围护结构监理细则.doc

1、NG/QCA091404 宁波环球航运广场工程围护结构监理细则 第 23 页 共 23 页 目 录1工程概况32监理工作依据42.1合同42.2合同约定的技术规范、规程和标准42.3设计文件52.4质量管理体系文件52.5其他相关依据53水泥搅拌桩监理工作流程54高压旋喷桩监理工作流程65地下连续墙监理工作流程：76钻孔灌注桩监理工作流程：87水泥搅拌桩质量控制的要点及目标值97.1水泥搅拌桩质量控制标准97.2水泥搅拌桩质量控制要点及目标98高压旋喷桩质量控制的要点及目标值108.1高压旋喷桩质量控制点及标准108.2质量通病控制要点及预防措施109、地下连续墙质量控制的要点及目标值119.

2、1地下连续墙质量控制点及标准119.2地下连续墙控制要点及目标:1210钻孔灌注桩质量控制的要点及目标值1210.1钻孔灌注桩桩基质量控制点及标准1210.2钻孔灌注桩控制要点1410.3钻孔灌注桩控制目标值1711监理工作的方法及措施1811.1开工审查1811.2原材料进场检验1811.3桩位复核1911.4 图纸会审1911.5施工过程旁站控制的措施和方法1911.5.2高压旋喷桩施工过程旁站控制要点:2011.6施工安全监管2112监理人员安排2213平行检测计划：2214应形成的记录231 工程概况宁波环球航运广场（国航二期）工程位于宁波东部新城，东临拟建的中央大街，南临惊驾路，西临

3、昌乐路、北临规划路。工程用地面积9800 m2，建筑占地面积5400 m2，总建筑面积139960 M2（其中地下22400 M2，地上117560 M2），主楼结构高度256.6M，52层，采用砼筒体巨型钢-砼混合结构体系；裙楼4层，结构高度24m；地下室三层，底板顶结构标高-15.50m（留30cm面层）。建设工期要求为2010年3月5至1013年6月30日止，质量要求为确保钱江杯，争创鲁班奖。 本工程导墙下采用水泥搅拌桩加固。导墙下桩径均为500，密排施工,桩间搭接150，采用普通42.5级水泥，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55，详见以下水泥搅拌桩一览表： 水泥搅拌桩一览表类 别桩径

4、桩顶标高桩 长桩 数搅拌桩-1500-3.1005.01排（密排） 水泥搅拌桩间距350，桩间搭接150本工程电梯井二次围护采用高压旋喷桩，采用三重管法施工，桩径为1200，间距1000，桩间搭接200，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，详见以下高压旋喷桩一览表：高压旋喷桩一览表类 别桩径桩顶标高桩 长桩 数旋喷桩-31200-21.0009.53排（密排）旋喷桩-41200-24.8003.01排（密排）旋喷桩-51200-21.0006.52排（密排）旋喷桩-61200-23.2002.01排（密排）旋喷桩-71200-21.0004.01排（密排）高压旋喷桩间距1000，桩间

5、搭接200本工程立柱采用900、800、600三种桩型的钻孔灌注桩（其中6枚利用工程桩），具体情况详见以下立柱一览表：类别桩径mm桩长m桩数承载力特征值(KN)立柱-11000利用工程桩1-立柱-2800利用工程桩5-立柱-390041.021800立柱-3a90043.541800立柱-490046.0142100立柱-4a90048.522100立柱-590052.0122500立柱-5a90054.042500立柱-690058.042800立柱-790069.033500立柱-880023.011380立柱-960027.06200本工程围护结构采用900mm厚、35.5m深地下连续墙

6、，连续墙墙幅共计66幅，每幅墙长为6米，钢筋砼四道内支撑。2 监理工作依据2.1 合同1) 监理合同；2) 监理委托方与第三方签订的正式合同、协议及附件。3）工程洽商记录和会议纪要。2.2 合同约定的技术规范、规程和标准1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4）宁波市建筑桩基设计和施工细则（2001甬DBJ02-12）；5) 建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2008）；6) 宁波市软土地基深基坑支护设计和施工暂行技术规定； 7）

7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；10) 建设工程监理规范(GB50319-2000)；11) 浙江省建设工程钱江杯奖（优质工程）结构质量要求细则（试行）。2.3 设计文件1)地质勘察报告；2)施工图及施工图引用的标准图；3)图纸会审纪要和设计变更联系单。2.4 质量管理体系文件1）公司质量手册，程序文件，作业指导文件；2）宁波环球航运广场工程监理规划；2.5 其他相关依据1）建设单位的有关规定及施工招标文件的有关要求； 2）由建设单位提供且认可的工程建设计划；3）经监理单位审核

8、，建设单位同意的施工单位编制的施工组织设计及施工方案；4）国家、地方及相关部门颁发的工程建设的法令、法规、政策和规定。3 水泥搅拌桩监理工作流程测量桩位、复核（承包商）工程基线复核复核桩位（专业监理工程师）返工 （承包商） 不合格钻入至设计深度（承包商）返工 （承包商）检查孔深（监理工程师） 不合格喷灰、搅拌成桩（承包商）检查喷灰量、水灰比、提升速度等（监理工程师）水泥搅拌桩施工记录4 高压旋喷桩监理工作流程熟悉设计图纸、规范、技术交底监理细则交底成桩试验（确认浆液配合比、施工工艺及参数）孔位放样钻机、注浆设备就位（桩位偏差5cm，垂直度1.5%H）注浆材料检验钻孔下沉至设计标高浆液制备试验（

9、强度、凝结时间、析水现象）试喷制备浆液粘土封闭孔口循环现场喷浆试验（检验施工设备、确认工艺参数），监理巡视旁站抽查（水灰比、比重、流量、提升速度等参数）仪表参数控制旋喷（压力、流量、提升速度控制）控制旋喷参数旋喷提升至设计标高（顶面）桩体养护（堵塞注浆孔口）检验、验收5 地下连续墙监理工作流程：施工准备泥浆系统设置测量放线 新鲜泥浆配制挖槽机组装导墙制作泥浆储存供应槽段挖掘土方外运清沉渣换浆钢筋笼制作吊装钢筋笼沉淀处理回用吊装锁口管员装顶拨器沉淀池设置砼导管回收槽内泥浆商口砼供应浇灌墙体砼拨出锁口管劣质泥浆处理撤除顶拨器6 钻孔灌注桩监理工作流程：签发开钻令泥浆调制检查下导管检查钻孔施工检查(

10、并丈量孔深)第一次清孔检查钢筋笼制作检查材料试验（承包商自检） 原材料抽检见证取样检查进场的商品砼钢筋笼安放、焊接隐蔽验收第二次清孔检查砼浇灌申请、签发砼浇捣旁站砼试件见证取样钻机设备就位审核开钻条件桩位复核砼试件养护、强度试验桩基质量资料检查桩基验收符合条件否签发开钻令泥浆调制检查下导管检查钻孔施工检查(并丈量孔深)第一次清孔检查钢筋笼制作检查材料试验（承包商自检） 原材料抽检见证取样检查进场的商品砼钢筋笼安放、焊接隐蔽验收第二次清孔检查砼浇灌申请、签发砼浇捣旁站砼试件见证取样钻机设备就位审核开钻条件桩位复核砼试件养护、强度试验桩基质量资料检查桩基验收符合条件否7水泥搅拌桩质量控制的要点及目

11、标值7.1水泥搅拌桩质量控制标准水泥土搅拌桩质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%设计要求1.0经纬仪7搭接mm设计要求150用钢尺量钻杆间距7.2水泥搅拌桩质量控制要点及目标水泥搅拌桩施工质量控制点及目标工

12、序控制内容控制目标桩机就位 起吊设备的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位对中1、 导向架垂直度偏差不超过1.0%；2、 桩位偏差不超过50mm；3、 桩径偏差不大于4%制备水泥浆 水泥掺入量、水灰比、浆液浓度、固化剂、外加剂掺量等 确保成桩质量泵送水泥浆1、 搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵；2、 泵送距离应小于100m；3、 因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路1、 泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定,并且泵送压力应保持出口压力在0.40.6MPa；2、 防止浆液离析、沉淀；3、 相邻桩施工间

13、隔时间不超过2h。喷浆搅拌下沉1、 控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；2、 施工记录1、 保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量2、 测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s 搅拌提升、复搅控制提升时间、提升速度确保成桩质量移位对施工记录进行检查并签认，检查的重点是：每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度1、 保证成桩质量；2、 记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s8高压旋喷桩质量控制的要点及目标值8.1高压旋喷桩质量控制点及标准高压喷射注浆地基质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控

14、项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表（不小于20MPa）5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径8.2质量通病控制要点及预防措施 高压旋喷桩必须待临近的钻孔桩桩身强度达到80%以上时才能施工，对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。主要质量

15、通病及其预防措施如下：1）桩位偏差过大 作好施工场地平整和地下障碍物的清除，保证控制点的准确，施工中要经常复核。精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。2）桩身倾斜 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间48h。3）旋喷桩强度低且不均匀 严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，

16、注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。4）桩间渗水 严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵9、地下连续墙质量控制的要点及目标值9.1地下连续墙质量控制点及标准地下连续墙的质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1墙体强度设计要求查度件记录或取芯试压2垂直度：永久结构 临时结构1/3001/150测声波测槽仪或成槽机上的临测系统3沉渣厚度：永久结构 临时结构100200重锤测或沉积物测定仪4槽深+100重锤测5混凝土坍落度180220坍落度测定器6地下墙表面平整度永久结构临时结构插

17、入式结构10015020此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向1020用钢尺量水准仪钢筋笼质量标准序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求用钢尺量4箍筋间距20用钢尺量5直径10用钢尺量9.2地下连续墙控制要点及目标:1)地下连续墙槽段间的连接接头在浇混凝土前,接头必须刷洗干净,不留任何泥砂或污物。2)施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管的位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拨出时间及速度等。3)

18、成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验。重要结构每段槽段都应检查，一般结构可查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4)每50M3砼地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。5)督促施工单位按要求做好钢筋机械连接试验，监理人员对试件进行现场抽取，抽取频度以500个接头为一验收批抽取一组。钢筋加工时，检查钢筋加工形状，尺寸是否符合设计要求和规范规定，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用，本项目工作监理人员必须在事前进行控制。检查钢筋纵向裂缝，如发现因轧制钢筋工艺缺陷致钢筋纵向裂缝，此钢筋应作报废处理。10钻孔灌注桩质量

19、控制的要点及目标值10.1钻孔灌注桩桩基质量控制点及标准（1） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长 度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直 径10用钢尺量（2）混凝土灌注桩质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩 位见下表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用测绳测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设 计 要 求试件

20、报告或钻芯取样送检5承 载 力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂 直 度见下表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩 径见下表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目 测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及

21、劣质桩体（3）桩位和垂直度质量标准序号成 孔 方 法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制；3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。10.2钻孔灌注桩控制要点10.2.1 钢筋笼制作1）对进场的钢筋原材料及时进行验收，并按有关规定见证取样进行力学试验，合格后方可同意使用；2）钢筋笼主筋混凝

22、土保护层允许偏差20mm，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于3组，每组不少于3块，且在同一截面甚而的圆周上对称布置，相邻组应交错放置。工程桩主筋的保护层为50mm，支护桩主筋的保护层厚度不得大于50mm； 3）钢筋笼的焊接A、焊工：均应经考核合格，有上岗证的焊工施焊，上岗证并在有效期限内；B、焊条：采用T42，T50，其型号选用应与所施焊的钢材强度相适应；C、分段制作钢筋笼时主筋连接采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得超过主筋总根数的50%，两接头的竖向距离不得小于35d或500mm，环形箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接均采用焊接连接；D、焊逢应饱满，不得有夹渣等质量通病，焊接长度为双面焊5d单面焊10d

23、；E、按有关规定现场抽取焊接试件进行试验；4）钢筋笼制作完成后，应由施工方质检负责人检验。自检合格后通知监理人员复检。在复检合格签字后方可起吊安装；5）钢筋笼采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求。10.2.2 成孔1）每枚桩开钻前，施工方应向监理方上报开钻申请表，监理方对此进行检查开钻条件（如桩位偏差、桩机水平度、钻杆长度、钢筋笼、护筒埋设位置的、导管长度、人员等）。2）桩位定位准确，其允许偏差应小于10mm；3）护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心位的允许偏差不大于50mm，并应保持护筒垂直；4）钻机就位应平稳准确，确保在钻孔过程中不发生倾斜、移动；5）钻机就位稳固后，监理人员应

24、及时进行检查，在检查合格后方同意进行钻孔；6）成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注的间隔时间不应大于24小时；7）成孔至设计深度后，应会同有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进入下一道工序施工；8）检查相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻砼刚施工完毕的邻桩旁成孔施工，控制其安全距离大于4D，或最少时间间隔不少于36小时。10.2.3 护壁泥浆1）成孔时输入孔内的泥浆比重应控制在规定范围内；2）施工期间护筒内泥浆面由于受地下水位涨落影响，应高出最高水位1.5m或不低于自然地坪；3）对于此过程，监理人员不定期巡视、检测。10.2.4 清孔1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完

25、毕后进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行；2）清孔后测定泥浆比重应小于1.20；3）第二次清孔结束时，孔底沉渣应不大于50mm（立柱、支护桩另见工程概况），并应在清孔结束后的30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过50mm ，则应重新清孔至符合要求；4）清孔结束后应由施工方质检负责人检验，自检合格后通知监理人员复检，复检合格后方可进入下一道工序施工。10.2.5 钢筋笼安装1）钢筋笼顶端应设24个起吊点，钢筋笼起吊安装过程中应采取加强措施，保证起吊时不变形；2）钢筋笼吊装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼

26、中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼；3）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：A、下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右；B、上、下节笼主筋焊接部位表现污垢应予清除；C、上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；D、焊接时宜两边对称施焊；E、上、下节笼主筋焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。4）钢筋笼定位标高、保护层、钢筋笼中心与桩孔中心的允许偏差应符合设计要求；5）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以便钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；6）在完成上、下两节笼的对接焊接后，施工方质检负责人应会同监理及有关人员进行隐蔽

27、验收，合格后方可下笼。10.2.6 水下混凝土施工1）预拌商品混凝土要求 A、根据宁波市预拌商品砼管理规定，检查商品砼生产厂家的供应运输方案；B、混凝土到施工现场后，应根据做坍落商品砼生产厂家的砼使用说明进行塌落度测试和混凝土试块制作，每根桩制作一组试块。 2）水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初凝时间控制（并不得超过4小时），对灌注过程中的一切故障应记录备案；3）导管埋深为26 m，并不得小于1 m，严禁导管提出砼面；4）桩身混凝土灌注的充盈系数应大于1.10；5）桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，超灌高度不小于1.5m；6）灌注结束后，要求施工单位及时进行养护，保持桩顶有一定

28、的湿度；7）督促施工方及时用塘渣回填地面桩孔，确保施工的安全。10.2.7 钻孔灌注桩工质量风险分析及监理控制措施问题产生原因控制措施坍 孔1筒埋置过线，周围封填不密造成漏浆；2操作不当，如提升钻头或放钢筋骨架时碰撞孔壁：3泥浆稠度小，起不到护壁作用；4浆水位高度不够，对孔壁压力小。1坍孔部位不深时，可改用深埋护筒周围回填土夯实，重新钻孔；2轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位：3严重坍孔，用粘土回填，待孔壁稳定后采用低速钻进：4提升钻头，下放钢筋管架应垂直，尽量不要碰撞孔壁。钻孔偏斜1架不稳，钻杆导架不垂直机磨耗，部件松动：2、土层软硬不匀，致使钻头受力不均；3扩孔较大处，钻头摆动偏向一方

29、：4钻杆弯曲，接头不正。1检查、纠正桩架使之垂直安置稳吲，并对导架进行水平与眚矫正和对钻孔设备加以检修；2偏斜过大时，填入土石重新钻进，控制钻速。卡钻1孔内出现缩孔等未及时处理：2钻头被误落入孔内的大工具卡住：3入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；4钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大：5下钻头太猛，使钻头倾斜卡在孔壁上：1于向下能活动的的上卡，可用上下下提升法，即上、下提动钻头；2卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动事，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出：3施工中注意保持护筒垂直、防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。掉钻1卡钻时强提强拉，操

30、作不当，使钻杆疲劳断裂；2钻头接头不良或滑丝：3马达接线错误，使不应反转的钻机反转钻杆松脱。1经常检查钻具，钻杆钢丝绳和联结装置；2掉钻落物时宜于迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体己被泥沙埋，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂后再打捞。扩孔及缩孔1扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；2缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或应地层地层中有有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。1注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；2注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率的优质泥浆护壁：3已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上卜反复扫孔以扩大孔径。隔水塞卡在导管内1隔水塞翻转或胶挚过大；2隔水塞遇物忙住；3导管连接不直；

31、4导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效则 提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放 置不平正，法兰盘螺丝松动；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫阁，重新 安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝 土，重新丌始灌注，增加初灌量，调整导管口至孔底高度。混凝土在导管内出不去1、混凝士配比不符合要求，坍落度过低，混凝土搅拌质量差；2、混凝土泌水离析严重：3、导管内进水未及时发现，混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；4、灌注时问过长，表层混凝土已初凝1、将混凝土按配比要求重新拌合并检查坍落度；2、上下提动导管或振捣，使

32、导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆，浮浆，杂物等吸除干净恢复灌注；3、提起导管，重下隔水塞。断桩1、导管提升过高，导管底部脱离混凝土面；2、灌注作业因故中断。上报有关部门协商处理夹层1、埋观深度不够，混入浮浆；2、孔壁垮落物央如混凝土内：3、导管进水使混凝土部分稀释。及时清理整改钢筋笼错位或上浮1、钢筋笼焊接质量不好；2、钢筋笼术未固定死或未固定。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定，非全桩式钢筋笼可在其下部用铁丝系住较大的石块或水泥块。安全要求在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护措施的钻孔中处理

33、故障，当必须下入护筒或其他防护设计的钻孔时，应在检查孔内无有气体，并备齐防毒、防漏、防坍埋等安全设施后，方可行动。10.3钻孔灌注桩控制目标值由于本项目质量目标为鲁班奖，故施工质量除了满足上述质量标准外，还必须达到下列各项要求：（1）灌注桩的商品砼的应在使用前将商砼供应单位资质、备案证明、配合比报监理方进行审查，商砼进场后应审查随车送货单及合格证明文件，并进行三方联合验收。（2）承载力检验l 抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内的，不应少于2根。承载力达到设计和规范要求。（3）桩身完整性检测要求l 灌注桩应全数检测；l 应全部达到一类和二类桩，且一类桩的比例达到85

34、%以上。（4）桩位偏差l 灌注桩必须符合1-2表（灌注桩平面位置和垂直度允许偏差检查表）的规定。（同规范）（5）其他质量要求l 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，清孔质量达到规范的要求。每50m3混凝土必须有1组试件，不足50m3的，每根桩至少有1组试件。（同规范）l 各种桩的混凝土强度、焊缝、混凝土充盈系数等施工质量均应达到达到设计和规范标准的要求。（同规范）11监理工作的方法及措施11.1开工审查 11.1.1 审查施工单位进场的桩机和有关测量仪器是否具有合格证、检测合格证、生产许可证、机械设备验收合格记录，作出是否满足施工要求，手续是否齐全的审查结；11.1.2 水泥搅拌桩施工

35、前需进行水泥土强度试验，水泥土抗压强度必须满足宁波市软土地基深基坑支护设计和施工暂行技术规定；11.1.2 检查桩机试运转情况，并做好试桩记录，确定施工控制标准；11.1.3 详细工作程序见监理工作制度，监理方本过程应形成的资料主要为：l 机械设备审查记录；l 试桩记录；l 定位测量、基准点复核的平行检测记录。11.2原材料进场检验 11.2.1 原材料报审程序高压旋喷桩使用的水泥，在进场前应采用甬统表C01-21工程材料、构（配）件、设备供应商资质报审表进行供应商资质报审，进场水泥应采用甬统表C01-23工程材料/构配件/设备进场报审表进行报验，报验表应附有材料、构配件或设备的清单、质量证明

36、文件（出厂检测报告、国家监督测试报告、出厂合格证等）、产品铭牌复印件，必要时还应包括提货单。进场后应由监理方指定的见证员（水泥按同批号，200T一批）见证随机取样，送交具有建筑工程试验资质和技术监督部门的计量认证的检测单位检测。材料复试后，承包商仍采用甬统表C01-23工程材料/构配件/设备进场报审表向监理方提交检测报告。专业监理工程师根据测试结果签署终验意见，同意使用的方准使用。 11.2.2 详细程序见监理工作制度，监理方在本过程中应形成的资料为：l 材料进场报验记录；l 材料进场汇总台帐11.2.3 本过程中存在问题应采取的措施l 对于不符合要求或材料同质量证明文件不符或无质量证明文件的

37、材料应书面通知退场，并见证退场。l 对于检查合格的应按规范要求见证取样送检，送检不合格的，应书面通知施工单位按规范要求退场处理。11.3桩位复核 11.3.1对轴线、每根桩沉桩前桩位进行复核，并做好桩位坐标计算和平行测量记录。11.3.2对桩架定位、垂直度、护筒顶标高等在开钻前进行复核，并做好复核记录。11.3.3详细程序见监理工作制度，监理方在本过程中应形成的资料为：l 技术复核报验记录；l 平行检测记录。11.3.4水泥搅拌桩应确保桩间搭接150, 高压旋喷桩应确保桩间搭接200。11.3.5 本过程存在问题应采取的措施l 对于审查不合格事项可签署意见后退回重报，或另行书面通知整改后重新报

38、审；l 对于未经审查擅自施工的应书面通知施工单位停工，待上述各项工作完成，由施工单位申报，监理审核后方可开工，对于擅自施工部分工作质量应进行鉴定，符合的应签署意见，不合格的书面通知返工。11.4 图纸会审11.4.1 熟悉围护图纸对图纸中疑义处进行整理汇总； 11.4.2 组织相关各方进行会审，会审中问题返回至设计处理。11.4.3 详细程序见监理工作制度，监理方在本过程中应形成的资料为：l 各方签认的图纸会审纪要；l 设计对会审中问题处理的联系单；11.4.4 本过程中存在问题应采取的措施；l 图纸未经会审进入施工的应签发停工令；l 相关各方未将图纸中问题书面反馈至监理项目部的可提前签发书面

39、通知书。11.5施工过程旁站控制的措施和方法11.5.1 水泥搅拌桩施工准备的控制桩基施工前需需根据现场实际情况对桩位进行排障或换土处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物；施工时应注意提吊设备的平稳度和导向架对地面的垂直度，垂直度的偏差不超过1.5，桩位布置与设计图的误差不大于50mm。1) 制浆质量的控制 配制水泥浆时，水泥用量和加强剂按掺入量以重量控制，加水严格按水灰比以定量容器准确计量。每桶水泥浆搅拌时间不少于2min。倒入浆桶前须经过滤器清除杂物。2) 泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液

40、硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。3) 桩长的控制 钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； 4) 单桩水泥用量的控制 控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； 控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)； 控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，

41、不得有剩余。5) 喷浆搅拌的控制搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵；泵送距离应小于100m；因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路。喷浆搅拌下沉时必须严格控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度，测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s；必须保证桩长和桩径要求，保证成桩的质量。根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。11.5.2高压旋喷桩施工过程旁站控制要点:1）检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。2） 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。3）检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。4）经常检查原始记录报表填写的真实性