某工程空调方案.doc

1、第一章 工程概况第一节 工程简介本工程位于 ，地下二层，地上三十层，裙房四层，建筑总面积为94210平方米，建筑主体高度99.9米。地下二层为车库和设备用房，地下一层至四层裙房为大型超市，主体两座26层圆弧形塔楼为写字楼。第二节 工程目标一、工期目标开工日期：2009年8月31日竣工日期：2011年8月31日二、质量目标质量目标：争创鲁班奖三、安全目标我们承诺杜绝伤亡及火灾、机械事故，确保“0”事故工程。四、竣工交验目标调试期间，成立交验小组，密切配合承包商对工程的竣工交验工作，并协调消防设计、施工、消防验收，确保一次性完成消防工程验收。第二章 工程施工方案第一节 分部分项工程施工方案由技术部

2、认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案，制定项目质量计划，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工进度，编写以下施工方案：(1)空调风系统工程施工方案(2)空调水系统工程施工方案第二节 编制依据1、【采暖通风与空气调节设计规范】GB 50019-20032、【通风与空调工程施工质量验收规范】 GB 500243-20023、【高层民用建筑设计防火规范】 GB 50045-95 2005年版4、【工业管道工程施工及验收规范】 GBJ23582第三节 施工准备根据施工组织设计中确定的施工方法确定各施工阶段的劳动力需用量计划。组织劳动力及施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。认真熟

3、悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。一、主要施工机具序号名 称数量序号名 称数量1套丝机2台8气 割8套2电焊机5台9试 压 泵1台3砂轮切割机4台10咬 口 机2台4台 钻1台11开 孔 器1套5电锤6把12链条葫芦1t8个6手枪钻4把13链条葫芦2t4个7剪板机1台14二、劳动力组织为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验的整建制队伍作为本工程的主攻力量，施工队伍由项目经理统一指挥、协调。序号工 种数 量序号名称数量1施工负责人2人7铆 工15人2技 术 员2人8钳 工2人3质 量1人9

4、电 工1人4安 全1人10杂 工35人5管 工20人11起 重2人6焊 工8人12板金工3人第三章 空调水系统施工方案第一节 简介本工程作为商业楼工程，地下二层至地上四层采用中央空调供冷、供热，地上五层以上所有公寓式办公采用地热供暖。空调供冷指标为110W/。第二节 材料一、 管材及连接要求管材及连接要求见下表：种类管径（DN）工作压力（mm）P1MPaP1MPa冷水管（或冷热水合用管）冷却水管32mm焊接钢管；螺纹连接无缝钢管；焊接或法兰连接32-150mm焊接钢管；焊接或法兰连接150mm无缝钢管；焊接或法兰连接空调冷凝水管热镀锌钢管（螺纹连接），塑料管其规格如下：公称直径外径*壁厚应用标

5、准mminmm103/817.0*2.25GB3092-82151/221.3*2.75203/426.8*2.7525133.5*3.25321 1/442.3*3.25401 1/248.0*3.5050257.0*3.50GB8163-87652 1/273.0*3.5080389.0*4.001004108.0*4.001255133.0*4.001506159.0*4.502008219.0*6.0025010273.0*6.530012325.0*7.5035014377.0*9.0040016426.0*9.00冷水管道，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，可采用SRC-A型特种带锈防

6、锈除锈底漆。二、 进场前材料检验进场材料规格、型号均满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；主要材料进场有产品质量证明书及合格证。材料进场报专业监理工程师审查确认后使用。第三节 主要施工工艺及施工方法一、 工艺流程 管道安装阀门安装仪表安装管道防腐检验二、 管道安装1、制冷系统的液体管安装无局部向上凸起或向下凹陷的弯曲现象，以免形成气囊。2、从液体干管引出支管，从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，从干管上部或侧面接出。3、所有冷水管各层分支管的回水管上均设平衡阀4、管道成三通连接时，将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位

7、换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。5、所有空调水系统的管材、管件等工作压力均为1.6MPa。6、所有连接产生振动设备的接管均采用橡胶柔性接管。当直管段水平或垂直长度超过30米时，中间应加一节橡胶柔性接管，两边（30米直管段的两端）用固定支架固定。7、管道的支，吊，托架设置于保温层的外部，在穿过支，吊，托架处镶以垫木。8、管道支吊架的最大跨距，不超过下表给出的数值：公称直径（mm）最大跨距（m）公称直径（mm）最大跨距（m）15-252.02508.032-503.03008.565-804.03509.01004.54009.51255.045010.01506.050011.020

8、07.0600-80012.09、管道在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙采用防火封堵材料封堵。10、金属套管安装固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。11、型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。12、冷水管道穿越墙体和楼板时候，保温层不能间断，并注意用隔汽层将缝隙封严。13、空调供冷、供热及冷凝水管道均

9、需保温（冷）。保温材料采用柔性泡沫橡胶管壳、板或玻璃棉管壳。蒸汽、凝结水管保温采用玻璃棉管壳保温。管道性质管道安装位置柔性泡沫橡塑管壳、板玻璃棉管壳管径（DN）厚度(mm)管径（DN）厚度（mm）供冷供热管道房间吊顶内15-251315-402032-8015502510019地下室机房15-501915-402565-8022503010025室外15-252515-403032-8028503510032凝结水管空调房间吊顶内全部6全部10非空调房间内全部9全部10注：穿过防火墙和变形缝的管道两侧各2.0m范围内采用玻璃棉管壳保温（冷）14、管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表的规定

10、。管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1坐标室外架空地沟1520按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管、用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内架空地沟5102标高室外架空地沟1520室内架空地沟5103水平管道纵横向弯 曲DN100以内DN100以上每10m510用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每1m全长5m以上285成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm5用尺和样板尺检查7焊缝加强层高度+10焊接检验尺检查宽度+108咬肉深度连续长度0.525用尺和焊接检查尺

11、检查注：DN为公称，为管壁厚，L为焊缝总长。三、 阀门安装1、阀门安装位置、方向、高度符合设计要求无反装。2、安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均向上竖直安装。3、热力膨胀阀的感温包，装于蒸发器末端的回气管上，接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。4、安全阀安装前，检查铅封情况，不得随意拆启。5、安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。6、风机盘管的回水管上配置电动双通阀，并配以室温控制器和三速开关。电动阀的管径与风机盘管回水配管管径相等。设在办公区域中央吊顶上的风机盘管采用加长滴水盘型。施工

12、时将阀门设在滴水盘之上。风机盘管接管处采用软管连接。与风机盘管配套的消声盒及风管等，待设备到货后，再行制作加工。消声盒与风机盘管间的风管尺寸与风机盘管的进风（回风）口尺寸相同。7、管径40mm选用铜制球心阀，管径40mm采用对夹蝶阀。8、管路系统中的最低点处，配置DN25的泄水管并配置相同管径的闸阀或蝶阀。在最高点处，配置自动排气阀，排气阀的泄水及排气管引至水池或地漏。四、 仪表安装：1、管道上的压力表采用弹簧压力表，测压范围为0-2.0MPa。2、管道上的温度计采用WG型工业内标式带护套的玻璃水银温度计，测温范围为0-100。3、所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力

13、表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。4、所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。5、压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。五、 管道防腐：1、管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；2、刷漆时，保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。六、 检验1、用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。2、管道安装完毕后，进行水压测试。试验压力为1.5MPa，10分钟内压力降幅不大于0.02MPa为合格3、试压过程中如发

14、现泄漏，检修必须在泄压后进行，不得带压修补。4、接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。5、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷6、管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。5 成品保护5.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。5.2 吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。5.3 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。5.4 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道

15、、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。6 应注意的质量问题应注意的质量问题表4-41序号常产生质量问题防治措施1除锈不净，刷漆遗漏 操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量2阀门不严密 阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录3随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等 1.直径50mm以下的管子切断和40mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口 2.支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔。 3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口4法兰接口渗漏 1.严格工艺安装时注意平眼（如水平管道最

16、上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行） 2.螺栓均匀用力拧紧5法兰焊口渗漏 焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺第四章 空调风系统施工方案第一节 简介本工程作为商业楼工程，地下二层至顶层采用机械防排烟系统，并设置自然排烟设施，可开启外窗数量符合设计要求。第二节 材料一、 管材要求风管采用镀锌钢板或无机玻璃钢制品，柔性短管的长度一般为200mm，内外应涂防火涂料，采用镀锌钢板和无机玻璃时可以不刷漆。用于排烟合用系统的柔性短管必须采用非燃材料制作。无机玻璃风管内表面光滑，外表面平整，无起层或出气泡的现象。无机风管在施工制作期间必须经抽样测试，确认为是非燃

17、材料风管厚度如下表：圆形分管直径或矩形风管大边长（mm）一般风管的厚度（mm）用于排烟的风管厚度（mm）钢板无机玻璃钢钢板无机玻璃钢80-3200.53.00.753.5340-4500.64.00.754.5480-6300.64.50.755.0670-10000.755.01.05.51120-12501.06.01.06.51320-20001.07.01.27.52500-40001.28.01.28.5风管配件的厚度在上述厚度的基础上再加一个等级。二、 进场前材料检验进场材料规格、型号均满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及

18、径向沟槽。所有用于防排烟系统的设备及材料均通过消防部门的认可，并通过有关部门的验收才能投入使用。主要材料进场有产品质量证明书及合格证。材料进场报专业监理工程师审查确认后使用。第三节 主要施工工艺及施工方法一、工艺流程系统测试调整风口安装风管保温风管严密性试验风管及部件二、风管及部件的制作与安装1、风管制作的主要工序：成型风管铆接咬口倒角剪切铁皮展开下料领料 打眼焊接方法兰下料编号检验成品翻边铆法兰1.1风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。1.2法兰加工。法兰的角钢下料时注意使焊成的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡

19、紧固定、焊接、打眼。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，通规格法兰具备互换性。1.3风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，以免漏风。1.4在连接法兰螺钉时，必须使铆钉中心线垂直与板面，让铆钉把板材压紧，使板缝密合后并且保证铆钉排列整齐、均匀。1.5法兰的垫料采用5毫米厚的闭孔海绵橡胶板或橡胶板。2、风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对

20、，防止发生风管安装后阻碍专用设备的安装。确定标高设置吊点制作吊架风管排列安装吊架法兰连接风管准备安装就位检验工艺流程：2.1确定风管安装标高基本原则为：风管紧贴梁下皮布置，水管等在风管下布置。2.3按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风集风管支吊架T616用料规格和做法制作。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。螺杆露丝不能过长，以丝末端不超出托架最低点为准。2.4支吊架的固定采用膨胀螺栓法。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。 2.5安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位

21、置设置防晃支架。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支架一个，风管垂直安装时，间距不得大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。2.6支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。2.7矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上采取加固措施。2.8 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012米左右。 2.9风管法兰垫料按系统进行选用。通风空调风管采用橡胶板，防排烟系统风管采用石棉橡胶板作为垫料。法兰垫片厚度为35mm，垫片

22、要与法兰齐平，不得凸入管内。2.10紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥沙浆等破坏。2.11在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。2.12防火、防烟、排烟阀类，消音器、通风机（组）、空调机（组）必须单独设置支吊架，吊点可用膨胀螺栓制作，也可用圆钢穿透钢板制作，吊点间隔一般为1-3米。大风管取小值。2.13风管安装完毕后或暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。2.14风管支吊架，设置于保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以垫木。3风口安装3.

23、1安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活.3.2在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 3.3为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法；从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。3.4风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。3.5风管施工时必须注意隔音隔振，其措施为风管穿墙穿楼时必须做隔音隔振处理（尤其是风管穿越机房是的隔板和楼板时），支吊架采用减振支吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固

24、、可靠的原则下根据现场情况选定。原则上风管不应与其他结构有刚性接触。3.6对于先砌墙后开洞安装风管的工程，特别提醒通风、空调安装人员，密切与土建、电气施工人员配合，在墙体上将电气竖管位置及风管穿管位置标出，以免在后续风管施工中出现交叉现象。3.7风管平面定位基本原则：带有风口的支风管应参照图纸所示方位，根据实际装修情况现场施工。走廊等处的风管，一般居中敷设；沿墙（柱）敷设的风管，当图中为标注定位尺寸时，一般据墙（柱）边200毫米敷设。4.风机安装风机安装在混凝土基础上，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过

25、载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。吊顶内的风机、空调通风机组加设隔音罩，隔音罩有检修门，管道出入应作隔音隔振处理，隔音罩由消音器厂商依据行业标准现场制作。三、风管严密性检测1、风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管进行严密程度进行检测的方法。2、检测应采用具用一定强度的安全光源。光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。3、系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧应为暗黑环境。检

26、测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。4、系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过2处，且100M接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过1处，且100M接缝平均不应大于8处为合格。5、漏光检测中发现的条缝形漏光，作密封处理。四、风管保温1、送风系统的新风吸入管，用15毫米厚的橡塑保温板保温。2、空调风管均需保温（冷），保温材料采用柔性泡沫橡塑板或玻璃棉板、毡。风管保温（冷）位置柔性泡沫橡塑板玻璃棉

27、板、毡在非空调房间内1330在空调房间吊顶内920注：穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.0米范围内采用玻璃棉板、毡保温（冷）3、保温钉的分布要均匀，间距必须符合规范的要求。第五章 雨、冬季施工方案本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。第一节 雨季施工措施一、雨季施工设备管理1进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。2在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、套丝

28、机等)都应有防雨设施。3.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。二、雨季施工材料的管理1在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。2露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。3.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。三、雨季施工焊接管理电焊条受潮后需烘干再使用。四、雨季施工技术管理 雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：1 配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。2设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。3敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应

29、作密封处理。第二节 冬季施工措施一、材料堆放经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。二、管道防冻冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。三、工地临时用水工地临时用水管应采取必要防冻措施。第三节 雨、冬季施工安全措施一、制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。二、制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证

30、，并采取可靠措施。三、施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。四、临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。五、施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。六、下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。第六章 保证质量措施第一节 总则一、建立可靠的质量保证体系根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。本公司已通过了ISO-9002质量

31、体系认证，并建立了本公司的质量保证手册，对各项工作实行规范化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量保证能力显著提高。二、建立组织保证体系 1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目技术负责人代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。 2、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务

32、，才能提高自身的竞争力。 3、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。 4、建立一整套行之有效的质量管理制度： 4-1质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金； 4-2坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。 4-3坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。 4-4坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为鲁班奖，制定本单位分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。第二节 施工准备过程质量保证措施一、按优化的施工组织设计和

33、施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目质量保证计划，预防质量通病。二、做好图纸会审和技术交底及技术培训工作，专业工种要持证上岗。三、正确选择、合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好技术状态。四、选派合格的劳务队伍。我分公司工程部经常深入工地对各劳务队伍进行考核，随时解决存在的问题，对不合格队伍坚决予以除名。第三节 施工过程质量保证措施一、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。二、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由责任工程师制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工

34、班组进行交底。三、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。第四节 质量检验一、做好分项工程质量验评工作。二、所有原材料，半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，所有原材料均由我公司物资部统一采购。三、所有隐蔽记录必须经业主、监理、公司有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工。四、加强成品、半成品的保护工作。五、严格执行公司对工程质量的奖罚规定，以经济手段促进和确保工程质量的全面提高。第七章 安全管理第一节 安全方针、目标一、安全方针安全第一、预防为主；健

35、全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。二、适用范围主体内容本安全文明方案对本工程的安全方针和安全目标作出具体规定，它贯穿了本工程施工过程中安全文明管理全过程的纲领性文件，是项目安全生产、精品实施计划、创安全样板计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素，适用于本工程施工管理的全过程。三、组织机构及管理职责在公司安全监督部的领导下，项目经理成立“安全策划”实施小组，具体负责本“安全策划方案”的策划、创建及实施过程中的管理、监督检查及补充完善。第二节 安全管理一、安全管理1.项目经理部负责现场安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的

36、有关安全措施组织施工。2.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制。3.对安全生产设施进行必要、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。4.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。5.认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。6.建立安全管理制度 6.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 6.2班前检查制：专业责任

37、工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。 6.3对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。 6.4实行周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。 6.5定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 6.7管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 6.8实行安全生产奖罚制与事故报告制。 6.9危急情况停工制：

38、一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 6.10持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 7.建立安全管理网络以项目经理为首，由现场经理、安全员、专业责任工程师等管理人员组成安全保证体系。二、电气安全技术措施1、施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设漏电保护装置。 2、施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。 3、严格执行国家施工现场临时用电安

39、全技术规范，施工用电采用TNS接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备，设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得大于0.18秒。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。三、施工现场安全技术措施1.施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。 2.施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。 3.施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。 4.进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带

40、，严禁酒后操作。 5.加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。 6. 使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。 7. 线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。 8. 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 9. 高空作业所用的梯子经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。 10. 在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装，须一手握住管子，一手握住

41、钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。第八章 消防保卫措施一、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。二、成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员及责任工程师任组员，配备消防器材、设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。三、施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。四、严格执行现场用火制度，电、气焊用火前须办理用火证，并设

42、专人看火，配备消防器具。五、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。六、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。第九章 组织机构策划一、本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行职责，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。二、以计划为主线，配合整个工程进度经理部将严格按照业主、监理认可后的施工进度网络计划进行施工，以确保高质量、高速度的完成施工任务。三、组织机构框架图项目经理：王建技术员：胡春生安全员：金强

43、质检员：谢宝影资料员：汪剑暖通施工队：张建杰项目经理质检员资料员安全员技术员施工班组目 录第一章工程概况1第一节 工程简介1第二节 工程目标1第二章工程施工方案1第一节 分部分项工程施工方案1第二节 编制依据1第三节 施工准备2第三章空调水系统施工方案2第一节 简介2第二节 材料3第三节 主要施工工艺及施工方法3第四章空调风系统施工方案8第一节 简介8第二节 材料8第三节 主要施工工艺及施工方法8第五章雨、冬季施工方案12第一节 雨季施工措施12第二节 冬季施工措施13第三节 雨、冬季施工安全措施13第六章保证质量措施13第一节 总则13第二节 施工准备过程质量保证措施14第三节 施工过程质量保证措施14第四节 质量检验14第七章安全管理15第一节 安全方针、目标15第二节 安全管理15第八章消防保卫措施17第九章组织机构策划17.忽略此处.19