QC小组成果报告提高单侧支模质量.docx

1、提高单侧支模质量浙江省建工集团有限责任公司杭州未来科技城核心区块地下空间综合开发项目QC小组2016年12月提高单侧支模质量浙江省建工集团有限责任公司+杭州未来科技城QC小组一、工程概况杭州未来科技城核心区地下空间项目在未来科技城的核心区内。工程位于杭州主城西 侧，东临良睦路，西至绿汀路，南接文一路，北望余杭塘河，地铁5号线穿越基地。项目所在区地下环路主线沿海曙路、创景路、红卫北路、水城北路四条道路围合而成，全长约1700m ，通行单向三车道车辆，逆时针组织交通， 单孔矩形箱涵结构。地下环路除主线外，在海曙路 东西、红卫北路东西、创景路南侧、水城北路南侧共设5对进出匝道，除红卫北路东西两条匝

2、道为单线单向匝道外，其余匝道均为双线双向匝道，共6处，匝道全长约1.9km。地下环路结构主线宽度约为10 15m，基础底板厚为800-1200mm，顶板板厚为500- 1300mm，墙板高约为38005650mm。地下环路暗埋段横断面图二、小组简介本QC小组，成立于2016年8月，小组类型为现场型，主要由项目部技术、生产、质 检、监理和施工操作人员等组成，具有较强的QC理论基础和丰富的施工经验，小 组活动宗旨是“技术创新、提高质量、降低成本”，有针对性的解决施工中各种疑 难问题，提高质量管理水平，确保“钱江杯” 、争创“全国市政金奖” 。本小组课题注册编号是：ZJJGQCK16-14小 组 成

3、 员 概 况 表姓名性别年龄职 务职称组内职务承担工作郑忠良男50项目经理高工组长总策划许立德男42项目副经理工程师副组长全面组织调配方承宗男37项目顾问高工副组长技术负责俞岩江男32项目顾问工程师副组长技术负责蔡驰男55技术负责高工副组长方案制定蔡枫锋男30技术员工程师组员数据分析凌钢男31现场负责工程师组员全面组织调配王宽男34质检员工程师组员质量控制俞红平男43安全员技术员组员施工安全邹云滔男28施工员助工组员现场实施商国良男31测量负责助工组员数据统计周琦女32资料员助工组员资料收集黄光男45材料员助工组员材料保证邱黎楠男28监理员助工组员数据核对韩延平男31监理员助工组员数据核对沈海

4、龙男35监理员助工组员数据核对李志谊男33总监代表工程师组员质量控制备注：小组成员接受QC培训时间48小时以上。三、选题理由1、工程质量要求杭州未来科技城核心区块地下空间综合开发过程作为省级重点工程，其工程 质量目标为确保“钱江杯”，争创“全国市政金奖”。确保工程结构的优质是实现质量目标的基础。2、工程施工要求单侧支模是本工程施工的难点和重点，工程施工需要解决这个难题。3、确定课题提高单侧支模的质量综上所述，我们QC小组选择该课题力求集思广益， 进一步提高团队合作精神，合理安排工序，确保工程结构一次达优，以优秀的质量回报业主。四、现状调查在确立本工程课题之前，本项目QC小组对附近的余杭区某项目

5、、西湖区某项 目等单侧支模工程质量资料查阅，本次调查总计检查178个点，有47个点不合格， 结构垂直度、平整度合格率为73.5%，列出了常规质量问题及频率频数图标，确定 施工中需要重点控制的关键环节。、 、 、 、 、 、 、序 号质量问题频数频率%累计频率 %1不能使用对拉螺栓，加固难 度大， 涨模机率大1940.440.42侧压力大造成混凝土垂直、 平整度差1225.565.93上浮力大，造成模板移位24.370.24圆弧段定位定型不准确，外 形尺寸偏差大612.782.95漏浆36.389.26蜂窝麻面24.393.57阴阳角缺陷12.295.78其他24.31009合计47100100

6、120100806040200从调查排列图可知：不能使用对拉螺栓，加固难度大， 涨模机率大和侧压力大造成混凝土垂直度、平整度差两大因素占了总和的65.9%，属于关键因素，故列为本次攻关的主要内容。我QC小组召开小组成员、项目管理人员、班组技术骨干共同参加的会议，分析原因，并根据工地实际情况制订对策。五、目标确定与可行性分析1、目标确定a、确保结构平整度、垂直度合格率提高到95%，保证质量达优，一次性通过优 质验收。b、确保结构工程无质量事故，安全文明达标化， 为达“全国市政金奖”打下 良好基础。c、工程观感质量达到上等水平， 为以后类似工程积累先进经验。2、可能性分析a、根据现场调研和以往类似

7、工程实测数据和成功经验，经分析、对比和论证 ，编制了有针对性、可操作性强的施工技术方案，原因分析透彻，症结把握，措施 详实。b、小组成员技术素质可靠， 质量意识强，临时经验丰富，同时制定了切实可 行的目标和管理制度为依据。c、本工程为省级重点工程，公司领导比较重视，为本项目部提供强有力的支 持，而且我项目部拥有较高素质和过硬技术的管理人员。另外可邀请专业技术人员前来指导，具备了一定的技术保障。六、原因分析针对排列图的主要因素，我们QC小组成员以座谈会的形式，启发大家畅所欲 言、集思广益，广泛征求意见，认真调研分析，并听取了众多专家的意见，制订了 原因分析图：无奖惩措施岗前未经培训职责分工不明确

8、到位加固不未制定专项施工方案工人操作不熟练工人质量意识差无法使用对拉螺栓不能使用对拉螺栓，加固难度大， 涨模机率大侧压力大造成混凝土垂直、平整度差钢管扣模板 面未清理材料问题层高高墙板厚施工机械导致方木截面不足未进行尺寸复核违规操作混凝土塌落度大模板质量差泵送振 动大施工工艺未评定管理人员 的监督力度不够技术交底不全面铺设平整度差测量仪器 不准确模板拼缝不严密浇筑方法不合理七、要因确认根据上述因果分析图，我们通过对系统图中每个末端因素逐项进行调查及讨论分析， 对主要因素实行确认。要因确认表：项次因素内容验证情况确认要因人员1技术交底 不全面本工程施工已将支模方案和人员培训、技术交 底工作列为重

9、点内容， 开工前专项方案已通过 专家论证审批， 项目工程师专职交底落实到责任人。非要因2质量责任 未落实现场采用包保模式， 责任到人非要因3人员技术 不过关在前续工作施工前， 对工人的操作技能进行考核细分，挑选了技术过硬、责任心强的一批操作 工人。非要因4岗前缺少 技术培训上岗工人全部经过技术培训，并经考核合格。非要因5职责分工 不明确技术、管理人员全部进行了明确的职责分工。非要因6无奖惩 措施项目部制定了相关问题的奖罚措施。非要因7未制定专 项施工方 案专项方案编制完成并已通过专家论证并在土木 协会备案非要因材 料8模板质量 差本工程为新开工，所有模板均为采用全新15mm厚九夹板， 进场取样

10、浸泡24小时无开胶，使用在 该部位的模板均安排第一次周转的新板材。非要因9钢管扣件 强度不足本工程使用的钢管和扣件全部为租赁，是长期合作的伙伴，但因为使用量大，考虑到进场材料不一定能确保绝对的符合要求，故要作为重点控制环节。是要因10木方截面 不足目前市场上采购的方木截面尺寸为100*100，方案设计中已按该截面考虑，此外在技术交底中已明确方木的选用、搭接等问题，操作人员技能水平可靠，有过程验收程序。非要因11模板 面未清理模板面有专人负责清理非要因12混凝土塌 落度大混凝土进场后由专人进行塌落度试验，结果均 符合要求非要因机 械13测量仪器 不准确本工程仪器均通过检测，在合格有效期内， 仪器

11、 有专人保养、评测。非要因14泵送砼振 动大本工程采用52m臂的汽车泵，避免了固定泵的振 动现象。非要因环境15楼层高， 板厚宽现场采用分层对称浇捣非要因方 法16模板加固 不到位模板不能使用对拉螺栓，缺少抗侧压能力；支撑 点少，缺少抗浮措施是要因17浇筑方式 不合理墙板高度达5.6m，分两层浇筑，二次振实，振捣 人员分片操作， 实现责任到人；钢筋密集处采用非要因小直径振动棒施工，防止出现直接接触模板、对 拉螺栓、钢筋笼而导致支撑松动、涨模、变形。18模板拼缝 不严密经现场检查模板拼缝符合规范要求非要因19施工工艺 未评定方案经专家论证并备案非要因结论：由确认表可知， 导致A类质量问题的主要因

12、素有2项A、钢管扣件强度不足、B、模板加固不到位八、制定对策要因对策方案评估选定方案有效性可行 性经济 性可靠性钢管 扣件 强度 不足严格执行材料进场验收制度有效可行合理可靠首选供应商选择有效可行可行一般不选选用新型模板支撑体系有效一般可行可靠不选加密直接体系有效一般合理可靠次选模板加固不到位采用新型模板支撑体系有效可行合理可靠首选设计单侧模板加固措施，加 强模板抗侧压能力有效可行合理可靠首选严格执行三检制度， 针对现 场情况，随查随整改到位有效可行合理一般次选制定对策表序号要 因对 策目标具体措施地点责任人完成时间1钢 管 扣 件 强 度 不 足严 格 执 行 材 料 进 场 验 收 制保证

13、 周转 材料 符合 规范 要求1、在供应商的合同中明确材料供 货标准与违约责任。2、将现场划分待检区、已检合格 区和次品区，并树立标识。3、进场周转材料逐批进行检查验 收， 专人负责，合格率低于95%时 通知供应商加强供货质量管理，合 格率低于90%时，更换供应商。4、加强周转材料管理， 对于检查 不合格的材料根据情况，可用于临施工 现场郑忠良黄光蔡驰2016年9 月至2016 年12月度边防护等非受力次要部位的要用 红白色标涂刷，合格材料用于非受 力部位的采用黄黑色标。2模 板 加 固 不 到 位模 板 加 固 到 位，保 证 不 涨 模保证 混凝 土表 面平 整度 垂直 度符 合规 范要

14、求侧墙采用扣件、钢管在满堂碗扣式 支架上加密水平对撑钢管，利用顶 托支撑侧墙模板施工 现场许立德王宽凌钢蔡枫锋2016年9 月至2016 年12月九、对策实施实施一、1、在签订周转材料租赁合同中， 约定碗扣架、钢管、扣件的供应质量标准及 违约责任。2、碗扣架、钢管及扣件周转材料为分批进场，规格多样。根据这一实际情况 ，现场将其分为待检区、已检合格区和次品区，根据不同规格分类堆放整齐。同 时设立了标识牌，以防混淆。3、抽检按每批进场随机不小于20根碗扣架、钢管，不同规格扣件每种20个进 行抽检，当发现1个及1个以上不合格的，再取双倍数量进行检查，仍有不合格的 ，按合同约定整车运回；当不合格量占1

15、0%以上时，更换供应商。检查标准：a、材 料采用直径48mm，壁厚3.2mm，以游标卡尺测量，允许偏差- 0.4mm；b、配套扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力 矩达65N.m时，不得发生破坏，要求供应商提供质保资料。4、对于现场已检合格的材料，在使用中， 发现不合格的全部分检置于废品区 ，占总量超过10%者，更换供应商。5、黄光负责供应商合同、协调事宜；王宽负责进场抽检，及现场使用的材料 巡察；蔡驰负责对工人进行技术交底，将不合格材料分捡事宜及检查落实事宜。 检查一、1、选择合格供应商，并在合同中已明确了材料供应标准和违约责任， 对供应 商实现了有效约束。2、施工现场

16、标识明确，黄光进行分配管理， 领料实行登记，实现材料的可追溯性。3、全过程共检查10车，进场抽检验收全部通过，供应商提供了质保资料。全 数检查中，作业班组分捡出带孔碗扣架、钢管、弯曲变形等质量不达标碗扣架、 钢管共计87根，扣件233只。4、其中有质量缺陷的钢管经现场整理后，刷上了红白相间的油漆(便于和其 他未刷油漆、已刷黄黑色标的钢管区分)，用于楼梯、楼层的临边防护；不合格的 扣件全部退还供货商。实施二、1、采用扣件、钢管在满堂碗扣式支架上加密水平对撑钢管，利用顶托支撑侧 墙模板。满堂碗扣式支架立杆间距为600mm(纵向)900mm(横向)、步距为1200mm， 水平对撑钢管纵向间距600m

17、m、步距600mm。侧墙墙模板采用183091518mm厚胶 合板，次楞采用100100mm方木，按间距100mm布置，主楞采用双拼483.5mm普 通钢管(壁厚不得小于3.0mm)， 计算统一按照普通钢管壁厚3.0mm取值，主楞间距 600mm，在现场实施前期采用BIM技术进行虚拟施工且交底完成后进行现场实施。侧墙支模架搭设示意图增加侧墙安全性， 侧墙增设48钢管抛撑，抛撑竖向间距1.5m设置，水平向间距1 .5m设置(45度角抛撑)， 纵向3m设置。墙与碗扣式脚手架连接做法：扣件式钢管与碗扣式钢管搭接处采用扣件连接，空档处加设扣件式立杆与碗扣 式支架横杆连接。平面关系图如下：侧墙扣件式钢管

18、与碗扣式钢管搭接平面图效果图检查二、1、 对模板垂直度等进行复查，对超过允许范围的模板进行调整。2、 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线。3、 混凝土浇捣前， 对模板轴线、支架、顶撑进行认真检查、复核， 发现问题及时处理。4、 模板轴线测放后， 检测其轴线闭合误差，并定专人进行技术复核。十、效果验证通过QC小组的多次活动，在大家的共同努力下， 认真组织对策的实施，保证过 程控制的一次成功，在确保工程结构优质的前提下保证了安全施工， 节约了周转材料的投入，合理穿插了工期的节点，受到了业主、投资、监理以及主管部门的 好评。2016年12月对海曙路地下环路混凝土垂直平整及涨模进行检查，每

19、段抽取了10个点共50个点，未发现涨模，垂直度平整度合格率达到98%，比目标高出3个百 分点。 、 、 、 、 、 、100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%、 、 、十一、自我评价本次QC小组活动，最终一次达到了预期目标，保证了工程结构质量，同时对小组 全体人员的竞争、创优意识有着重要提高， 对公司持续发展有着深远的促进影响。就小组而言，在质量意识、技术水平、管理水平、协调能力以及团队精神这五个 方面均有所提高。对活动前后的状态进行了自我评价， 见下图：QC小组活动效果对比图类别质量意识技术水平管理水平协调能力团队精神活动前77655活动1010989十二、巩

20、固措施1、以持续改进为目标，拟将超限支模架质量控制作为下一个PDCA循环，对模 板支撑体系质量进行巩固。2、整个资料组织编写单侧支模方案范本，供公司今后类似工程借鉴。3、公司质量管理部门组织内部其他在建项目管理人员来现场共同参观、学习。十三、体会打算通过本次QC质量小组活动，有效确保了单侧支模的施工质量，使小组成员认识到 QC质量活动的重要性，通过使用科学的分析方法提高了管理和质量水平，也为日 后工作中面对的各类质量控制难题提供了有效的解决思路。下一阶段我小组还 将面对超限支模架、大体积混凝土等施工重点、难点，我小组将根据本次活动积 累的宝贵经验继续开展QC质量活动，确保杭州未来科技城核心区块地下空间工 程质量。