洛龙区第一实验学校施工组织设计.doc

1、洛龙区第二实验小学室外配套工程投标文件洛龙区第二实验小学室外配套工程施工组织设计 编制单位：河南省广宇建设集团有限公司日 期: 二一二年九月十二日目录第一章 总体说明 5一、编制依据 .5二、工程概况 .5第二章 主要施工办法 6一、施工准备 6二、确定各施工过程的施工顺序 .6三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 .7四、分冬、雨季施工措施 .27第三章 拟投入的主要物资计划 29一、满足工程施工所需的材料数量 .29二、满足工程施工所需的材料供应计划 .30第四章 拟投入的主要施工机械及检测设备 33一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 .33二、测量、实验、检测仪器设备数量及供

2、应计划 .34第五章 劳动力安排计划 .35一、分部分项工程所需工种类别和级别 35二、分阶段施工计划投入劳动力人数 36第六章 确保工程质量的技术组织措施 37一、质量管理体系、制度及质量保证体系 .37二、关键部位质量控制 .38三、工程岗位技术培训 .39四、 先进施工工艺 .39五、 送样检测，见证取样保证措施 .40六、 分部分项分阶段验收步骤及办法 41七、完成质量目标奖惩办法 .42第七章 确保安全生产的技术组织措施 42一、 安全管理组织 .42二、 专职安全管理人员 45三、 特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） 46四、 已具备有安全设备或准备配置的安全设施

3、.46五、 安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等） 46六、 大、中型施工机械管理 49七、 安全施工责任目标奖惩办法 .50第八章 确保工期的技术组织措施 .51一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 51二 、交叉、流水施工作业 .52三 、合理调配机械、材料、劳动力 52四、 设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法 .53第九章 确保文明施工的技术组织措施 54一、文明施工技术组织措施. 54二、 文明施工责任目标奖惩办法 .55三、控制扬尘、防止二次污染措施56第十章 施工网络图. 56一、施工过程项目划分 .56二、编排合理的施工顺序

4、 .57三、工序合理搭接 .57第十一章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施 57一、确保报价完成工程建设的技术措施 57二、 确保报价完成工程建设的管理措施 .59三、确保报价完成工程建设的奖惩措施 .60第十二章 施工总平面布置图 60一、主要施工机械位置 .60二、建筑材料、半成品的堆放. 60三、临时供电、供水网的位置. 61四、临时道路、排水的位置 .61五、各种临时设施的位置与尺寸 .61第一章 总体说明一、编制依据1、洛龙区第一实验学校室外配套工程项目招标图纸及文件2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）3、给排水专业建筑标准设计图集（05S系列）4

5、、建筑工程施工质量验收资料技术规定（2005版）5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066、室外水表井及安装图（无旁通管有止回阀）S145/17-107、室外水表井及安装图（有旁通管有止回阀）S145/17-128、室外地下室消火栓安装图（SA100/65型支管深装）1S201/219、室外地下室消火栓安装图（SA100/65型干管深装）1S201/2410、SQX型地下消防水泵接合器安装图99S203/1711、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）二、工程概况 本工程为洛龙区第一实验学校室外配套工程，主要工程范围是室外土方挖填平衡及场地平整工程含垃圾

6、和土方外运，外购土方；室外道路工程含土方，雨水、污水管道工程，电力系统波纹管敷设，广场硬化；室外透草砖工程；室外运动场工程（沥青面层）；室外卵石路工程；室外给水工程等（详见施工图纸及说明）。第二章 主要施工方法一、施工准备为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作，在项目技术主管主持下， 施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连

7、接。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。二、确定各施工过程的施工顺序(1).路基工程施工准备工作路基放样路堤基底处理填料的选择路基填筑方法路基整修(2).路基基层施工准备下乘层施工放样拌和混合料运输摊铺碾压养生(3).面层施

8、工施工准备工作安装模板砼浇筑施工沥青混凝土的制备沥青混凝土料的运输沥青混凝土的摊铺沥青混凝土的振捣养护(4).化粪池施工土石方开挖垫层浇筑高分子玻璃钢复合化粪池满水试验回填 余土外运(5).室外给水管道施工施工准备测量放线沟槽开挖（包括土石方）管道安装室外给水管道衬塑钢管安装管道试验成品保护(6)室外供电系统电缆埋设施工工艺准备工作挖沟直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法（1）路基工程施工1.准备工作项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各种土样的各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工

9、。我单位结合具体情况，施工程序如下：A:为了保证路基边沿压实度，路基边沿增加50cm 超宽填筑。B: 松铺厚度，按每层30cm分布，严格控制厚度。C:先用推土机初平（推土机初平前进行含水量检测），然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达到整平要求,个别不平处,用人工进行找平. D:路基碾压用18T振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准，继续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实都要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重叠0.4-0.5米，压路机行进速度控制在2-

10、2.5km/h.E:路面平顺光洁，无明显轮迹，然后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。F:填写路基检测报告，报监理检查合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。G:撰写试验段施工总结报告，总结经验，全线推广施工。2.路基放样路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等的具体位置，桩控制测量由经理部测量组进行测量。3.路堤基底处理路堤基底处理应先将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合

11、自卸汽车弃土到弃土堆。4.填料的选择土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。5.路基填筑方法路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距在100米以内，用推土机推土，100米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动

12、压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1：5时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照1：1坡度分层留台阶，使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠0.4m-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2。前后相临两区段宜纵向重叠1.0m-1.5m。为保证

13、路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必须注意做到：1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。2）每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。6.路基整修土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。( 2 ).路基基层施工1. 灰土底基层施工施工程序：准备下承层施工放样组织上土整平检查含水量 铺灰

14、拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养生.路面基层所用的石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备2台稳定土拌合机进行混合料的拌合，配备2台CA-l6压路机、2台CA-25振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后，即可开始石灰土施工，石灰土的施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行石灰稳定土施工。二灰碎石采用强制式拌和机等设备采用厂拌法施工。 材料选用：石灰选用级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于70，在用于工程施工之前7天，充分进行消解，未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17。稳定土选用塑性指数为1015的粘性土，土粒的最大粒径小于10m

15、m，硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10。水选用饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水抗压强度应大于0.8Mpa，压实度大于95。通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量。施工准备：正式施工前选100米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。拌合；稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用68T两

16、轮压路机碾压12遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm2m左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合23遍，使土和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾压：路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达到设计要求。

17、在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。一个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。养生；混合料碾压完成后，采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期7天，养生期间除洒水车外，禁止重型车辆从上通过。横、纵缝处理：在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业

18、面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后与上一作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应错开10米以上。纵缝处在做石灰土时，结合部分应多加1%石灰再进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠碾压，碾压时要派人随机检查，千万不可漏压。2. 水泥稳定碎石基层施工A、做试验段路面基层正式填筑前,选取一段作为标准试验段,当填料满足规范要求时,进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机碾压遍数和松铺厚度。B、施工流程：准备下乘层施工放样拌和水泥碎石混合料运输摊铺碾压养生C

19、、施工工艺 准备下乘层对底基层进行检查，符合标准后，进行支模。 施工放样在底基层上恢复中线，并在对应的外侧设指导桩，在两侧指导桩上用红漆标出水泥碎厂基层边缘设计标高。 拌和水泥碎石混合料水泥碎石集料颗粒均匀，质地坚硬，无杂物，其颗粒基配应符合要求，外观无针状颗粒和风化颗粒，材料未经监理工程师认可不得进场使用。材料推放地应平整、坚实，不同的粒径的碎石和石屑等应分开推放，在正式拌和混合料之前，必须先调配掺拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。水泥碎石混合料采用强制式搅拌机搅拌，严格控制搅拌时间和集料配合比等。 运输摊铺采用自卸车运输，将混合料卸成两行，摊铺前计算每车混合料的摊铺面积

20、，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。对于集料“窝”、“带”现象，要及时处理。 碾压整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上的压路机、振动压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心碾压， 后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍，碾压一直进行到要求的压实度为止。一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。路面的两侧应多压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 养生水泥碎石层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养生期不应少于7天.(3) 砼面层施工1.施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、

21、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 2.安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 3. 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 4. 混凝土料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 5.混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的

22、平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 6.混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW

23、的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振

24、捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放

25、，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。养护：砼面层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。（4）化粪池施工1土石方开挖生化池挖土石方严格按照设计标高开挖；基坑开挖过程中，应采取降排水措施，基坑内不得有积水；2.垫层浇筑底板下垫层采用C15砼浇筑，底板砼抗渗等级为S6，在砼中掺8的ZY抗裂防水剂，水泥标号采用不低于32.5号的普通硅酸盐水泥每方砼的水泥用量宜控制

26、在300-350KG之间。其砼养护期不得少于28昼夜。底板混凝土保护层厚度为40MM。3回填试水试验合格后，应及时回填，回填土应采用较好土料，均匀对称回填，30CM厚分层夯实。（5）室外给水管道施工施工前的准备与施工条件对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；1、衬塑管施工程序符合下列要求： 1.1 室内埋地管道安装至外墙外不小于1500mm，管口及时封堵； 1.2 衬塑管不得埋没于钢筋混凝土结构层中； 1.3 管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。2、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋

27、套管，并符合下列要求： 2.1 预留洞孔尺寸为管道外径加40mm； 2.2 套管内比管道外径大1020mm； 设于厨房、卫生间、机房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，下面比楼板高出100mm，管间空隙用防火材料封堵，并用沥青填塞密实。2.3钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并用防水胶泥嵌填密实。2.4埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 3、 螺纹连接 3.1、截管符合下列要求： 1 截管宜采用专用切管器，不得采用砂轮切割；2 当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。3.2 套丝应

28、符合下列要求： 1 套丝采用套丝机； 2 套丝机采用润滑油润滑； 3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 的要求，并采用标准螺纹规检验。3.3 管端清理加工应符合下列要求： 3.3.1 用细锉将金属管端的毛边修光； 3.3.2 采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 3.3.3 衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2 倒角，倒角坡度宜为1015； 3.4 管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。3.5 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 3.6 管子与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁

29、管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表1 进行管子与配件的连接。表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管钳规格（mm）施加的力（KN）长度牙数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.57.0704000.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.514.040010000.5

30、01253515.016.050010000.601503515.016.060010000.70注：不得逆向旋转。4、 沟槽连接 4.1 沟槽连接方式适用于公称直径不小于 80mm 的衬塑钢管的连接。4.2 沟槽式管接头符合国家现行的有关产品标准。 4.3 沟槽式管接头的工作压力与管道工作压力相匹配。4.4 对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：1 采用成品沟槽式涂塑管件； 2 连接管段的长度是管段两端口间净长度减去68mm 断料，每个连接口之间应有34mm 间隙并用记号笔进行编号；3 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不太于100mm 时，偏

31、差不大于1mm；管径大于125mm 时，偏差不大于1.5mm； 4 管外壁端面用机械加工1/2 壁厚的圆角； 5 用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，槽深符合表2 的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。表2 沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差100-1502.2 +0.3200-2502.5 +0.35、管道敷设1 支架安装（1）水平支架间距不得大于下表所列数值：管径（mm）15-5065-100125-200间距（m）2.03.54.2 （2）立管管卡同钢管要求，每层装一管卡，安装高度为1.5m，横管的

32、任何两个接头之间应有支架，宜靠近接头，但不得支撑在接头上。 （3）管道支架或管卡要固定在楼板上或承重结构上。 （4）所有支架除锈后刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆两道。 2 管道坡度 给水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。 3 管道试压 4 管道冲洗 给水管道在运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量（19.72m3/h）或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。 5 管道消毒 给水管道在冲洗后还要用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24h，消毒结束后在用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验水质，符合现行国

33、家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。 6 管道避让原则 现场管道避让原则：有压管让无压管，有压小管道上翻大管径管道，本专业管道与暖通风管交叉时，上翻绕过。（6）双壁波纹排水塑料管道的施工方法1.施工准备对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2、2 管材质

34、量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上

35、拖动或滚动。2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。3 沟槽3、1 一般规定3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可

36、参照下表规定。槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2 沟槽开挖3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。1管道基础4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂

37、（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。2管道安装5、1 管道安装5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严

38、禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5.2 橡胶圈接口5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm

39、以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5、3 管道修补5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或

40、宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏

41、部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。3管道与检查井衔接6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时

42、，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。4回填7、1 一般规定7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。7.1.5 回填时应分层对称

43、进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。7、2 回填材料及回填要求7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。7.2.2 设计管基支承角2范围内必须用中粗砂填充密实。7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求