结管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于 0.5mm。管母的端头应打坡口，坡口角度 6575，对口间隙 35mm。施焊前，焊工必须经过考试合格。3)焊接后的检验标准母线对接焊缝上部应有 24mm 的加强高度。焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的 10，长度不超过

9、焊缝长度的 20。4)管母线架设检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口。金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落。管母应采用多点吊装，不得伤及母线。母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平。同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行。4.4.电抗器安装电抗器安装1)设备安装前，土建应具备的条件。砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。2)安装前的检查油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，

10、无渗漏。充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。3)器身检查器身检查应符合下列规定周围空气温度不低于 0,器身温度不低于周围空气温度。当空气湿度小于 75时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16h。空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行。主要项目和要求运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损

11、坏，防松绑扎完好。铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯无多点接地。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。4)绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象。5)本体就位及附件安装本体就位电抗器基础轨道应水平。气体继电器气流方向有 15的升高坡度。冷却器的安装冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验。持续 30min 应无渗漏。安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。安装完毕后应注满油。管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。储油柜的安装储油

12、柜安装前应清洗干净。胶囊完整，无破损。油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。套管安装瓷套表面应无裂纹，伤痕，套管法兰颈部内壁应清擦干净。套管应经试验合格。套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧。套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。套管末层必须接地。其他附件安装安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线。吸湿器与储油柜的连接管密封良好。6)注油绝缘油必须经试验合格。注油前，必须进行真空处理，真空值 0.02mPa，时间不少于 24h。抽真空过程中，监视并记录油箱变形。注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真

13、空，油温应高于器身温度，油速不宜大于 100L/min。另外，真空注油不得在雨天或雾天进行。注油应从下部油阀进油。油管道应可靠接地。7)电抗器试运行电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸。电抗器应进行 5 次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后，持续时间不应小于 10min，励磁涌流不应引起保护动作。带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。5.5.SFSF6 6开关安装开关安装1)安装前的准备工作:施工人员要熟悉产品安装使用说明书,严格按要求进行施工 认真核对安装图尺寸,将土建的施工误差在安装前解决好。2）安装:开关安装待资料到现场后补充。3）安装后的泄漏试验 断路器安装

14、完毕并充好 SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验,可用泄漏计或肥皂水进行4）测 SF6气体微水含量和空气含量 投运前必须检查 SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定。5）试操作 为避免误操作损坏断路器,在断路器充入 SF6气体以前不要给操作系统施加压力。安装结束后,应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合。6.6.隔离开关安装：隔离开关安装：1)概述：升压站内隔离开关共有 3 种型号，分别为：GW17-500 双柱式，GW17-500 三柱式（共静触头）；GW16500 单柱式；母线端侧接地开关型号为:JW5-500(W)2)安装前的检查接

15、线端子应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落.。绝缘子表面应清洁,无裂纹,破损,瓷铁粘合牢固。隔离开关底座转动部分应灵活。3)隔离开关组装：支柱绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。4)操动机构安装操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常。电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。限位装置应准确可靠，到达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源。5）隔离开关的调整

16、：要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达到要求。7.7.互感器安装：互感器安装：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套。2）外观检查：互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。3)互感器安装：油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互 换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。互感器的外壳应良好接地。运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除。8 8 避雷器安装：避雷

17、器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹。3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好。4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直。7）均压环应安装水平，不得歪斜。8）放电计数器应密封良好，动作可靠。9 9 支柱绝缘子安装：支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上。3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧

18、固件应齐全。1010 安全措施：安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业。2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物。3）传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下面工作的人员。4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏。脚手架经验收合格后方可使用。5）母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固。6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出。推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出。7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。8）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。9）绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。10）调整开关、隔离开关及按装引线时，严禁攀登套管绝缘子。11）对 SF6开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口罩。12）在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。13）使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地。14）使用台钻时严禁戴手套。用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人。15）施工区域拉设安全隔离绳，挂警示牌。