国际酒店施工组织设计方案.doc

1、乌兰察布豪生国际酒店工程施工组织设计乌兰察布豪生国际酒店机电安装施工组织设计单位:北京建工总机电设备安装工程有限公司日期：2011年12月9日目 录第一章、工程概况.1 一、工程介绍.1 二、本工程的施工范围.4第二章、施工项目及工程特点.4一、 通风系统.4二、 空调系统.5三、 消火栓和喷洒系统5四、 电气系统（强、弱电）5第三章、施工准备工作.5 一、人员准备.5 二、现场临时设施.5三、技术准备工作.6第四章、施工进度计划.6一、 施工进度目标控制.6二、 施工进度计划.6三、 控制施工进度计划落实的主要措施.7四、 生产组织. 9五、 劳动力计划10六、 施工机具计划10七、 施工暂

2、设用电用点要求.10八、 我公司施工需要的主要条件10第五章、施工工艺和技术措施11一、 通风与空调系统.12二、 空调水系统.19三、 消防管道系统.30四、 电气系统（强、弱电）.36第六章、施工执行的规程、规范、技术标准和图集.42第七章、工程质量管理和工程综合管理措施.43一、 工程质量管理. 43 二、冬季措施.53 三 、分段施工、分期交付使用的保证措施54 四 、安全及消防措施.55五、 文明施工及环境保护措施.56六、 与土建装修配合措施.57七、 环保措施.57第八章、工程档案58第九章、竣工交接服务与承诺59 一、质量目标.59 二、工程保修和竣工图编制移交.60附表:项目

3、部组成人员名单前 言乌兰察布毫生国际酒店工程位于内蒙古乌兰察布市友谊大街与察哈尔路交汇处西北角。地下为三层，A.C区为3层楼，B区为十五层。总建筑面积38608.26平方米。 本方案及图纸所涉及的通风与空调系统、消防工程、电气（强、弱电）安装工程为我公司之施工项目。根据业主的要求，我们依据现场实际情况以及设计图纸，编制了“乌兰察布豪生国际酒店工程施工组织设计”书。概述了本工程项目的专业特点，施工前的准备工作，施工安排部署和要求，详细的工程施工预计进度网络图和机具计划表、主要的施工方法和施工依据、工程质量和安全保证措施以及对业主应尽的义务。为圆满达到“按期完工，质量优良”的目标，我们将按照已获得

4、ISO9001:2000质量保证体系认证的要求，对工程的投标、施工管理、交付及服务进行全过程的质量管理和控制，严格恪守本公司的质量方针和质量目标，即 诚信为本，精心施工，塑造精品，服务一流。工程验收合格率100%，合同履约率100%。保证本项目达到国家及有关施工验收的合格标准，并积极保证本投标项目达到国家及有关施工验收的合格标准，并积极配合土建装修单位做好创优质工程的工作。鉴于时间仓促，本施工计划书在编写的内容方面还不尽完善，有待于今后在各项具体施工方案和技术措施中加以补充。4第一章 工程概况一 、工程介绍1.1工程简介序号项 目内 容1工程名称乌兰察布大酒店工程2工程地址乌兰察布市友谊大道与

5、察哈尔路交汇处（西北角）3建设单位博诚广宇置业有限公司4设计单位陕西同济土木建筑设计有限公司5质量监督单位乌兰察布市察右前旗质量监督站6监理单位内蒙古建信监理咨询有限责任公司7施工单位北京建工总机电设备安装工程有限公司8承包范围施工总承包9拟定工期2011.9.12012.5.30，有效工期共350天10合同质量目标合格1.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能酒店A区（地下1层，地上3层）地下室为工程配套设备用房，地上主要为本工程配套文娱活动设施，其中主要包括游泳馆、台球厅、健身房、网球场、洗浴中心、KTV酒店B区（地下1层，地上15层）地下室为酒店配套用房，地上13层主要为酒店配套办公、

6、服务用房（咖啡厅、棋牌室、酒店大堂、茶座等），地上415层为酒店客房层（225间）酒店C区（地下1层，地上3层）地下室为酒店配套地下停车库，停车数量69辆，地上主要为酒店配套餐饮中心以及配套厨房操作间、服务用房等2建筑特点该工程为框架-剪力墙结构，酒店B区为平屋面，酒店A、C、区局部为平屋面，局部为钢结构坡屋面，外墙为透明玻璃幕墙以及石材幕墙。3使用年限50年4建筑类别酒店A、C区为酒店附属配套公共服务用房，酒店B区为一类高层建筑5耐火等级地下及地上酒店B区为一级，地上酒店A、C区为二级6防水等级地下室防水等级为I级，建筑屋面防水等级酒店A、C区为III级，酒店B区为II级7建筑等级三级8结构

7、形式主要为钢筋混凝土框架-剪力墙结构9抗震烈度7度10气候分区严寒地区B区11防火分类III类12建设面积子项名称地下建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）各子项分区合计面积（m2）酒店A区2327.756221.78549.45酒店B区1512.319630.4121142.71酒店C区2845.456070.658916.1合计6685.531922.7638508.2613建筑层数酒店A区地下1层地上3层酒店B区地下1层地上15层酒店C区地下1层地上3层14建筑层高（m）酒店A区地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m，网球馆局部10m酒店B区地下一层4.8m，地上一层4

8、.8m，二层6m，三层4.7m，以上各层均3.6m酒店C区地下一层4.8m，地上一层4.8m，二层6m，三层4.8m15建筑高度酒店A区建筑檐口高度16.05m，网球馆檐口高度21.25m酒店B区建筑檐口高度59.85m酒店C区建筑檐口高度16.05m16建筑平面酒店A区纵轴编号A-1A-5（36.9m）横轴编号A-AA-K(62.05m)酒店B区纵轴编号B-1B-10（72m）横轴编号1-B-AB-M(45.15m)酒店C区纵轴编号C-1C-6（38.2m）横轴编号C-AC-L(73.9m)17设计标高室内设计标高0.000相当于绝对标高1321.000m，室外地坪设计标高相当于绝对标高13

9、20.550m18地 下 室防水设计地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008，采用防水混凝土，迎水面1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材一道，1.5厚非焦油聚氨酯涂膜防水层一道。外墙防水层高出室外地坪0.5m二 、施工范围通风与空调系统及消防工程、电气（强、弱电） 第二章 施工项目及工程特点一、 通风系统 1、送排风系统本工程设备用房，变配电室分别设机械送、排风系统；地下分别设机械送、排风（烟）系统；地上部分餐厅、多功能厅、会议室分别设机械排风系统；厨房设机械送、排风系统，排风经油烟过滤器和油烟净化设施处理后通过风道排至屋顶，排风时，开启空调机组向厨房补风。2、防火排烟本工程地下

10、、商务会所、多功能厅、大堂中厅、地下层-顶层内走廊、厨房餐厅；裙房部分大厅均设有机械排烟系统。地下层排烟系统同时设消防补风系统。当某一排烟分区着火时，开启对应的排烟风机进行排烟，当烟气温度达到280时，防火阀关闭，风机停止运行。二、 空调系统：本工程B区大堂、A区桑拿部分和C区多功能厅采用低速全空气一次回风系统，其余空调房间均采用风机盘管加新风系统。除厨房补风用新风机组和餐厅用空调机组、新风机组外，其余新风机组均蒸汽湿器。空调水系统采用变流量系统，分、集水器之间安装压差控制器。三、消防管道系统a、消防给水管管材与连接：消火栓给水管采用镀锌钢管，沟槽连接。自动喷洒给水管采用镀锌钢管，丝接或沟槽连

11、接。b、手提灭火器配置 本工程配置磷酸氨盐干粉灭火器。c、气体灭火应整体要求对3个防护区进行七氟丙烷气体自动灭火，A区配电室、发电机房、储油间，B区弱电机房。四、电气系统（强、弱电）1、强电系统：设备配电系统，变配电室，风机盘管配线；2、弱电系统：（1）楼宇自控系统（2）消防广播和背景音乐系统（3）会议扩音和音、视频系统（4）灯光控制系统（5）电话交换机系统（6）综合布线系统（7）安保监控系统（8）防盗报警系统（9）电子巡更系统（10）闭路电视系统（包括卫星、本地有线电视）（11）客房控制系统（12）门禁考勤系统（13）客房电子门锁系统（14）停车场管理系统（15）网络系统（16）酒店内部移动

12、通信系统（17）无线对讲系统（18）酒店信息发布系统（19）无线上网信号覆盖系统（20）机房工程（21）综合管路系统第三章 施工准备工作 一 、人员准备 我公司为保障工程工期和质量特成立“乌兰察布毫生国际酒店工程指挥部”；指挥部下设项目经理部，由组织过“东方广场工程、光明日报社、北京科技活动中心、公交运营指挥中心工程”等重点大型工程，具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。二 、现场临时设施 我公司签定合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临

13、时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按规定的日期开工。三 、技术准备工作 1 、依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。材料部门按图纸及国家标准进行采购，确保订货质量，到货日期和数量。 2 、进行施工前应与土建配合，做好孔洞预留、填埋工作。 3 、施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，结合本工程的特点，组织工人进行参观学习。 4 、施工中应紧密配合土建及内装修工程，发现技术问 题应向施工员及时汇报，施工员要及时做出处理意见，并报告现场指挥组，及时解决问题。 5 、对进口设备的安装与调试，结合有关技术资料对施工人员进行技术培训。6 、施工中

14、执行的规程、规范及验收标准，施工图册分专业发到班长、施工员手中。根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。第四章 施工进度计划一、施工进度目标控制一、 2011年9月1日开工；二、 2012年4月20日达到系统试压条件；三、 2012年4月30日达到送电条件；四、 2012年5月10日达到系统调试条件；五、 2012年5月30日竣工。二、施工进度计划1、施工进度计划（见施工进度计划网络图）2、施工进度计划是依据：（1） 依据招标文件中规定的工期要求；（2） 设计图纸和设计说明；（3） 各工种之间的施工顺序和搭接关系；（4） 施工工艺标准规定的施工工艺流程；（5） 土建、装修施工进

15、度计划。三、控制施工进度计划落实的主要措施工程项目部组织（见工程项目部组织名单）我公司乌兰察布毫生国际酒店工程设备安装专业的项目部，由公司副经理担任常务项目经理、主任工程师担任技术负责人，组成一个强有力的项目领导层，负责施工的总体布暑、组织、指挥、协调确保总体进度计划的落实。管理层由生产、技术、质量、安全保卫、材料机具、资料六个岗位组成。同时我公司承接的工程项目系统，各配备二名施工员组织施工，全面落实岗位责任制，组成一个指挥协调得力、生产管理能力强、技术质量管理认真、分工合理、责权到位、管理科学、人员配套的项目部，全面落实建设单位在招标文件中提出的各项要求。我们将全力以赴精心施工保证 2012

16、年5月30日前完成设备安装专业的施工任务，实现我公司“信守合同、精心施工、保证质量、竭成服务”的企业承诺。2、施工准备阶段控制：为了保证安装专业施工进度计划的落实，我公司全面落实以下施工准备工作。（1） 中标后由项目经理亲自带队赴现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备。（2） 召开工程任务交底会，认真学习招标文件，施工人员明确合同与承诺的内容，全面落实我公司为建设单位服务的宗旨，确保施工进度、工程质量。（3） 由技术部门组织技术、质量交底会，熟悉图纸、理解设计意图、明确施工要求、明确工艺的规程规范。编写水管道试压、通风系统风量分配、机房设备安装、电缆终端制作、配电盘箱柜安装、调试等关键施

17、工部位的质量控制措施，落实我公司高效、精品的质量方针。（4）落实图纸会审、积极配合建设单位组织设计交底，做好预留、预留孔洞的剔凿工作，依据设计图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源，保证设备材料按期到场创造条件。同时根据建设单位要求提交建设单位供应物资所需的各种资料，保证建设单位工作的顺利进行。（5） 编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底、办理安全、消防、保卫、成品保护协议书，落实临时设施，落实进场人员的各项手续，保证具备安装条件后可立即进场施工。3、施工过程控制（1）施工部署：根据工程工期紧、工程量大的特点我公司的生产部署是：中标后立即进场做好剔凿预留、预埋孔洞工作，（A、

18、B、C）段同时开展设备安装专业施工。我们的施工顺序是先进行竖井管道预制安装施工，然后再由上至下开展各层施工作业。由于工期紧、工程量大、施工工艺复杂，各工种施工作业面集中、施工交叉部位多、设备到货时间要求严格特点，我公司在施工过程中，分段（15-10）层、（9-4）层、（3-1）层、地下组织施工，严格遵守施工程序，加大协调力度，加强阶段施工计划目标的控制，保证整体施工计划的落实。具体施工安排是：2011年9月1日开工后，先突出重点集中力量完成竖井管道和各层管道施工作业，为如期竣工奠定良好的基础。2011年9月20日以后，根据各专业施工进度计划安排插入设备安装。2012年05月05日后各系统达到调

19、试条件。为了按期达到建设单位要求的工期目标，我们严格控制落实施工进度计划的四个关键环节：2011年9月1日开工。2012年5月10日后各系统达到单机试运转条件。2012年5月10日前达到送电条件，确保如期竣工。（2）施工过程控制的具体措施：1、施工顺序：专业各工种之间的施工工序是，有压让无压、小管让大管、其它有压管道让通风管道。2、设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程度地影响施工进度，为此在施工中我们要积极施工、见缝插针、先干可以施工部位，待设备到位后立即安装，保证工期。3、设备吊装：开工后提前落实大型设备外型尺寸，确定大型设备运输路线，避免因设备外型尺寸超宽，不能进入运输通

20、道所带来的工期延误。4、竖井管道安装：根据我公司多年的施工经验，采取倒装法施工，可提高工作效率2倍，确保工期。5、水平管道安装：采取集中下料预制、刷油、做支架、安装、试压的方法，科学地安排施工顺序，提高工作效率6、盘管风机安装：采取集中就位、集中配管、集中试压、集中保温的方法组织施工，提高工作效率。7、机房管道安装：理解设计意图，绘制综合布置图，合理布局，合理安排施工顺序，保证机房内管道科学实用、外表美观、操作方便。8、严格执行ISO-9001贯标程序文件，做到“试压方案，领导职责，人员组织，系统检查，试压、 设备、仪表，试压过程标识六落实”试压合格率100%，杜绝跑水、浇顶的现象发生，确保施

21、工进度。9、电气装置安装：检查预留孔洞、预埋管线的位置、尺寸是否符合管路、线槽的走向、是否符合设计、工艺标准要求，保证下道工序顺利施工，提高工作效率。10、根据施工经验我公司建立调试工程师责任制度，编制调试计划、调试方案，领导负责监督管理调试队伍，及时排除调试过程中存摘的问在的问题。11、全面落实ISO9001贯标程序文件，认真落实施工过程控制，做到技术资料与施工同步，保证工程如期竣工。 四、 生产组织1、在项目经理的主持下编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题。保证当天施工进度计划的落实。2 、机房设备安装是工程的关键部位

22、，为此我们组织经验丰富的特种作业人员持证上岗，关键工序安排高级工作业，加强施工质量控制，优质高效地完成施工作业。3、我公司设立35万元的奖金，奖励优质高效完成任务的施工人员，充分调动其生产积极性。五、 劳动力计划1、第一阶段施工安排：管道30人、电工5人、通风30人、共计65人。2、第二阶段各层管道和设备安装施工，我们安排：、管道60人、电工40人、通风60人、防火及成品保护5人、合计165人3、第三阶段为工程的竣工收尾阶段我们安排35人。六、施工机具计划（见施工具计划表）施工机具是保证工程质量、保证工期的重要条件，为了提高工作效率，确保工程进度，对现场的施工机具我们做好如下工作：1、对设备进

23、行全面检查，保证性能完好，符合进场要求。2、认真执行施工机具管理办法对进场的机具定时进行维护保养。七、施工暂设用电要求：1、认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地电气连接牢固可靠，杜绝漏电。2、严格遵守国家建委颁发的建筑工程施工暂设用电100条的规定。3、本工程的用电情况为，施工高峰期用电总量150-200KVA.八、我公司施工需要的主要条件：1、冷冻机房基础应于2012年2月15日达到交安条件；2、冷却塔基础应于2012年2月25日达到交安条件 ；3、各种风机基础应于2012年3月1日达到交安条件；4、配电机房基础应于2012年3月1日达到交安条件。第五章 主要施工工艺和技

24、术措施一、 通风与空调送风系统：施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工 、风管及设备安装 、调试等工作。施工流程图：审图编制方案设备材料准备风管加工施工阶段开工准备施工预算编制现场条件准备施工图编制大样样设备安装劳动力安排竣工阶段调试阶段阀部件安装系统安装 、通风、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：折方咬口倒角剪切展开下料清洁板料料领料检验运至现场打眼冲孔焊接法兰下料待安装洁净处理密封检验铆法兰合口成型 2、风管：通风、空调系统风管采用镀锌钢板制作。矩

25、形大边320mm时，采用0.5mm厚镀锌钢板制作；当其在320-450mm时，采用0.6mm厚镀锌钢板制作；当其在450-630mm时，采用0.6mm厚镀锌板；当其在630-1000mm时，采用0.75mm厚镀锌板；当其在1000-1250mm时，采用1.2mm厚镀锌钢板制作. 3、金属矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距1.5mm时，可采用满焊或翻边间

26、断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025363015003031500250040425004000505金属风管无法兰连接材料用料：角马采用镀锌钢板制作S=1.0，风管法兰四角安装，法兰弹簧夹采用镀锌钢板制作S=1.0。 7、矩形弯管导流片 （1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。 （2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 、风

27、管部件及支、吊架安装 工艺流程：安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管预制法兰连接风管排列无法兰连接 检验安装就位找平找正 1、支吊架安装 （1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定 。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （2）、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处，以免防碍操作。风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表矩形风管长边承托角钢螺栓间距m5003030483510100040405831010-150050506103 保

28、温风管支吊架间距应符合下表矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数4504 m4m30330482450-10004 m4m303304821000-12503m3.5m404404821250-20002m2m505505102（3）、托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。风管支吊架做法详图如下： 2、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同 一 侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶海绵板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 3、凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。4、风管穿过墙体和楼

29、板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。详图如下：5、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。水平风管安装图6、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。7、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。8、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。9、土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏

30、风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹MC2.5水泥砂浆，最薄处10毫米。风口安装详图：10、风管漏光试验与试压低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。、防腐与保温 1、全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两

31、道。 2、所有需保温的管道其保温材质均采用夹筋铝箔离心玻璃棉板。二、空调水系统管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：开工准备现场条件准备审图编制方案设备材料准备施工预算编制劳动力安排 立管安装除锈、刷油安装准备材料复验支管安装预制加工机组安装竣工验收管道试压调试管道保温试压验收管道冲洗风机盘管安装 、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。 、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应

32、补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护。 、套管安装 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。 、管道安装施工方法： 1、管材及连接 （1）、空调水管道直径小于等于DN32的，采用焊接钢管，螺纹连接；管道直径大于DN32的，冷冻水管采用无缝钢管，冷却水管

33、采用焊接钢管，焊接连接；凝结水管采用镀锌钢管。 （2）、空调水管道坡度i =0.003,坡向系统泄水点。凝结水管道坡度i =0.008。 2、管路焊接工艺： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于5，不可进行焊接。焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。 3、水系统部件及支、吊架 （1）、阀门：管道直径大于DN50的，采用蝶阀；管道直径小于等于DN50的，采用铜截止阀。风机盘管配用阀门均为铜制阀门。安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于1.0Mpa及

34、在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。小于等于DN200的阀门抽查5%，且不得少于1个。 （2）、空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。管道支吊架间距如下表：管径mm1520253240507080100125150200250300无保温层2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5有保温层1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5

35、在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。固定支架详图：水平吊装水管吊架详图：4、立管安装 （1）、本工程空调冷热水管集中由管道竖井向各层分配。管线量大且集中，为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题： （2）、在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。 （3）、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。 （4）、施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。穿过防火

36、墙水管详图：（5）、管路系统中最底处应设DN25的泄水管,并配相同直径的阀门,在最高处应设置放气装置。 5、水平管安装先做干管，然后做支路。冷凝水管道用镀锌管丝扣连接，坡度为8，并严禁倒坡。 、管道试压 试压：空调水系统综合试验压力为1.45MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行充水试验，不渗不漏为合格。 1、为了保证工期，在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最低点各设一块压力表。 2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。 4、上水：水压试验放

37、净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。 5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。 、管道系统冲洗 管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。 、防腐与保温 1、保温的冷热水供回水管在表面除垢后刷防锈底漆两道，镀锌管不刷油。冷凝水管需作防结露层，厚度10mm。 2、明

38、露冷热水管金属支吊托架等在表面除垢后刷防锈底漆两道，调和面漆两道。 3、空调水管保温采用橡塑保温材料。当DN100mm 时采用20mm厚保温材料，当DN100mm 时采用30mm厚保温材料保温。 4、冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应用松散保温材料填充。 、设备安装 1、设备开箱点件 进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有： （1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明； （4）、零部件

39、的数量。 2、设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。 3、安装前的准备工作与安装要求 （1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。 （2）、风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。总数抽查10%，且不得少于一个。 4、风机安装 工艺流程如下：清洗搬运开箱检验基础验收 安装、找平、找正试运转、检查验收 （1）、基础验收及开箱检验： 风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要

40、求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。 （2）、风机安装：、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。 （3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 5、新风机组安装： （1）、