煤矿仓库施工方案.doc

1、目录第一章 概况1第一节 概述1一、工程名称1二、施工目的及用途1三、设计长度及服务年限1四、预计开工时间1第二节 编写依据1第三节 地质及水文概况2一、煤（岩）石赋存特征2二、水文地质概况2三、地质构造2第二章 施工方案3第一节 施工方案的选择3一、施工方案的类型3二、确定施工方案3第二节 施工流程3第三章 施工工艺5第一节 施工方法5第二节 系统完善、施工准备5一、中线固定5二、回柱绞车安装5三、安装临时封口盘5四、人行软梯加工及固定6五、活节管加工及固定6第三节 凿岩方式6一、选择凿岩机具6二、凿岩作业6第四节 爆破作业8第五节 装岩与提升12一、装载设备12二、装岩作业12第六节 锚网

2、喷支护13一、支护参数13二、锚喷网支护施工工艺13第七节 永久支护16一、稳立模板16二、浇筑砼16三、砼拆模17四、浇筑砼质量标准17五、安全技术措施18第四章 主要辅助生产系统19第一节 管道吊挂及轨道盘铺设19第二节 通风系统20第三节 提升排矸22一、提升设备22二、排矸22第四节 其他辅助系统23一、综合防尘23二、防火23三、安全监控23四、其他辅助系统24第五节 劳动组织及主要经济技术指标24一、施工劳动组织及工期24二、循环作业25三、主要经济技术指标(仓身)26第六节 质量、环境、安全管理及保证措施26一、质量计划26二、安全管理28三、安全措施30训练体会39第一章 概况

3、第一节 概述一、工程名称和善煤矿6#煤煤仓。二、施工目的及用途为行人进风斜井6#煤措施煤库，主要担负6-1采区巷道施工期间矸石的转载和运输任务。三、设计长度及服务年限（一）设计长度：设计垂深35.307m。（二）服务年限：同6-1采区巷道施工年限一致。四、预计开工时间本工程预计2013年6月10日开工。第二节 编写依据一、HS2-3号钻孔测井曲线柱状图二、简明建井工程手册三、煤矿安全规程2011版四、煤矿井巷工程质量检验评定标准（5009-94）；五、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)；六、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)；七、中煤第五建设有限公司矿建项目施工

4、组织标准化模式八、山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善矿井兼并重组整合项目初步设计说明书2010年11月编制九、煤矿建设安全规范AQ1083-2011第三节 地质及水文概况一、煤（岩）石赋存特征根据矿方提供的地质水文资料判断，主要以泥岩、煤、砂岩为主：泥岩：灰黑色，致密，性脆。遇水易泥化，易发生底鼓现象，但隔水性能好，较易管理，属中等稳定。6#煤：黑色，强玻璃光泽，断口阶梯状，裂隙较发育，条带状结构,厚1.6-1.73m，黑色、灰色，致密，性脆，厚层状,浅部地带具有裂隙。砂岩：灰色，石英为主，分选总等，次圆状。具孔隙式胶结。半坚硬。根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发2012 68号，关于山西

5、焦煤集团有限责任公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，属瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为0.34 m3/min，CO2绝对涌出量为0.68 m3/min，煤与瓦斯突出次数无，煤层自燃最短发火期无，瓦斯喷出次数无，煤尘具爆炸危险性。二、水文地质概况施工区域内主要以岩石裂隙水为主，涌水量预计小于1m3/h。巷道区域内无相邻老巷、老空积水。三、地质构造根据附近钻孔资料及行人进风斜井一号交岔点实际揭露情况，该工作面地质构造较简单，无褶曲，新掘巷道无陷落柱构造采空区等，总体属地质构造简单类型。第二章 施工方案第一节 施工方案的选择一、施工方案的类型根据煤仓不同的种类及煤仓所处位置的地质条件不同，有不同的

6、施工方案：一般对于垂直煤仓采用先自下而上掘凿小反井，而后再自上向下刷大到设计断面；对于倾斜煤仓采用导硐法进行施工，即先掘出一个导硐，然后刷大道设计断面。煤仓施工方案一般有三类：用反井钻机施工、深孔爆破施工和导硐施工。二、确定施工方案深孔爆破：此法作业安全，速度快、效益高，但在高度不大的煤仓施工中才可取到次效果。导硐施工：安全性高，适用于不稳定的岩层，但该方法步骤多、效率低施工慢、工期长、成本高。反井钻机施工：作业安全，速度快，但钻导向孔困难。该煤仓工程量大，围岩稳定，施工设备提供了钻机，所以根据施工条件施工方案确定为反井钻机施工。第二节 施工流程1、准备工作施工之前在反井的上口位置按照设计尺寸

7、要求用混凝土浇筑反井钻机基础；为钻进时冷却器提供足够的水量；供电系统满足钻机要求；钻机安装、调试及试车。2、反井施工导孔钻进。将钻机安装在煤仓的上部，钻机安装完毕并经过调试后即可进行开孔钻进，开孔钻机是将液压马达调成串联状态。将事先与稳定钻杆接好的导孔钻头放入经中心就位，启动马达，慢慢下放动力水龙头，连接导孔钻头，启动水泵向水龙头供水。开始以低钻压向下钻进，开孔钻速控制在1.01.5m/h之间。开孔速度达到3m后，增加推力油缸推力进行正常钻进。扩孔钻进。导孔钻透后，在下部巷道将导孔钻头及其之相接的稳定钻杆一同卸下 再接上直径1m的扩孔钻头。将液压马达变为并联状态，调整主泵油量，使水龙头出轴转速

8、为预定值。扩孔时将冷却器的冷却水放入井口，水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流，即可达到冷却刀具和消防防爆的作用。扩孔开孔时应采用低钻压，待刀盘和导向辊全部进入孔内后方可转入正常钻进。3、反井刷大用钻机钻扩完直径1m的反井全深后，即可按设计煤仓规格进行刷大。煤仓反井自上而下进行刷大。由于钻出的反井为刷大爆破提供了理想的附加自由面，因而工作面上不需再打掏槽眼。4、永久仓壁的砌筑煤仓下口为倒锥形给煤漏斗，上口直径6m，下口直径1.5m.煤仓砌筑施工顺序为：上锁口仓身下锁口。煤仓砌筑施工顺序为：煤仓下锁口煤仓漏斗仓身上锁口。上锁口刷大断面一个循环先进行永久砌壁，安装永久钢梁，作为临时封口钢梁。煤仓漏斗稳模

9、：采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，在支护锚杆时预留双股铁丝，稳模时将铁丝与模具上下两边用铁丝连接拉紧，模具预留连接孔。经检查符合设计要求后浇筑混凝土；漏斗混凝土浇筑施工完成，开始立脚手架（利用土建钢脚手架及扣件组装做主要支撑结构及操作平台，脚手架自煤仓漏斗位置生根搭设，直至煤仓上口浇筑施工完成再拆除）。第三章 施工工艺第一节 施工方法上行扩孔法：先用反井钻机钻出1m的导孔，然后用上行扩孔进行刷大，再用爆破的方法进行施工，施工到设计断面积。把钻机安装在反井上部水平、由上而下先钻进一个导向孔至反井下部水平，再由下而上扩大至反井的全断面。第二节 系统完善、施工准备一、中线固定在卸载硐室

10、顶板煤仓中线位置打一根锚杆，锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，准确定位在煤仓中线位置，将小滑轮焊接在锚杆托盘上，下放中线使用3m碳素钢丝，下吊10重锤。二、回柱绞车安装回柱绞车安装在上仓交代平巷内，距煤仓井壁距离为12m，绞车基础C20砼浇筑。截取一根32#工字钢，工字钢长1m，在煤仓上部偏煤仓中心位置打四根锚索，锚索为15.247300mm，每根锚索抗拔力不小于150KN，用20mm钢板加工成托盘，四根锚索用锁具将工字钢通过托盘固定在顶板上，锚索托盘钻眼用八根20螺栓和工字钢连接，若锁具不紧可垫刹铁，必须保证工字钢固定牢靠。工字钢固定好后，将耙装机导向轮底座用钢板加固，钻眼用螺栓将导向滑轮和工字钢

11、连接。三、安装临时封口盘煤仓掘够5m后，即安装临时封口盘，临时封口盘利用煤仓上口永久钢梁作为封口盘主副梁，主副梁上铺设3mm厚钢板，临时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口、压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁，采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在煤仓上口封口盘钢梁上。煤仓每掘进1.5m必须立即进行锚喷临时支护。四、人行软梯加工及固定人行软梯采用5分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入20螺纹钢，螺纹钢车丝双螺母固定在五分钢丝绳上，钢丝绳间距500mm，螺纹钢档距350mm，人行软梯上端用四根树脂锚固剂固定。五、活节管加工及固定活节管采用1.5mm厚钢板加工，利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上，钢丝绳圈径

12、不大于活节管上端三分之一处直径。第三节 凿岩方式一、选择凿岩机具采用Y24型手持式风动凿岩机，具体参数详见表2.2.1：表2.2.1凿岩机机械性能表型号阀型机质量/kg气缸直径/m活塞行程/mm冲击功/J扭矩/N.m冲击频率/Hz耗风量m/min辅助Y24无2495506018433二、凿岩作业选用Y24型手持式风动凿岩机六台凿岩，采用湿式打眼。（一）定眼风动凿岩机司机把风钻升到适当高度，领钎人员站在一侧躲开司机视线，手握钎杆，把牵头放到眼位。（二）开眼先慢速运转，钻进20-30mm后，在正常钻眼。（三）钻眼一手扶把柄，一手根据钻进情况条件操纵阀，匀速钻井。（四）停钻将钻杆从眼孔中缓慢拔出，先

13、关风，再关水，然后进行下一步工作。（五）钻眼安全技术措施1、准备工作（1）检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。（2）工作面附近进行敲帮，即检查工作面的帮有无活石、松石，并作必要的处理。（3）仔细检查各操作手柄的灵活性和可靠性及各部位螺纹连接是否牢固。（4）检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，外杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，否则不准打眼。（5）工作面不平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。2、钻眼（1）操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。（2）开钻时：先给水，后给风。停钻时：先关风，后关水。（3）开眼时先低

14、速运转，待钻进一定深度后再全速钻进，钻眼时扶钎人员不准戴手套。（4）凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。（5）使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。（6）无特殊情况，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，一定要采取防尘措施。（7）打倾斜角度较大的眼拔钎时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。（8）退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。（9

15、）严禁加深炮后残眼。（10）钻孔内有出水、出气等突发情况时，严禁拔出钻杆并及时上报。（11）钻完眼拔钻时应停钻。（12）吹眼时严禁对人吹，无关人员应撤到安全地点。3、收尾工作（1）风钻停机后，先关风再关水，并清洗干净风钻，放到指定位置。（2）风钻要牢固地靠在帮上，以免歪倒伤人。（3）严禁抢进尺、抢任务，不得随意延长劳动时间。第四节 爆破作业(一)爆破条件岩石坚固性系数46，泥质页岩为主。(二)爆破器材炸药：2号煤矿许用硝铵炸药，重200g，长300mm，药卷直径32mm，炮眼直径45mm，适用于无水、无瓦斯的工作面。雷管：毫秒延期电雷管，8号，分为、五段。采用FND200起爆器，电源380V。

16、(三)爆破参数第一圈辅助眼有12个炮眼，炮眼间距为500mm；第二圈辅助眼有18个炮眼，炮眼间距为500mm,第二圈辅助眼与第一圈辅助眼圈距为500mm。第三圈辅助眼有24个炮眼，炮眼间距为500mm,第三圈辅助眼与第二圈辅助眼圈距为500mm。第四圈辅助眼有31个炮眼，炮眼间距为500mm,第四圈辅助眼与第三圈辅助眼圈距500mm。周边眼有39个炮眼，炮眼间距为500mm，最小抵抗线为625mm。(四)装药结构及连线方式辅助眼采用反向、连续、不耦合装药。周边眼采用正向、连续、不耦合装药。连线方式为闭合反向并联。(五)爆破图表爆破图表详见表2-2-2、2-2-3、2-2-4、2-2-5.表2-

17、2-2爆破原始条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面积m31.154炮眼深度m2.02炮眼个数个1245瓦斯情况-无3涌水情况-无6岩石硬度f4-6表2-2-3爆破参数表名称序号深度（m）眼距(m)封泥长度（m）炮眼角度（）装药量（kg）爆破顺序连线方式眼 数（个）药卷数装药量总装药量第一圈辅助眼1-122.05001.001248009.6I闭合反向并联第二圈辅助眼13-302.05001.0018480014.4II第三圈辅助眼31-542.05001.0024380014.4III第四圈辅助眼55-852.05001.0031360018.6周边眼86-1242.05001.0

18、03912007.8表2-2-4爆破预期效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面积m31.156每循环爆破岩石实体m54.662岩石硬度f4-67每米雷管消耗量个/m68.93炮眼利用率908每米炸药消耗里Kg/m364循环进尺m1.89每m岩石雷管消耗量个/m2.265涌水情况-无10每m岩石炸药消耗量Kg/m1.18图2-2-5炮眼布置图(六)爆破安全措施1、爆破工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管，运送时，炸药和雷管箱间的距离保持15m以上，要匀速行走，避免箱体产生震动。严禁雷管、炸药同装一个箱中，更不准装入口袋或用手拿。2、炸药、雷管在巷道存放要离开电气设

19、备、轨道、金属导体等。必须将其放在没有淋水的安全地点，爆破时放在警戒线以外的安全地点，炸药箱和雷管箱相距10m以上。3、禁止任何人敲击炸药、雷管箱子，禁止坐在箱子上加工引药。箱子必须加锁，不加工时，禁止开锁，钥匙必须由爆破工随身携带。4、装配引药时，必须防止电雷管受到震动或冲击，防止折断雷管脚线或损坏绝缘层。抗杂毫秒延期雷管必须认清段别，防止混淆装错。5、电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替木尖棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，并且用脚线将药卷缠牢，把雷管末端扭结。装配好的引药必须放在专用的爆药箱内。6、炮眼封泥必须用水泡泥、封泥长度要按规程规定要求执行，禁止用煤块、煤粉或其它块状、可

20、燃性材料作封泥。7、放炮作业，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。8、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。第五节 装岩与提升一、装载设备1、耙斗装岩机PD30B，生产能力4060m/h，耙斗容积0.3m，8500kg，外形尺寸(lbh)：970026502350。2、矿车型号为MG1.76A，容积1.7m，载重量1.5t，重量718kg。二、装岩作业耙斗装岩机操作规程1、耙矸机操作前应检查钢丝绳、刹车装置必须完整、可靠，严禁带病作业。2、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。3、在装岩前，必须将机

21、身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。 4、禁止将耙斗埋在矸石中扒矸，并在溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防矸石下落伤人。5、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。6、耙矸机每天必须安排专人检修；耙矸机霸王桩必须牢固生根，霸王桩眼深不得小于600mm，霸王桩的抗拔力不小于50KN。严禁用支护锚杆挂滑子。7、耙矸机作业时，必须有充足的照明。8、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行外观检查，防止埋压和挤压现

22、象。第六节 锚网喷支护一、支护参数（一）临时支护仓身临时支护采用喷射素混凝土，喷射厚度为30mm。（二）永久支护仓身永久支护混凝土采用C20，锚杆采用锚杆201800mm高强树脂锚杆，间排距为800800mm，采用点焊网，网幅规格为20001000mm，网格规格为100100mm，接茬为100mm。喷射厚度为120mm。二、锚喷网支护施工工艺用锚杆钻机钻眼，眼深1800mm，直径为20mm。每根锚杆使用K2335和K2360树脂药卷各一只，且每根锚杆必须紧贴岩面，螺母上紧，抗拔力不小于50KN，预紧力矩不小于100KN/.m。矩形布置，喷射砼厚度为120，喷射砼配合比为水：水泥：砂：石子=0.

23、48：1：1.99：1.99。采用12#铁丝100mm间距绑扎连接牢固。（一）打锚杆眼：1、确定锚杆的布置眼位，并做好标记。2、将锚杆机按锚杆眼的位置进行定位，根据顶板倾角调整好锚杆机的角度。3、选择好初始钻杆，并对锚杆机进行空运转，检查马达、气腿、水路，正常后开始打眼。4、开眼时应慢推、轻打，钻进30mm时，逐步加快钻速，加大推力进入正常打眼。5、钻孔够深后，钻机反复升落23次后，关闭气腿进气阀和水阀，减慢钻速，平稳退出。6、锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。7、严格按照设计长度打锚杆眼。具体要求：操作工衣袖、衣襟要扎好，防止卷入钻杆伤人。先施工紧靠永久支护

24、的一排锚杆眼，由中间依次向两帮施工操作工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。打眼过程中出现异常：出水、瓦斯涌出等，立即停钻，不许退出钻杆，立即汇报。（二）安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风机吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3快树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外侧头套上螺帽，用带有专用的锚杆安装机卡主螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧

25、力，拧紧力不小于100N/m，锚杆托盘要紧贴岩面。（三）喷射混凝土1、准备工作：检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷机是否完好，并送电宽载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。用PLD800

26、S型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28

27、d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。第七节 永久支护1、煤仓上部锁口：净直径6000mm，掘进直径6600mm， 掘进断

28、面积34.19m2，净断面积28.26m2。上锁口段高度为3000mm，采用喷浆临时支护，喷厚50mm，强度为C30,，采用浇筑混凝土永久支护，壁厚250mm，强度为C30。2、煤仓仓身：净直径6000mm，掘进直径6300mm，掘进断面积31.16m2，净断面34.19m2，仓身长度为30207mm，采用锚网喷支护，喷厚150mm，强度为C20。3、煤仓下部锁口：下锁口由净直径6000mm的圆形直接掘进到位，垂深2000mm，采用喷浆临时支护，喷厚50mm，强度为C30,。采用钢筋混凝土永久支护，壁厚300mm，强度为C30。4、煤仓的稳模浇筑顺序：煤仓上锁口煤仓身下锁口。煤仓上锁口第一个掘

29、进结束，随后进行永久支护，安装永久钢梁。仓身支护：仓身采用锚网喷作为永久支护，现在临时支护上挂网打锚杆再按设计厚度进行喷浆。煤仓下锁口稳模：先在锁口下部并排架设工21#工字钢梁形成底座对煤仓漏斗起支撑作用，在浇筑好底板厚上立下手动可伸缩滑模并固定。煤仓漏斗稳模：采用预先加工好的模板，并用撑木加固，检查达到设计要求方可浇筑。一、稳立模板先将模板刃脚落到工作面并找平，然后将竖筋下部插入刃脚，上部用直螺纹钢丝套上端井壁的接头，环筋则用18#铁丝绑扎连接，并相互错开接头。将先前脱模后的模板下放至砌筑段工作面，利用中线，并借助凿井绞车提前模板悬吊钢丝绳（及微调平液压缸）找平模板，使模板圆筒的中心与煤仓中

30、心重合，同时利用边线校正模板的垂直度。二、浇筑砼（一）浇灌与捣固1、浇灌混凝土按照对称、分层、连续的原则进行浇灌。每层浇筑厚度为250mm，随浇随捣。浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。2、捣固捣固采用振捣棒通过浇筑窗口插入振捣。振捣棒要插入下层混凝土中50100 mm，每次移动距离400 mm左右，每次振捣时间约2030 s。振捣插入宜快，拔出宜慢。（二）井壁接茬1、接茬方式窗口接茬法。2、接茬工艺流程窗口之间的井壁接茬时，可以在窗口外部安设三角漏斗浇筑口，混凝土浇满并在漏斗中高出模板上边，使混凝土挤入窗口两侧接茬缝中，从而提高接茬质量。三、砼拆模模板浇筑好后八小时方可脱模。井壁表面修饰和养护工

31、作在辅助盘进行。在辅助盘上设洒水管，脱模后定期对砼井壁洒水养护。四、浇筑砼质量标准（一）稳模浇筑前，模板工程必须经班组自检合格后报建设监理验收，确保浇灌壁厚符合设计要求。（二）严禁使用过期、受潮、结块大的水泥。砂采用中粗黄砂其泥含量不得超过3%。石子采用粒径20-40mm石灰石石子，要求砂、石子内无软岩、泥块、草木屑等杂物。（三）严格按砼配合比配置砼。井下砂石计量采用料斗计量，必须保证砼入搅拌机搅拌筒后搅拌时间不小于3min，确保砼质量符合要求。（四）砼如模应分层对称浇灌，分层厚度不大于300mm，有振动棒振捣密实，严禁砼出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。（五）煤仓砼浇筑净半径允许范围误差：0-50

32、mm，装载硐室砼浇筑允许范围误差：0-50mm，壁厚充填无空帮空顶现象。（六）煤仓模板标准：接茬宽度3mm，轴线位移5mm，两模板之间高低差5mm，接茬平整度10mm。（七）混凝土支护原材料必须符合设计要求。砼强度符合设计要求。五、安全技术措施（一）主要质量保证措施1、测量人员定期检查煤仓中心线，确保准备。2、严格执行混凝土原材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求；砂、石、水泥按照规范要求定期送质检站做试验，不使用过期结块或无合格证的水泥。3、混凝土严格按照配合比配料，搅拌时间不低于搅拌机说明书规定的时间；控制好水灰比；保证规定的入模温度。 4、模板要找正、操平、并加以固定。5、用激光或垂直

33、中心线指向投点，通过起落模板悬吊绳找正模板后，用矸石封堵住刃脚周围，防止模板移动。6、模板的结构、规格、强度、材质必须符合要求，不得变形，要保持清洁，定期抹油。7、立模前必须检查煤仓的外径是否符合要求，欠挖必须处理。立模时必须将工作面找平，模板组立规格及位置必须符合规定。8、浇筑必须分层，对称、连续进行，并按照要求加强振捣。浇筑管口距离浇灌面不宜大于2m，并应垂直于浇灌面，以防离析。9、振捣时，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。10、浇筑间歇时间不能超过混凝土初凝时间，否则会因表面混凝土表面起毛而导致混凝土之间连接不牢实。11、接茬时要将上段井壁的接茬面打毛，冲洗干净，接茬时要加强振捣，确

34、保接茬严密、无台阶、无缝隙。12、每浇筑2030m井壁，必须按照规定的程序，做混凝土块送质检站检验。13、班组自检、互检合格后，必须通过监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序。(四)砌壁安全管理要点1、建立组织管理机构。设置班组长，配置安检员、安全网员，进行安全资格培训。2、加强安全生产管理。建立安全生产责任制，组织安全文件贯彻、考核，班组长跟班作业，安检员按照规定做好全面的检查和记录工作。3、加强安全培训教育。按照规定召开班前会，做到人无缺、讲到位、有记录等。(五)主要安全技术措施1、施工人员必须按照规定佩戴劳保用品，严禁酒后上岗；严格执行吊桶乘坐制度，听从把钩人员指挥。2、模板上操作人员

35、必须佩戴保险带，并生根牢固。3、脱模、落模前必须仔细检查清理模板上的杂物、石块；第四章 主要辅助生产系统第一节 管道吊挂及轨道盘铺设(一)风筒铺设风筒选用800mm胶质风筒，风筒吊挂采用6.5mm钢筋调盘拉紧利用细铁丝吊挂，要求风筒吊挂平直，逢环必挂，接头接实无漏风，风筒无破口，无扭结现象。(二)风水管布置1、压风管压风管选用1334mm无缝钢管。2、压力水管压力水管选用外径42mm，壁厚3mm的热轧无缝钢管。3、压风管、压力水管吊挂质量要求(1)严格压风管、压力水管支撑孔距巷道腰线距离，偏差不得大于50mm。(2)严禁压风管、压力水管利用同一根钢钎托架固定。(3)选用废钢钎作为压风管、压力水

36、管支撑托架时，钢钎托架长度适中，水平角度合适，防止钢管下滑。(三)电缆布置1、缆线吊挂的质量要求(1)缆线吊挂必须用电缆钩悬挂，严禁用铁丝固定在锚杆、楔子上。(2)电缆钩间距不得大于2m，电缆钩安设距腰线距离误差不大于50mm，且电缆钩垂直度符合要求。(3)电缆悬挂时必须逢钩必挂，且悬挂在同一层位钩上，电缆必须拉直，垂直度符合要求，严禁电缆拖地。(四)设备及工具配备所需设备有耙矸机、装岩机、风镐、通风机、喷浆机、局部通风机、除尘风机、瓦斯电闭锁、风电闭锁装置、手锤、撬棍、铁锹、调度绞车、馈电开关、控制开关、风钻、锚杆机等。数量如下表3-1。表3-1设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位

37、数量备注一施工设备1喷浆机WSP台2一台备用2搅拌机0.5m台23耙矸机P30B台14风动凿岩机Y24台75风镐G10台26风动锚杆机MQT120台2二供电设备1控制开关QBZ83120台22馈电开关QBZ8380台63综保KZXB4台2三通风设备1局部通风机2一台备用2除尘风机ZMJCB台1四提升设备1回柱绞车台12铁锹把153手镐把44手锤把2第二节 通风系统1、通风方式局部通风机通风，采用压入式，供风距离400mm，风筒用钢丝绳固定在煤仓内。2、风量计算(1)按炸药消耗量计算Q1=7.8A（SL）21/3/TA一次爆破炸药消耗量，64.8 kgS施工断面，31.16L通风长度，400mT

38、炮后通风时间，30minQ1= 561.4m/min(2)按施工时人数最多计算Q2=4NN交接班时人数最多24人Q2=96m/min(3)按局部通风机的实际吸风量计算Q3= Q局IKfQ局局部通风最大风量，561.4 m/minI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.36Q3= 763.5m/min(4)确定需要的风量根据工作面所需的风量Q总= 763.5m/min3、风量验算(1)按最低风速计算岩巷掘进工作面最低风量Q岩9S岩=280.44 m/min(2)按最高风速计算岩巷掘进工作面最高风量Q岩240S岩=7478.4 m/min4、局部

39、通风机的选型经过风量验算需要的配风量符合要求，需要配风量763.5m/min，经查BKJ6611No6.3，42kw的通风机风量在470800m/h。该风机能满足要求。该风机安装在副井井筒中，一台使用，一台备用。风筒为800抗静电阻燃胶质风筒。风筒悬挂要求：(1)风筒悬挂必须做到平直，无打弯现象。(2)风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。(3)风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。(4)风筒应保持干净，粉尘应及时清理或冲洗，对破坏比较严重的风筒及时更换。第三节 提升排矸一、提升设备1、绞车选用JT1200100024提升机，电机功率75KW，最大提升重量30000kg2、提升

40、钢丝绳，直径19，破断力211KN。3、提升吊桶规格，2m，自重601。4、喷浆机型号是泰山转v型干式，重量543kg。其提升安全强度校核如下：规定每次上或下5人，每人重75，计375，干喷机重量550kg375kg（人、物不同时下井）。则提升重量为：601543=1144钢丝绳安全系数为：21100/1144=18.49 钢丝绳安全二、排矸反井施工时凿出的矸石，直接落入煤仓下部的斜井，而后利用P-60B型耙斗装岩机装载并运出。爆破施工时的矸石，一部分由于爆破形成台阶型漏斗，矸石可自主沿1m的导向孔落入煤仓下部斜井，剩余部分由工人人工将其落入煤仓下部斜井并用耙斗装岩机装载运出。第四节 其他辅助

41、系统一、综合防尘1、所有作业人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人防护。2、必须做到湿式打眼，打眼时先开水后开风，做到无水不开钻，严禁打干钻。3、放炮后出煤矸前用防尘水管对矸进行洒水降尘。4、每15天对巷道内进行一次洒水扫尘工作，并及时清理堆积巷道中的粉尘。5、坚持使用好水炮泥，无水炮泥禁止装药放炮。6、坚持喷浆时使用除尘机，除尘机每次使用后必须及时清理。7、坚持湿式打眼，坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘，做好个人保护，佩戴防尘口罩。二、防火1、作业人员严禁携带烟草、点火物品下井。2、井下严禁进行电焊、气焊等工作。3、废弃机油要用桶装好上井，严禁倒在井下。4、必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒。5、严禁敲打

42、或撞击电气设备。6、严禁在井下拆卸矿灯。7、严禁井下明火，电器设备性能良好。8、对井下点焊、气焊作业一定要编制安全措施，严格按照安全技术措施执行。三、安全监控（一）安全监测监控仪器仪表采用KJ379型煤矿安全监控系统对井下进行安全监控，主机设在井口调度室，井下临时变电所设KJ379-F型分站，并通过MY-42.5型监控电缆与主机连接，工作面传感器通过MHYVR-4.3型监控电缆与井下分站连接。监控系统由工作面的瓦斯传感器将信号传至分站，再由分站将工作面的瓦斯信息传至地面瓦斯监控总站，并用数字形式在电脑中显示出来，供调度人员随时掌握瓦斯情况。四、其他辅助系统1、排水系统：根据地质部门预计，该煤仓

43、无淋水，施工少量水可通过矸石及下口硐室水沟排走。2、通讯、信号、照明：（1）信号：煤仓施工过程中，工作面与上口采用可靠的声光信号进行联系。（2）通讯：煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用直拨电话联系。（3、照明：煤仓上口设置二盏照明灯，拌料台上设置一盏照明灯。3、供电系统供电系统按要求实现双风机、双电源、风电、瓦斯电闭锁。第五节 劳动组织及主要经济技术指标一、施工劳动组织及工期1、作业方式：煤仓仓身施工采用光面爆破法，两次掘进，在进行支护。2、施工组织：采用“三八”制作业方式，配备两个掘进班和一个支护班。3、由专业测量人员精确将煤仓中线控制点布设完毕，施工中严格按照中线施工。4、各种工程质量检查设备齐全，并保证完好备用。人员组织及循环图表详见表3-1、3-2表3-1人员组织表序号工种掘一班掘二班支护班合计1跟班队长11132跟班技术员11133班长22264质检员11135安全网员11136普掘工77兼职147打眼工88兼职168检修工33兼职39放炮员33兼职610耙矸机司机111311喷浆机司机兼职兼职1113喷浆手兼职兼职2214跟班机电维修工111315上料工兼职兼职33合计29291472表3-2循环图表