xxxxxx水泥有限责任公司能量系统优化节能技术改造项目可行性研究报告.doc

1、xxxxxx水泥有限责任公司能量系统优化节能技术改造项目可行性研究报告目录1 总论11.1概述11.2项目概述21.3 项目建设的必要性41.4 编制依据51.5 编制原则61.6 可行性研究范围61.7 主要建设条件71.8 主要技术经济指标101.9 结论和建议102 工程改造方案122.1 生产工艺概述122.2工艺存在的问题222.3 工程方案设想222.4 电气系统242.5 供配电系统242.6 给排水处理系统242.7 其它工程283 节约用能及合理利用能源313.1 企业用能现状313.2 项目能耗及指标313.3 节能措施313.4 节能效益评价334 环境保护374.1 编

2、制依据374.2 主要污染源和主要污染物374.3. 主要污染防治措施374.4 环境影响分析374.5 环境管理与环境监测385 劳动安全及职业卫生395.1 概述395.2 设计依据395.3 职业卫生措施395.4 劳动安全措施406 消 防436.1 概述436.2 设计依据436.3 消防设计437 组织机构和劳动定员457. 1 生产组织机构设置457. 2 劳动定员4673 人员培训478工程建设进度498.1项目管理及实施条件498.2项目实施进度计划509 投资估算529.1概述529.2编制依据539.3 资金筹措及投资分析539.4投资估算5410 财务评价5510.1概

3、述5510.2项目有关原始数据5510.3资金筹措及资金使用计划5610.4新增总成本费用估算5610.5损益计算5710.6盈利能力分析5710.7 不确定性分析5810.8 财务评价结论5810.9 主要财务评价报表5911结论及建议6511.1主要技术经济指标6511.2结论及建议651 总论1.1 概述xxx市xxx水泥有限责任公司，是xxx县政府2007年重点招商引资企业，是xxx县唯一家新型干法水泥生产厂家。该公司于2006年6月经xxx县工商局批准设立。公司注册资本金3000万元，是一家私营企业。公司现有一条100万吨/年新型干法水泥生产线。位于xxx县白马镇铁佛村，公司办公地点

4、设于xxx县白马镇希望街38号，该项目建设用地51384平方米，其中建筑面积11197平方米，100万吨/年新型干法水泥生产线于2009年 7月初该生产线点火试车投产，目前与该生产线配套的余热发电系统正在建设中。通过一年的运营，现已达产、达标，可实现年生产水泥100万吨，销售收入2.5亿元、利税6000万元的目标。公司现有职工280余人，其中大、中专学历人员60人，各类工程技术人员45人。公司内设有“五部、二室、二科”的生产经营管理机构，并具有一批水泥生产经营管理的专业技术人才和一支技术过硬的职工队伍，人才配备比较齐全。公司生产技术力量雄厚、设备先进、工艺布局合理，质量检测设备齐全，具备了生产

5、P.C32.5级复合硅酸盐水泥、P.O42.5级普通硅酸盐水泥等品种的能力。公司严格按照国家标准，采用严格过程控制方法，确保各子过程合格率100%，确保出厂水泥产品性能永远达到和超过国家标准。公司生产的P.C32.5级复合硅酸盐水泥、P.O42.5普通硅酸盐水泥都符合GB175-2007国标水泥包装水泥，投放市场，满足用户。其产品是xxx县基础建设、重点工程、彭水河堤、建筑工地的畅销产品，并远销贵州、彭水、黔江、涪陵等地。公司经营理念：确立以市场为中心的市场销售服务理念；确立以人为本的质量理念。公司宗旨：追求质量、管理零缺陷，让利于用户、供方和朋友，回报员工和社会。公司精神：团队精神、创新精神

6、、挑战精神、奉献精神1.2 项目概述1.2.1. 项目名称xxx市xxx水泥有限责任公司能量系统优化节能技改工程1.2.2 项目地址本项目实施地点位于xxx市xxx县白马镇铁佛村1.2.3 建设规模本能量系统优化节能技改有3个子项目：1、 生料磨系统和水泥磨系统节电改造；2、 窑系统节电改造；3、 窑系统节煤改造；本项目总投资 790 万元，建成后将达到年节约11045.04吨标煤，项目建成后，主要产品可比熟料综合能耗指标为121 kgce/t，水泥的可比综合能耗下降为102 kgce/t。1.2.4. 项目概况 自公司投产后，由于企业实际运行情况跟设计值存在一定的差异，使公司产品的能耗一直高

7、于行业中水泥单位产品的能耗。对它们进行节能技术改造，对于提高能源利用率，降低能耗，减少污染，提高企业经济效益和社会效益是非常必要的。因此，决定实施能量系统优化节能技术改造工程，本工程主要采用的节能措施如下：1） 改变重点耗能设备运行方式及控制方式（如锅炉风机采用变频调速、根据生产负荷合理调配锅炉运行方式）。2） 对用能设备进行改造，减少用能设备损耗，提高效率。本能量系统优化节能技改有3个子项目：4、 生料磨系统和水泥磨系统节电改造；5、 窑系统节电改造；6、 窑系统节煤改造；项目涉及到生料磨机和水泥磨机由于设计值与实际生产过程中存在差异，电机负荷率较低，具有较大的节能潜力；窑系统的电机也存在以

8、上的问题，同时，其燃烧系统也存在着热效率较低的问题。总之，对公司生产工艺及设备不合理的部分进行节能技术改造，对于提高能源利用率，降低能耗，减少污染，提高企业经济效益和社会效益是非常必要的。本项目总投资790万元。项目建成后，年节能11045.04吨标煤。经财务分析，税后投资财务内部收益率为120%，税前投资回收期为2.2年，税后投资回收期为3年。综合经济分析表明，该项目具有良好的经济效益和社会效益，项目是可行的，符合我国当前提出的发展方针和原则，实施方案是合理的。1.3 项目建设的必要性1.3.1 我国能源形势的要求节能降耗是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务，也是企业发展转型升级的

9、需要和社会责任。我国生产力发展水平总体上还不高，长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变，能源资源和环境的压力越来越大。一方面，经济发展对能源资源的需求明显增大，而我国人均资源拥有量不足。水资源、石油、铁矿石、铜的人均占有量只有世界平均水平的25%、8%、45%和26%；另一方面，粗放型的经济增长方式造成能源资源消耗过多，环境污染严重，主要污染物排放量已超过环境承载力。中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位生产总值能耗降低20%、主要污染源排放总量减少10%的约束性指标，这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境

10、友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。1.3.2 我国能源政策的要求为推进“十一五”节能降耗工作，建设资源节约型、环境友好型企业，把节能降耗作为工厂经济增长方式转变的重要环节，加强重点耗能单位监督和技术改造、强化节能管理队伍建设和基础工作，进一步推动节能降耗工作的深入开展。落实节约资源和保护环境基本国策，按照科学发展观的要求，把企业发展与资源节约和环境保护有机结合起来，走新型工业化道路，建设低消耗、少排放，能循环、可持续的资源节约型、环境友好型的新型企业，是所有企业、特别是国有大型企业的政治与社会责任。1.3.3

11、企业能耗浪费严重 目前该公司单位产品能耗较高，生料磨机和水泥磨机以及窑系统多处存在能耗较高的问题，且主要产品水泥的单位产品能耗在同行业中较高，达到142kgce/t，远高于GB16780-2007中所要求的2000t/d4000t/d的生产线单位水泥能耗的准入值109 kgce/t，因此企业急需对企业进行节能技术改造来改善当前企业的用能现状。1.4 编制依据1) 中华人民共和国节约能源法；2) 国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；3) 中国节能技术政策大纲（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，2006年5月）；4) 节能中长期专项规划（国家发展和改革委员会发布，2004年12月

12、）；5) 中国节能技术政策大纲（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）；6) 工业企业总平面设计规范GB5018793； 7) 关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知8) 建设方所提供的关于本项目的有关原始资料；9) 建设方关于本节能技改工程可行性研究委托书。1.5 编制原则（1）根据国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要和国家发展和改革委员会关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知精神，编制项目可行性研究报告。 （2）认真贯彻执行国家节约能源和资源综合利用的能源政策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准。 （3）结合环境要求及工厂条件，统一规划，使工程建设与企业发展相

13、协调，提高节能降耗，减少污水排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的节能效益、环境效益和社会效益。 （4）考虑xxxxxx水泥有限公司的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠、高效节能、管理方便的工艺设备，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资。 （5）采用适合我国国情的、先进可靠的自动化控制系统，提高装置的管理水平，降低劳动强度。监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简便。1.6 可行性研究范围 本报告对工程外部条件和工程技术方案进行研究比较，并进行推荐工程方案的技术经济评价。主要研究范围为：（1） 项目建设的必要性；（2） 建设条件论证；（3） 余热锅炉及节电节能技术改造；（4） 环境影响分析

14、；（5） 节约用能和合理用能；（6） 消防、职业卫生；（7） 工程经济分析及评价。1.7 主要建设条件1.7.1 厂址条件 该厂址位于乌江南岸，距乌江白马码头约4公里，属xxx县白马镇铁佛村前丰村民小组（郭溪沟151处）。厂区距白马镇约3公里，原319国道公路由厂区侧经过，交通便利。工厂水源取自由厂前流过的葛溪沟，葛溪沟上接xxx县山虎关水库，水源充足；电源来自白马西边3公里处的xxx电力集团xxx分公司白马变电站；厂区南北长400m，东西宽约120m左右，占地面积4.5333ha。区内以梯级旱地为主，南北方向为长边。基本标高在海拔236297之间，地势有一定的起伏，大致呈东西高南北低之势。根

15、据目前掌握的场地地质资料，厂区尚未发现不良工程地质现象。另据相关水文资料，目前乌江白马段最高洪水位为183.20m，乌江流域梯级开发航电枢纽工程（建设地点位于xxx县白马镇）建成后推算最高水位为195.00m，准建海拔高度220m，远低于拟建厂址的场地最低设计标高236.45，故工厂无洪水威胁之虞。1.7.2. 项目建设场地条件 该厂址的主要优点是厂址在两山之间，对周围环境、对旅游县都没有影响，石灰石品位较高开采条件较好，交通运输条件基本具备。1.7.3 工程地质 本项目建设场地较为平整，地质条件良好，持力层允许承载力R300kN/m2。1.7.4 地震烈度根据国家地震局、建设部震发办（199

16、2）160号文“关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用说明的通知”，本项目建设所在地区的地震烈度为6度。1.7.5 气象资料厂区属于亚热带季风气候，温暖潮湿多雨，四季分明。年平均气温17.，年最高气温: 42.7，年最低气温: -3.5，年降雨量1065.2mm，常年日照1750.1h，无霜期330天，最大风速：32m/s、风向：NW。总气候特点：气候温和，四季分明，立体气候明显，雨热分布不均，日照偏少，雷击非常少。风向静风，东风。1.7.6 供电条件本项目供电电源拟从距离拟建厂址500m的xxx县水泥有限责任公司自备35kv变电站供给，（该变电站电源取自x

17、xx电力集团xxx分公司白马变电站）电源容量9600kw，不足部分可由距厂址约5公里的川东电力集团白马砂台变电站供给，同时该回路兼作备用保安电源。1.7.7 供水条件工厂用水取自于白马水厂引水渠道，该水源上接xxx县山虎关水库，水源充足，用水有保障，取水也很方便。1.7.8 交通运输条件根据前节初步推荐的厂址方案,xxx市xxx水泥有限责任公司2000t/d新型干法水泥生产线建设工程的建设地点选择在xxx县白马镇郭溪沟，该厂建成后，全年运输总量约192万吨。厂区东距xxx县城28公里，距彭水县城85公里；西距涪陵城区50公里，距南川城区79公里；距白马乌江码头3公里，距渝怀铁路白涛站15公里，

18、距xxx火车站29公里，正在修建的渝长（长沙）高速公路由厂边经过。1）公路运输厂区南侧紧临正在修建的渝长高速公路，渝长高速公路北起xxx，南至湖南长沙。南行4公里与现319国道相接。该国道西起四川成都，东至福建厦门，是横贯我国东南和西南地区的公路交通大动脉。两条公路为将来工厂外运主要公路运输通道。此外，当地还有发达的地方公路网络连接邻县及本县各乡镇。2） 水路运输厂区北行4公里到白马乌江码头，该码头是原406厂（内迁厂）新建的货运码头，有货物堆放场地，现基本完好。乌江为长江主要支流，四季均可通航，其中丰水期可通行百吨级以上船只，完全可以适应工厂大件运输及其它物料运输的需要。3） 铁路运输工厂东

19、距渝怀铁路xxx站25公里，工厂运输可经由该铁路在xxx或湖南怀化与全国铁路网相联系。综上所述，本厂运输条件得天独厚，陆路、水路运输条件皆好。根据当地情况，可以公路运输为主，水路运输为辅，铁路运输为两者的补充。因此，该厂址具备建设水泥厂所需的基本条件。1.7.9 机电修及外部协作条件 拟建厂址距xxx县城25公里，涪陵城区50公里，交通快捷，通信便利。白马镇有白马农机修造厂，xxx县城有xxx县通用机械厂，涪陵有化工、机械等企业，机械制造厂和汽车修造厂等工业设施配套。因此，本项目在机、汽、电修方面都具有良好的外协条件。1.8 主要技术经济指标工程总投资： 790万元1）其中固定资产动态投资：7

20、90万元2）年节标煤： 11045.04吨3）年减排CO2： 2.89万吨4）投资回收年限（税后）： 3年（含建设期一年）5）投资利润率：44.68%6）投资利税率：59.62%7）内部收益率（税后）： 122%1.9 结论和建议通过对xxx市xxx水泥有限责任公司能量系统优化节能技改项目研究与论证，可以得到以下结论：1） 本工程是xxx市xxx水泥有限责任公司能量系统优化工程，通过水泥磨系统和生料磨系统节电改造、窑系统节电改造、窑系统节煤改造来降低企业的能耗。采用行业新型节能技术对生产系统能源使用进行优化，采用新型节能技术进行节电改造，以降低企业产品单位能耗和总体能耗水平，提高企业竞争能力。

21、符合国家节能减排的要求。2） 本工程优先采用国产成熟产品，运行稳定可靠，能充分挖掘企业节能潜力,减少设备的单耗，提高了能源利用率，具有很好的社会效益和环保效益。3）本工程完全利用原有工艺系统设备场地以及生产厂区原有的空余场地即可以满足本工程需要，并利用了厂区现有的各种条件, 工程建设条件良好。4）本工程节约标煤 11045.04吨，相当于年减排CO2 2.89万吨,节能减排效益显著。5）本工程总投资790万元。工程实施后，企业每年可节约能源的支出费用（即经济效益）662.7万元，税后投资回收期3年（含建设期1年），税后内部收益率120%，；项目具有较好的盈利能力，各项财务指标均满足要求，项目在

22、经济上是可行的。由于本工程一系列的节能技术改造设备技术先进复杂，虽然运行维护工作量较工程实施前减少了许多，但对运行维护人员的技术水平要求较高，因此公司对运行维护人员的技术培训应给予足够的重视。第60页（共82页）2 工程改造方案2.1 生产工艺概述 2.1.1目前生产工艺简介生产工艺流程简述如下：（1） 石灰石破碎及输送石灰石由汽车运输进厂，卸入石灰石破碎受料斗。经胶带输送机喂入PCX1600锤式破碎机破碎后，经斗式提升机、胶带输送机送入2-15m石灰石预均化库储存。破碎机能力为250300t/h，出料粒度为90%25mm。（2） 石灰石预均化由于本项目石灰石成分稳定，为降低投资拟采用简易预均

23、化工艺，破碎后的石灰石利用皮带机卸料小车进行分层堆料，由库底进行多点取料进行多点搭配从而对石灰石进行预均化。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站的石灰石仓中储存。（3） 砂页岩破碎及输送砂页岩由汽车送到厂区砂页岩堆棚堆存。来自堆场的砂页岩经破碎后由斗式提升机送入原料配料站的2-9m库中储存。（4） 硫酸渣储存及输送硫酸渣由汽车运输进厂，卸到堆棚内储存，再经装载机喂入硫酸渣受料斗，由斗式提升机送至原料配料站硫酸渣配料仓。（5） 原料配合原料配料站设置石灰石、砂岩、页岩及铁粉四个配料仓。各配料仓底设置预喂料和定量给料机，各种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经胶带输送机送至原

24、料磨粉磨，各种原料的配比可根据出磨生料的成分随时进行调整，以确保出磨生料的合格率。（6） 原料粉磨及废气处理原料粉磨一般可采用中卸烘干磨、立式磨和风扫烘干磨三种工艺，因对石灰石及混合料未做物料的易磨性实验，因此本可研阶段暂采用新型节能风扫烘干磨工艺，待施工设计阶段再做进一步论证。本方案拟选用一台4.29.5m的风扫烘干磨，物料烘干热源利用来自窑尾预热器的废气。来自原料配料站的混合原料经胶带输送机送入风扫烘干磨粉磨，出磨物料由提升机送入组合式高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机及库顶分配器送入生料均化库内储存。出选粉机的废气由原料磨风机送入窑尾电收尘器净化后排入大气

25、。出预热器的高温废气由高温风机将大部分废气送至原料磨作为原料的烘干热源，剩余废气经增湿塔增湿降温（调质处理）后与来自原料磨的低温废气混合一起进入电收尘器，净化后的气体排入大气，粉尘排放浓度小于50mg/Nm3。由增湿塔及电收尘收下的粉尘，由螺旋输送机与来自原料磨的成品生料一起送入生料均化库内；窑运转而原料磨不运转时，出预热器的废气经高温风机送入增湿塔降至一定温度后，直接送入电收尘器净化后排入大气，增湿塔及电收尘收下的粉尘与出生料均化库的生料一起送至窑喂料系统。（7） 生料均化及生料入窑设置一座18m连续式生料均化库，储量约9000t。库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌

26、均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过称重仓及固体流量计计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机喂入窑尾预热器。（8） 熟料煅烧及输送烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上而下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入3.854m回转窑内进行煅烧。分解炉所用三次风来自窑头，因采用新型篦冷机，三次风温可达850以上，更有利于煤粉的燃烧。出窑熟料入LBT34216第三代空气梁篦式冷却机冷却及破碎后，由链斗输送机送至218m熟料库中储存，其中一个库在试生产时可存放次熟料，出冷却机熟料温度为65+环境

27、温度，冷却机冷却熟料所产生的废气一部分作为二次风入窑，三次风送往窑尾分解炉，部分用作煤磨的烘干热源，其余废气进入电收尘器净化后排入大气，废气排放浓度50mg/Nm3。（9） 原煤储存及输送购置的原煤由汽车运输进厂，卸入原煤堆棚储存。堆棚内的原煤由铲车送入料斗后，经胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。（10） 煤粉制备及计量输送原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入2.88m风扫煤磨，出磨煤粉由动态选粉机分选和细粉分离器分离后，粗粉回磨再次粉磨，成品送入窑头和分解炉煤粉仓内储存，煤粉经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉燃烧器。废气经防爆式气箱脉冲袋除尘器净化后排入大气。煤粉仓与

28、袋式收尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置。在煤磨进出风管上、粗细粉分离器上、煤粉仓及袋收尘器等处均设置防爆阀。（11） 熟料、混合材、石膏储存及配合冷却后熟料由链斗输送机送至218m熟料库中储存。粉煤灰由散装汽车运进厂后直接泵入配料库。沸腾炉渣由汽车运进厂后放入炉渣棚，再经装载机喂入炉渣受料斗，由斗式提升机送入配料站炉渣配料库。进厂石膏放入堆棚，经破碎后送入配料库。采用库底配料。（12） 水泥粉磨熟料、沸腾炉渣、粉煤灰、石膏分别由配料库底的电子皮带秤计量后由皮带输送机送入HFCG1200450mm辊压机挤压，出辊压机的物料进入打散分级机分选，2.5mm的细粉喂入3.213m

29、球磨机进一步粉磨，2.5mm的粗料再返回辊压机重新挤压。出磨水泥送入水泥库。出磨废气由气箱脉冲袋收尘器进行收尘。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在辊压机的进料胶带机上设有除铁器。水泥磨设有磨机负荷控制系统，通过计算机自动控制入磨喂料量、入磨风量。（13） 水泥储存与包装水泥储存采用6座1040m的圆库，并设有库侧散装系统。出磨水泥由斗式提升机、空气输送斜槽送至6个1040m的圆库内储存，储量为23000t,储期9.8天。水泥散装利用库侧散装系统卸料，进入散装水泥运输车运输出厂。散装能力240t/h。由水泥库库底卸出的水泥经空气输送斜槽输送、斗式提升机提升，通过振动筛消除杂物后送至包装车间

30、包装，包装机拟选用两台八嘴回转式包装机。包装好的袋装水泥经清包、校正重量后经皮带输送机送至两套汽车装车系统直接装车或经皮带输送机送至成品库储存，由发货站台向外发货。包装能力180t/h。汽车装车能力240t/h。本次工程拟建一座3060m2的成品库。全厂设一座中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设一座空压机站供全厂生产用压缩空气。工艺流程见图2-1。 图2-1xxx市xxx水泥有限责任公司生产工艺流程图页岩 黄砂选粉石灰石破碎一破二破页岩库黄砂库入窑生料仓量仓1#石灰石库2#石灰石库石灰石库库配料生料磨煤炭库选粉机生料均化库预热器分解炉旋窑煅烧篦冷机熟料库配料3#水泥库包装、散装出

31、厂2#水泥磨1#水泥磨煤磨煤粉仓石膏粉煤灰三次风铁矿渣铁矿渣库原煤堆棚1原煤堆棚2煤炭库石灰石破碎1#水泥库2#水泥库4#水泥库6#水泥库5#水泥库重庆山拔尔桑水泥有限责任公司 能量系统优化节能技术改造项目可行性研究报告2.1.2 主要用能设备表2-1 公司主要生产设备及工装序号产品名称规格型号数量状态使用场所生产厂国别生产日期购置日期1通用水泥碎石破碎机PVU1416-1AB1完好生料车间资中长龙重型机械厂中国2008/122008/122通用水泥袋式除尘器PPW64-51完好生料车间合肥环环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/93通用水泥鄂式破碎机PEX25010001完好生料车间

32、栗阳中材重型机械有限公司中国2008/62008/64通用水泥袋式除尘器PMD-6A6完好生料车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/95通用水泥生料磨磨机4.29.5m1完好生料车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/72008/76通用水泥袋式除尘器PMD-7A1完好生料车间xxx除尘有限公司中国2008/72008/77通用水泥增湿塔7.526m1套完好烧成车间湖南湘潭相机电城微电机厂中国2008/82008/88通用水泥五级预分解系统20001套完好烧成车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/102008/109通用水泥窑尾袋收尘LMC540-121完好烧成车间合

33、肥环宇除尘设备有限公司中国2008/122008/1210通用水泥回转窑3.854m1完好烧成车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/42008/411通用水泥袋式除尘器PMD-71完好烧成车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2009/42009/412通用水泥喷煤管NG-41完好烧成车间扬州银焰机械厂中国2009/12009/113通用水泥电收尘WDGDJ56-31完好烧成车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2009/42009/414通用水泥篦冷机NT-20001完好烧成车间江苏瑞泰重型机械有限公司中国2008/62008/615通用水泥鄂式破碎机PE2504001完好煤磨车间郑州市鼎盛工程技

34、术有限公司中国2008/112008/1116通用水泥单机袋除尘器PMD-5A2完好煤磨车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/102008/1017通用水泥风扫式煤磨2.84.751完好煤磨车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/102008/1018通用水泥防爆袋收尘PPW64-81完好煤磨车间xxx除尘有限公司中国2008/72008/719通用水泥选粉机MX500A1完好煤磨车间绵阳新科有限公司中国2008/102008/1020通用水泥袋式除尘器PMD-54完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/921通用水泥气箱式袋收尘器PPM64-51完好水泥车间合肥

35、环宇除尘设备有限公司中国2009/32009/322通用水泥鄂式破碎机PE4006001完好水泥车间资中长龙重型机械厂中国2008/122008/1223通用水泥水泥磨机3.213m2完好水泥车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/62008/624通用水泥气箱式袋收尘器PPM64-82完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/925通用水泥脉冲单机袋除尘器PMD-5A9完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/102008/1026通用水泥回转窑式包装机BHYW-81完好水泥车间唐山市翔云自动化机械厂中国2008/102008/1027通用水泥袋式除尘器PPW

36、64-51完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/82008/828通用水泥定量给料控制系统XA-PL821完好水泥车间襄樊新百特自动化设备有限公司中国2008/102008/1029通用水泥电力变压器S11-12500/351完好总降压站江山科润电力设备有限公司中国2008/122008/12xxxxxxxxxx水泥有限责任公司 能量系统优化节能技术改造项目可行性研究报告表2-2 主要主机设备表序号主机名称规格、名称台数产量t/h装机容量（kw）工作班 次年利用率备注1石灰石破碎Pcx1600锤式破碎机进料粒度：300mm出料粒度：25mm1280280131.55%2原料磨4.2

37、9.5m风扫烘干磨,入磨水份:5%,出磨水份0.5%出磨细度:80m，方孔筛筛余12% 1152355037055%3高温风机 电收尘器增湿塔 风量：460000m3/h 风压：7500pa 480000 m3 /h 8.534m111140038500%4预热器分解炉RSP五级旋风预热器带管道在线分解炉1套2000t/d38500%5回转窑3.854m回转窑，斜度：4%12000t/d31538500%6熟料冷却机3.421.6水平 推动篦式冷却机12000t/d103385.00%7煤磨2.88m 风扫磨 入磨粒度:25mm 入磨水份: 10% 出磨水份: 1.0% 出磨细度:4900孔筛

38、筛余10%118500359.37%8铲车42009水泥磨3.213m球磨机,出磨成品细度:3200-3500c/g 传动方式:边缘传动226521600364.05%10辊压机HFCG1200450mm22100364.05%11石膏破碎机复摆细顎式破碎机 进料粒度:200mm 出料粒度: 25mm130114.16%12包装机八嘴回转式2290246.26%13水泥散装汽车水泥散装机32402.2工艺存在的问题（1）生料磨系统和水泥磨系统电力消耗量大改造前，生料磨机和水泥磨机的起动电流较高，对电器及机械的磨损较大，功率因素未达到了电力部门的要求，生料磨机产量仅为75-85吨/小时，水泥磨机

39、的产量仅为30-40吨/小时。（2）窑系统电机能耗高，存在大马拉小车的现象在高温风机和窑头风机在工频下运行，电力消耗量大，存在大马拉小车的现象；旋窑的减速机的齿膜数不合理，阻力较大，窑体转速较慢，增加了电力的消耗；篦冷机七台风机在工频下运行，负荷率较低，节能空间较大。（3）窑体燃煤系统煤耗较高将窑头主要用煤的杨州市银焰机械厂生产的NY170多通道燃烧器，该燃烧器改变了前燃烧器喷煤火苗不集中，煤碳燃烧不完全的缺点，煤粉不能充分燃烧，火苗不集中；窑尾喷煤嘴不合理，将五级下料管从侧面进料，使煤粉燃烧不充分，各级下料管的翻板阀通风效果不佳。2.3 工程方案设想2.3.1 生料磨系统和水泥磨系统节电改造

40、方案（1）生料磨系统改造方案生料磨主机和风机上分别安装了一台型号为XEJ6-600的进相器；然后新增了一台NE100的提升机、锤式破碎机、回转筛等设备，并将磨内弹子重新级配；（2）生料磨系统改造方案首先在水泥磨机上安装了两XEJ6-1200静止式进相器；然后新增了一台高细锤式破碎机4.0m的新型高效选粉机、NE200提升机及空气斜槽等设备，同时将磨内隔仓板、篦板、筛板的改造及弹子级配的调整；2.3.2窑系统节电改造方案在高温风机和窑头风机上各新增一台HARSERT-A10/090高压变频调速系统并更换了高温风机电机，使风机电机功率最大化发挥有效功率，从而既降低了运行电流又减少了对电器及机械设备

41、的磨损，二是将旋窑的减速机的齿膜数变化，使窑的速度加快，从而降低了电力消耗，提高了转速；篦冷机七台风机全部安装了变频器。2.3.3 窑系统节煤改造方案将窑头主要用煤的杨州市银焰机械厂生产的NY170多通道燃烧器更换为山东淄博科邦热工设备厂生产的四通道燃烧器，该燃烧器改变了前燃烧器喷煤火苗不集中，煤碳燃烧不完全的缺点，使煤粉能充分燃烧，火苗集中，有利于节约原煤，提高产量、质量；二是八月份将窑尾喷煤嘴进行更换，将五级下料管从侧面进料变为正面进料，并将各级下料管的翻板阀进行更换，使窑系统各级下料管锁风阀能锁风不堵料，窑内通风良好。2.4 电气系统1. 选用节能电器如S11型变压器，节能型灯具，Y系列

42、节能电机。2. 采用变频调速，交流软启动等节能措施。3. 采用就地电容补偿。2.5 供配电系统本项目供配电系统不需要进行改造，原有系统能满足项目建设的要求。2.6 给排水处理系统2.6.1 设计参数1、设计依据(1)总图、工艺等专业提供的有关设计资料。(2)建设方提供及现场收集到的有关设计资料。(3)国家有关给排水设计规范、规定及标准。2、设计范围(1)室内消防及生产给排水系统。(2)室外局部给排水系统。3、工厂概况(1)项目建筑面积6042m2。(2)工厂区域的城市给排水现状和规划概况工厂园区道路有市政给水干管DN200mm，水压为0.40Mpa。工厂园区道路有市政污水干管d400mm。2.

43、6.2 给水设计方案（1） 用水量该项目生产用水情况主要有循环用水和消耗用水两种。循环用水主要是各类设备冷却用水；消耗用水主要是增湿塔喷水、窑头冷却机喷水、磨机轴承冷却用水等。生产总用水量为350m3/h；其中：生产直接消耗水量为60m3/h；生产循环用水量为290m3/h；新增生活用水量为4m3/h;消防补充用水量为16 m3/h。（2） 水源供水水量根据全厂消耗水量，同时考虑20%未预见水量，则平时需水源供水量为501.2= 60m3/h。（3）给水水源工厂用水取自由厂前流过的葛溪沟溪水，距离厂区大约0.3公里，该溪水上接xxx县山虎关水库，水源充足，用水有保障，取水也很方便。（4） 生产循环冷却给水系统生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水及消防用水。系统中采用玻璃钢冷却塔降低循环冷却水水温。循环回水采用重力回流至循环热水池，经泵提升到冷却塔降温后进